3)鐵合金加料系統(tǒng)有段時(shí)間經(jīng)常出現(xiàn)稱(chēng)量斗的稱(chēng)量值為負(fù)值，對(duì)準(zhǔn)確調(diào)整精煉爐的鋼種成分造成一定的影響，為防止這一情況的發(fā)生，修改了PLC程序，使料倉(cāng)下的電振給料機(jī)在稱(chēng)量值出現(xiàn)負(fù)值時(shí)不予稱(chēng)量，但隨后經(jīng)常出現(xiàn)在稱(chēng)重信號(hào)為4mA時(shí)電振給料機(jī)不能工作，而此時(shí)PLC程序中對(duì)應(yīng)的稱(chēng)重值為負(fù)值，過(guò)段時(shí)間后又恢復(fù)正常。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)精煉爐鋼包車(chē)工作時(shí)(變頻器驅(qū)動(dòng))或電爐冶煉狀況不理想時(shí)稱(chēng)重值為負(fù)值，對(duì)稱(chēng)重信號(hào)的電纜線(xiàn)路進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)稱(chēng)重信號(hào)電纜的屏蔽層在PLC側(cè)未接地，處理后，該系統(tǒng)工作正常。
　　4)連鑄區(qū)的移坯機(jī)經(jīng)常沖過(guò)行程，造成機(jī)械設(shè)告損傷并影響了生產(chǎn)的順暢。移坯機(jī)的工作行程由接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)確認(rèn)，移坯機(jī)工作時(shí)存在軸向串動(dòng)，導(dǎo)致因移坯機(jī)上的檢測(cè)塊與接近開(kāi)關(guān)之間的距離發(fā)生變化，使接近開(kāi)關(guān)有時(shí)不能檢測(cè)到移坯機(jī)而使其沖行程的故障，因移坯機(jī)工作時(shí)的徑向串動(dòng)很小，在將接近開(kāi)關(guān)的安裝方式旋轉(zhuǎn)90度后再未發(fā)生因信號(hào)丟失而出現(xiàn)上述故障。
　　這類(lèi)問(wèn)題目前已得到較好的解決。

　　3.2 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境引起的故障
　　電爐煉鋼廠(chǎng)的環(huán)境特點(diǎn)是高溫、灰塵和潮濕，這對(duì)電氣設(shè)備的影響都較大。
　　高溫會(huì)降低現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的絕緣、縮短其使用壽命、影響現(xiàn)場(chǎng)電子設(shè)備的工作性能；通過(guò)安裝前到外單位實(shí)習(xí)時(shí)了解到的一些使用情況，在安裝時(shí)對(duì)大多數(shù)經(jīng)過(guò)高溫區(qū)的電纜的走向做了調(diào)整，對(duì)高溫區(qū)附近的電纜橋架和電纜做了防護(hù)措施，但由于對(duì)電爐廠(chǎng)可能出現(xiàn)的工藝操作事故帶來(lái)的后果的嚴(yán)重性的認(rèn)識(shí)不足，忽略了某些低溫區(qū)的電纜的防護(hù)，當(dāng)事故發(fā)生時(shí)燒毀了該區(qū)域的電纜而擴(kuò)大了事故范圍。目前因高溫引起的故障主要集中在電爐出鋼車(chē)、精煉爐鋼包車(chē)和連鑄的冷床區(qū)的電纜短路、鋼水濺出燒毀電纜以及高溫區(qū)接近開(kāi)關(guān)性能下降等。
　　灰塵的流動(dòng)性強(qiáng)，對(duì)它的防護(hù)較難，其中含有的導(dǎo)電物資使帶電設(shè)備的絕緣距離縮短，給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來(lái)了隱患，一旦當(dāng)導(dǎo)電灰塵積累到一定程度，就會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生，目前故障主要發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)、箱內(nèi)的元器件上，已造成一臺(tái)S7-200PLC、三臺(tái)變頻器損壞；
　　潮濕的環(huán)境使水分附著在絕緣材料的表面，降低了電氣設(shè)備的絕緣電阻，電路發(fā)生短路的可能性大大增加，電爐煉鋼廠(chǎng)中連鑄澆鑄平臺(tái)上下因工藝對(duì)水的需要使周?chē)乃畾廨^大，已出現(xiàn)過(guò)振動(dòng)臺(tái)電機(jī)電纜接地使變頻器保護(hù)動(dòng)作和電纜之間因潮濕短路造成結(jié)晶器中液位檢測(cè)裝置的接收部分損壞的故障發(fā)生。
　　目前在這方面已采取了一些防護(hù)措施并已取得一定的成效，但難以較徹底的消除。

　　3.3 使用過(guò)程中出現(xiàn)的元器件故障
　　電爐煉鋼廠(chǎng)內(nèi)的電氣元件點(diǎn)多分布廣，電控室與現(xiàn)場(chǎng)之間的距離遠(yuǎn)，出現(xiàn)故障后哪怕是很細(xì)小的一個(gè)問(wèn)題，如果處理時(shí)間稍長(zhǎng)，都會(huì)造成這個(gè)澆次的中斷，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，損失較大，特別是連鑄區(qū)域的公用部分在這方面尤顯突出。因?qū)υ骷p壞的預(yù)防較難，目前一方面通過(guò)做好預(yù)防性維護(hù)，另一方面通過(guò)增加應(yīng)急措施來(lái)減少對(duì)生產(chǎn)的影響，已取得一定的效果。

　　3.4 高壓系統(tǒng)開(kāi)關(guān)柜故障
　　這類(lèi)故障主要集中在35KV高壓開(kāi)關(guān)柜，故障特點(diǎn)是一旦出現(xiàn)問(wèn)題處理時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)的影響較大。從客觀上講故障原因是真空斷路器在遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命的情況下出現(xiàn)真空管的真空度降低以及控制裝置不應(yīng)有的問(wèn)題引發(fā)的故障，但歸根結(jié)底還是對(duì)這種以前未接觸的設(shè)備在維護(hù)與維修工作方面存在滯后。為避免這類(lèi)故障，我們已經(jīng)制定了相關(guān)的維護(hù)制度，加強(qiáng)了這方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

　　4 結(jié)束語(yǔ)

　　隨著對(duì)電爐煉鋼廠(chǎng)設(shè)備故障特點(diǎn)的了解，我們?cè)谔幚黼姎庠O(shè)備故障的能力和手段方面得到了提高，并通過(guò)加強(qiáng)對(duì)制約生產(chǎn)的電氣設(shè)備進(jìn)行可靠性,的維護(hù)和改造，電氣設(shè)備的故障率正在得到逐步的控制。