????2.3 下向穿層鉆孔的封孔

????為了保證下向穿層鉆孔的封孔質量，提高鉆孔的瓦斯抽采效果，下向穿層鉆孔的封孔方法采用KFB型礦用封孔注漿泵配合水泥砂漿進行封孔，封孔材料為水泥、水、砂子和海帶。當鉆孔施工至預定位置后，先用直徑為108 mm的鉆頭進行擴孔，擴孔段長度為20 m，每個鉆孔下直徑73 mm的巖芯管20m作為孔內套管，在第16 m套管處設置擋板并纏繞一定數量的海帶下入孔內，然后向孔內注水。我們利用海帶遇水膨脹的原理，待海帶膨脹到足夠的時間后，再用KFB型封孔注漿泵將配制好的水泥、沙漿注入孔內，待孔口返漿時停止注漿。通過這種方法把下向穿層鉆孔的封孔段提高到16 m，有效地提高了瓦斯抽采效果。封孔工藝如圖2所示。

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????2.4 下向穿層鉆孔瓦斯抽采系統改造

????下向穿層鉆孔在抽采初期．采用的是地面永久抽采系統進行抽采，但抽采流量較低，只能維持在m³/min以下，有時還抽不到瓦斯。經過分析發(fā)現，由于地面永久抽采系統的抽采負壓較低，孔口負壓只能達到1~2kPa，而根據巷道布置狀況，2141(3)底板瓦斯抽采專用巷道為進風巷道，2171(1)工作面上風巷為回風巷道，2條巷道之間的風壓差為1kPa左右。由于地面永久抽采系統的抽采負壓不能克服2141(3)底板專用瓦斯抽采巷道與2171(1)工作面之間的風壓差，因此抽采效果不明顯，鉆孔時常處于進風狀態(tài)。為了增大下向穿層鉆孔的抽采負壓，提高瓦斯抽采量，將下向穿層鉆孔的抽采系統由地面永久抽采系統抽采改為2臺2BE1-303型局部瓦斯泵抽采，出氣端直接排入回風道。2BE1-303型局部瓦斯泵抽采流量為65 m³/min，孔口的抽采負壓達到30～50kPa，而抽采流量也達到了12～14 m³/min，取得了較好的瓦斯抽采效果。

????3 下向穿層鉆孔瓦斯抽采效果分析

????2171(1)工作面在采用下向穿層鉆孔抽采后，工作面的瓦斯問題得到了根本的解決。由于下向穿層鉆孔的不間斷抽采，提高了工作面的瓦斯抽采率，降低了工作面的風排瓦斯量，有效地促進了工作面的安全生產，保障了保護層開采的進度。

????(1)提高了工作面的瓦斯抽采量。下向穿層鉆孔在合茬抽采后，抽采流量達到12～14 m³/min，2171(1)工作面抽采流量合計達20～22 m³/min，增加了工作面的瓦斯抽采量，使工作面的瓦斯抽采率達60%以上。

????(2)降低了工作面的回風瓦斯?jié)舛?。由于抽采量的增加，工作面的風排瓦斯量減少，使得工作面的回風流瓦斯?jié)舛冉档?，工作面回風流瓦斯?jié)舛扔稍瓉淼?.7%~0.8%降為0.4%～0.6%，促進了采煤工作面安全生產。

????(3)加快了保護層工作面開采進度。217l(1)工作面在采用下向穿層鉆孔抽采以前，月推進度一般為85 m左右，月產量為4～5萬t；而采用下向穿層鉆孔抽采以后，工作面月推進度大大提高，達到120~130 m，月產量為7～8萬t。因此，下向穿層鉆孔抽采促進了保護層工作面開采的進度，提高了工作面的產量。

????4 認識與體會

????2171(1)工作面在采用下向穿層鉆孔抽采瓦斯技術后，工作面的瓦斯問題得到了根本的解決，實現了由高瓦斯工作面向低瓦斯工作面的轉化。但由于下向穿層鉆孔瓦斯抽采方法還處于不斷總結階段，因此在今后的瓦斯抽采工作中還需要做好以下幾方面的工作：

????(1)下向穿層鉆孔抽采保護層瓦斯技術必須采用高負壓、大流量的瓦斯泵進行抽采，以克服通風負壓。

????(2)繼續(xù)開展下向穿層鉆孔抽采保護層瓦斯技術研究，在巷道布置具備條件的情況下，可以推廣應用該項瓦斯抽采技術。

????(3)對下向穿層鉆孔的施工工藝進行攻關，保證孔內巖粉能及時用泥漿排出孔外，提高瓦斯抽采效果。