3.2加強焊接人員管理
　　人的因素方面，必須加強焊接工程師、質檢人員、無損檢測人員以及焊接工人的管理。
　　焊接工程師是管道焊接質量的主要負責人，主要負責焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導書等焊接技術文件的編制及審核簽發(fā)等。因此，要求焊接工程師需具有較強的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗。焊接工程師應加強對焊接工人考核，促進焊接工人遵守焊接工藝紀律，并負責指導質檢人員和無損檢測人員。
　　質檢人員和無損檢測人員是與焊縫質量檢驗直接相關人員，其檢驗數(shù)據(jù)事關焊接質量的優(yōu)劣。作為焊接質量管理人員，質檢人員和探傷人員須經(jīng)上級主管部門培訓考核合格取得相應的資格證書，并持證上崗，要求熟悉壓力管道焊接的標準和規(guī)范。作為質量把關的主要責任人，質檢人員和無損檢測人員應客觀公正的出具檢測數(shù)據(jù)，為焊接工程師和焊接工人提供糾正質量問題的準確依據(jù)，防止因錯誤數(shù)據(jù)而導致焊接質量問題被放過。
　　焊接工人負責執(zhí)行焊接工藝，是關系到壓力管道焊接質量最為關鍵的人員，其水平高低直接影響著焊接質量的好壞，因此要加強對焊接工人進行培訓和考核。首先焊接工人需要取得壓力管道焊接工作的上崗證并持證上崗，嚴禁 “超期或無證”上崗。要經(jīng)常按照行業(yè)相關要求，對焊工進行基礎知識和操作技能的培訓，同時按照國家和相關行業(yè)規(guī)定，定期參加焊工的復證考核，確保焊接工人的技術過硬，能夠足以勝任相應的焊接工作。企業(yè)除了應該重視對焊接工人的培訓外，還應做好焊接工人的業(yè)績考核工作，加強焊接質量考核，同時可根據(jù)實際情況組織一些競賽，通過獎懲機制提高焊接人員專業(yè)技能水平。
　　3.3加強焊接設備管理
　　選擇合適的設備。焊接設備的性能是影響壓力管道焊接的重要因素之一，因此要確認好焊機的電弧是否能夠穩(wěn)定燃燒，要求電弧具有合適的外特性，適當?shù)目蛰d電壓，良好的動特性，良好的調節(jié)特性。必須根據(jù)焊接材料特點，電源電壓和功率等幾方面正確選擇焊機。選用的焊接設備應滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求，同時符合國家強制的3C認證，結合設備的各項技術指標，綜合選擇勞動生產(chǎn)率高、成本低、維護保養(yǎng)方便、維修費用低等的設備。
　　定期對焊接設備進行維護保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)，定期對設備上附屬的電壓表、電流表等計量儀表進行校驗，并貼上檢驗合格標志。
　　3.4加強焊接材料管理
　　焊接材料是保證焊接質量的基礎。正確的選擇焊接材料和良好的焊材質量對焊接過程的穩(wěn)定性、接頭的質量、生產(chǎn)率有重大影響，因此要嚴格控制焊接材料從采購、入庫、出庫到使用的整個過程。應選擇正規(guī)大廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，入庫前要對材料進行檢驗，主要對材料牌號、材料規(guī)格、檢驗編號、爐批號、材料重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等進行檢查，并檢查材料表面是否有裂紋裂痕、是否出現(xiàn)分層，是否有超出標準允許的凹凸痕、劃傷等等，必要時取樣送檢，合格后入庫。安裝單位應設置專用焊接材料庫，庫內應具有保溫和防潮濕功能，并有專人負責入庫登記和出庫發(fā)料登記?，F(xiàn)場要有烘干和保溫設備，烘干現(xiàn)場應該要有專人負責監(jiān)督，并做好記錄，領用的焊條應該存放于保溫桶內，以防返潮。
　　3.5加強焊接工藝評定和焊接方法管理
　　壓力管道安裝前，要編制詳細的焊接作業(yè)指導書，設計圖樣，制定焊接方案，并且進行焊接工藝評定。焊接評定報告書通常應包括：焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定指導書、施焊記錄、焊接工藝評定報告、附件，管材和焊材的質保書或復驗報告、外觀檢查記錄、無損檢測報告、物理性能試驗報告、熱處理報告。檢測合格的工藝報告由技術負責人審批后制成“焊接工藝卡”指導焊接工作的執(zhí)行。施工前焊接工程師要和焊工、管工進行技術交流，如焊材、參數(shù)、預熱后熱的處理等。焊接工藝包括管接頭的組對定位、打底層、填充層、蓋面層、封底層、焊后處理等方面。管接頭的組對定位能夠有效保證焊接的質量，應注意坡口形式、組對間隙、錯邊大小等是否合適，否則會導致管道變形，殘余應力較大、泄漏等問題。一般可采用氬弧焊打底，并及時利用電弧焊填縫和找補，以防產(chǎn)生裂紋。對于填充層的焊接，要先清理熔渣，發(fā)現(xiàn)隱患時要鏟除后重新焊接。蓋面焊接與填充層的焊接方法基本相同，焊接完畢后，一定要清理熔渣，清理表面后方能加以覆蓋，以免出現(xiàn)銹蝕。封底層要注意外形美觀，焊后的處理工作是檢驗各項參數(shù)是否符合標準。
　　3.6加強焊接現(xiàn)場環(huán)境管理
　　現(xiàn)場的焊接環(huán)境也是影響焊接質量的一個重要因素，必須引起足夠重視。焊接環(huán)境影響因素主要有溫度、濕度、風速等。各種材質的管道在焊接時對環(huán)境的溫度有不同要求，如最低焊接溫度，對于低碳素鋼是零下二十度、低合金鋼是零下十度、中高合金鋼是零度等。當現(xiàn)場焊接環(huán)境的溫度低于焊接材料的成形溫度時，應對焊接材料進行相應的預熱處理。焊接環(huán)境應保持一定的干燥度，在焊接電弧一米范圍內，相對濕度要求小于90%。當現(xiàn)場環(huán)境濕度過大，焊件表面潮濕，或者是遇到刮風下雨等惡劣環(huán)境時，應采取防護措施，比如搭設防護雨棚或者直接停止焊接作業(yè)。焊接現(xiàn)場還應該有相應的防風措施，應根據(jù)不同的焊接方法控制好相應的風速，以方便焊接提高焊接質量。例如手工電焊弧、氧乙炔焊等，風速應小于8米/秒，氬弧焊施、二氧化碳氣體保護焊等風速要小于2米/秒。
　　結語
　　壓力管道大都是在室外進行作業(yè)的，管道的敷設位置有架空、沿地、埋地、高空等，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較差，但對質量的要求卻比較高，焊接作為壓力管道施工中的一個重要組成部分，其過程繁多、管理復雜，而質量與多方面因素相關，焊接過程質量的好壞、效率的高低都直接地影響了主體工程的運行安全和施工工期，因此對其質量控制就顯得尤為重要。根據(jù)壓力管道焊接施工要求，必須加強對焊接質量有重大影響的因素，如焊接人員、焊接機具、焊接材料、焊接工藝、焊接方法、焊接環(huán)境等方面的管理。只有認真細致地做好焊接過程各個環(huán)節(jié)的管理工作，才能確保獲得合格的焊接質量。
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