摘? 要：根據煤礦生產的環(huán)境特點，結合現場實際，從自然因素和人為因素等入手，具體分析了煤礦井下電火花產生的原因以及對煤礦生產和人身安全帶來的危害，并提出預防電火花產生的具體措施。
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??? 通過大量的煤礦井下瓦斯和煤塵爆炸事故案例分析統(tǒng)計，造成爆炸事故發(fā)生的一個很大的罪魁禍首就是電火花。
??? 電火花的產生有很多原因，僅做以下分析，加以預防和綜合防治。
??? 一、電氣設備失爆產生電火花原因及綜合防治。
??? 因為電氣設備失爆時，設備內部產生的電火花會點燃已進入開關內部的瓦斯，其火焰會從失爆的部位噴出而不能得到冷卻，從而引起設備外部的瓦斯燃燒或爆炸。當設備出現以下情況時即為失爆。
??? （一）設備外殼失爆原因及綜合防治
??? 設備外殼失爆原因：
??? 1、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過 50 mm，同時凹、凸深度超過5mm。
??? 2、隔爆殼內外有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機械閉鎖作用的，防爆面銹蝕的。
??? 3、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規(guī)定的。
??? 4、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。
??? 5、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定的。
??? 6、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。
??? 7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)，操作桿的表面粗糙度不大于 3.2(Ra值)的。
??? 8、隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者。
??? 設備外殼失爆綜合防治措施：
??? 1、結合面上的小針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，其直徑不超過0.5mm ,深度不超過 1mm。
??? 2、對于機械傷痕，其深度及寬度不超過 0.5mm，傷痕投影長度不超過結合面寬度的 50％，個別較大的傷痕，深度不超過 1mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規(guī)定的結合面寬度。
??? 3、、隔爆結合面上有油漆和機械性雜物要清干凈。
??? 4、隔爆結合面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油，如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應在防爆結合面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。
??? 5、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小于 螺紋直徑的 1.5 倍，如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。
??? 6、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母 1~3 個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。
??? 7、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時， 喇叭嘴無明顯 晃動為準。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低于 6 扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。
??? 8、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽 （用彈簧墊圈時其規(guī)格應與螺栓直徑相一 致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。
??? 9、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能。
??? （二）設備的電纜引入裝置失爆原因及防治
??? 設備的電纜引入裝置失爆原因：
??? 1、密封圈內徑大于引入電纜外徑 1mm 以上。
??? 2、密封圈的單孔內穿進多根電纜。
??? 3、將密封圈割開套在電纜上。
??? 4、密封圈部分破壞。
??? 5、密封圈的硬度達不到紹爾氏硬度 45?-55?的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有 效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
??? 6、密封圈沒有完全套在電纜護套上。
??? 7、密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。
??? 8、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。
??? 9、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小 2mm 以上，擋 板厚度小于 2mm 以上。
??? 10、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。
??? 11、擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。
??? 12、進線咀壓緊后沒有余量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴， 或密封圈能活動的。
??? 13、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。
??? 14、引入裝置因亂扣、 銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈 的。
??? 15、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的（注：電纜緊固程度的判別方法：順著電纜方向 以用手不能將電纜推進接線室為合格）。
??? 16、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。
??? 設備的電纜引入裝置失爆的防治措施：
??? 1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合：當密封圈外徑≤20 mm時，進線裝置內徑與密封圈外徑之差為1.0 mm；當密封圈外徑＞20 mm且≤60mm時，進線裝置內徑與密封圈外徑之差為1.5 mm；當密封圈外徑＞60 mm時，進線裝置內徑與密封圈外徑之差為2.0 mm；
??? 2、密封圈的寬度不小于電纜直徑的 0.7 倍，且不小于 10mm 。
??? 3、密封圈的厚度不小于電纜直徑的 0.3 倍 （70 平方毫米以上電纜除外） 且不小于 4mm 。 ，
??? 4、膠圈內徑與電纜外徑間隙不大于 1mm。
??? 5、膠圈外徑與腔室內徑間隙不大于 2mm。
??? 6、密封圈刀削后應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于 2 毫米（包括 2 毫米） （可用銼刀鑿成園形）。
??? 7、有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的 10％。
??? 8、電纜護套伸入器壁要符合 5－15 毫米的要求，小于 5 毫米為失爆。如粗電纜穿不進器 壁允許將伸入器壁部分電纜護套銼細，但伸進密封圈的電纜不得銼成橢園，否則為失爆。
??? 9、兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500 伏以下不小于 6 毫米，500 伏以上不小于 10 毫米，否則為失爆。
??? 10、采用鎧裝電纜供電時， 使用密封圈要全部套在鉛皮上， 或者用絕緣膠灌至三叉口以上。 未接線的接線嘴應用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。
??? 11、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上；絕緣 膠裂紋而能相對活動的均為失爆。
??? 12、備用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格的。
??? 二、電纜短路過熱或燃燒產生電火花原因及綜合防治。
??? 煤礦井下供電電纜受到擠壓、碰砸、炮崩以及被拉斷時，有可能會使電纜絕緣破壞，造成短路，如果控制開關不能及時動作切斷電源，就會引起電纜嚴重發(fā)熱或燃燒是產生火花的主要原因。
??? 電纜短路過熱或燃燒產生電火花綜合防治措施：
??? 1、加強對電纜的維護與管理。對電纜要精心維護和保養(yǎng)，防止電纜在運行中被擠、崩、砸、壓、埋。對固定電纜要定期檢查，對移動電纜每班要有專人檢查。不準有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭接線。電纜不合格接頭（雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口）是電氣安全隱患點，與失爆同等對待。
??? （1）雞爪子。
??? ①橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能冷補的；
??? ②電纜（包括通訊、照明、信號、瓦斯遙測、控制）不采用接線盒的接頭（本質安全電 路的外部傳輸線除外）；
??? ③鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭。
??? （2）羊尾巴。
??? 井下電氣設備接線時，都要通過引入裝置進入接線腔。接線工藝要求電纜的橡膠護套深入接線腔內的長度在5-15毫米之間，而羊尾巴就是電纜護套沒有進入接線腔內且露在引入裝置之外，只是芯線進入接線腔，這樣就形成幾根芯線后面拖帶一整根電纜，像一個羊尾巴。電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆電氣設備接線咀（包括五小電器元件）2 米內的不合格接頭或明線破口的。
??? （3）明接頭。
??? 電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作的均屬明接頭。
??? （4）破口。
???? ①橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層的；
???? ②橡套電纜護套損壞傷痕厚度達最薄處二分之一以上，長度達 20 毫米，或沿周長三分之一以上的。
??? 2、加強對繼電保護的維護和管理。嚴禁甩掉不用檢漏繼電器、信號綜合保護、局部通風機風電閉鎖和瓦斯電閉鎖、過負荷和短路保護裝置，井下使用的熔斷器必須能起到可靠的保護作用。
??? 3、爆破母線必須使用專用的絕緣雙線，嚴禁裸導體作母線，嚴禁用金屬管子、軌道等當作一根回路導線。爆破線應有良好的絕緣、護層，應采用橡膠或聚氯乙烯絕緣護層的軟線。
??? 4、禁止用發(fā)爆器作電源檢查兩根爆破母線是否完好和斷線，以免產生電火花。
??? 5、低壓防爆開關接線室不允許電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側 接線，隔爆開關的小喇叭咀嚴禁引入、引出動力線，否則為失爆
??? 6、隔爆空腔有積水溢滿接線室端面或平面的，按失爆處理。 4.隔爆接線室線嘴符合隔爆要求，但接線與接線柱松脫，按失爆處理。