?摘要：壓力容器是幾乎所有工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究和人民生活中廣泛使用的一種承壓設(shè)備。結(jié)合生產(chǎn)實踐，從材料與工藝控制、焊接控
??? 制、安全管理等方面來達到壓力容器整體質(zhì)量控制的相關(guān)要求，實現(xiàn)壓力容器的安全運行，從而進一步實現(xiàn)保護人民生命和財產(chǎn)安全，
??? 促進國民經(jīng)濟發(fā)展的目標(biāo)。
??? 關(guān)鍵詞i壓力容器；質(zhì)量控制；焊接工藝；安全管理
??? 刖昌
??? 壓力容器在日常生活中應(yīng)用較為廣泛，主要作用為在一定的壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質(zhì)的條件下對特定物質(zhì)進行加工和處理的特種設(shè)備。一旦其質(zhì)量出現(xiàn)問題，將產(chǎn)生大規(guī)模安全事故，對個人和企業(yè)存在不可估量的高危險系數(shù)。因此在壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用管理、檢驗檢測等環(huán)節(jié)國家均有相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準的要求，以把握好每一個影響容器壽命的細節(jié)，確保壓力容器安全運行。在此，主要討論制造質(zhì)量控制與安全管理這兩方面。
??? l制造質(zhì)量控制
??? 制造質(zhì)量是保證壓力容器安全運行的前提。建立壓力容器制造質(zhì)量保證體系，就是實行由過去管結(jié)果變?yōu)楣苓^程，從對產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)為主，轉(zhuǎn)入到以預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的全面控制為主。當(dāng)然，在質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的過程中，勢必增加費用，引起成本的提高。但是，對影響壓力容器制造質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格控制，才能確保壓力容器的制造質(zhì)量。
??? 1．1 材料與工藝控制
??? 壓力容器對工作環(huán)境要有很大程度的適應(yīng)性，因此材料選擇尤為重要。選材不當(dāng)、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設(shè)備事故的主要原因之一。首先，在壓力容器設(shè)計過程中，根據(jù)容器的具體工作環(huán)境及用途，分析材料材質(zhì)的化學(xué)成分及屬性，在考慮材料的適用性的同時，也應(yīng)綜合考慮材料的成本，進而綜合各種因素選擇既符合生產(chǎn)要求又經(jīng)濟實惠的材料。在引進材料過程中應(yīng)加強管制，對是否符合該設(shè)備的設(shè)計技術(shù)要求，化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝試驗、無損檢測是否符合要求等方面也要加強監(jiān)管，從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。
??? 針對壓力容器用材的特點，從原材料入場至產(chǎn)品合格出廠，必須始終堅持主要受壓元件材料的可靠性及可追蹤性。材料進廠后，按照訂貨協(xié)議核對材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)說明書，各項指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準，若有問題立即全面復(fù)查。
??? 主要受壓元件材料的選用和代用手續(xù)應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150等有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準的要求。材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進行，代用材料必須要經(jīng)過設(shè)計單位認可和企業(yè)有關(guān)部門的會簽，以便同時更改焊接材料和重做焊接工藝評定，無標(biāo)記的材料不能應(yīng)用在受壓元件及其焊接的元件上。
??? 壓力容器制造具有多品種單臺套的特點，因此廠家對每一臺壓力容器都要編制一套完整的工藝文件，制定正確合理的工藝，并在制造過程中嚴格執(zhí)行。每套工序完成后，操作者和檢驗員都要在工藝流程卡上簽字，做到責(zé)任到人，且工藝流程卡隨制品一同進入下一步工序。合理的工藝需要著重注意以下幾點：
??? (1)鉚裝時應(yīng)按照容器主焊縫布置圖來組裝筒節(jié)對接焊縫的位置，以免造成在焊縫上不必要的開孔；
??? (2)若鞍座墊板未鉆<10的排氣孔，墊板與容器的角焊縫兩側(cè)未間斷焊接，則應(yīng)采用全封閉式的焊接結(jié)構(gòu)；
??? (3)根據(jù)GB151的要求：u形膨脹節(jié)與換熱器圓筒應(yīng)采用對接，膨脹節(jié)本身的環(huán)焊縫及膨脹節(jié)以圓筒連接的環(huán)焊縫均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)；臥式換熱器的U形膨脹節(jié)必須在其安裝位置的最低點設(shè)置排液接口；
??? (4)直立容器臥置液壓試驗時，試驗壓力要考慮立置時液柱靜壓力。夾套容器在進行壓力試驗時必須校核內(nèi)筒在試驗壓力下的穩(wěn)定性。如不滿足穩(wěn)定要求，必須同時在內(nèi)簡內(nèi)保持一定壓力，以使在整個試驗過程中的任一時間內(nèi)夾套和內(nèi)筒壓力差不超過設(shè)計壓差。
??? 1．2 焊接工藝控制
??? 焊接質(zhì)量在壓力容器的質(zhì)量中起著決定性的作用。焊接質(zhì)量對壓力容器的壽命和安全運行起著關(guān)鍵作用，同時也直接關(guān)系到人民群眾生命和財產(chǎn)安全。從某種意義上說，焊接質(zhì)量就是壓力容器的質(zhì)量。焊接接頭質(zhì)量的控制主要包括對焊工管理、焊接材料、焊接工藝等方面的控制。
??? 1．2．1焊工管理
??? 從事壓力容器作業(yè)的焊工，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程(WPS)或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位檢驗人員應(yīng)當(dāng)對際的焊接工藝參數(shù)進行檢查。施焊完成后，在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
??? 1．2．2 焊接材料
??? (1)焊接材料的選擇。壓力容器各受壓部件的制造工藝比較復(fù)雜其運行條件也有很大的差別，因此在選擇焊材時需要考慮各方面的因素。一般應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，來選擇焊接材料。對于碳鋼及低合金鋼制壓力容器，一般都按等強性原則來選用，即焊縫金屬的強度不低于母材標(biāo)準規(guī)定值的下限。但有些制造廠家在選用焊接材料時，為保證焊縫金屬的強度不低于母材，而存在寧高勿低的傾向，若焊縫強度過高，經(jīng)常會出現(xiàn)塑性和韌性降低的情況。在選配低合金高強鋼的焊接材料時，應(yīng)特別注意這個問題。對于低溫容器，除了應(yīng)保證強度不低于母材外，同時還應(yīng)保證接頭的低溫韌性不低于殼體材料。