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板式換熱器熱工測試板片微變形問題的探討及應(yīng)對措施

文檔作者：張中清１崔云龍１劉孝根１何顏紅２文檔來源：１．合肥通用機械研究院２．甘肅省特種設(shè)備檢驗檢測研究院）		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年09月21日
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板式換熱器熱工測試板片微變形問題
的探討及應(yīng)對措施①
張中清１ 崔云龍１ 劉孝根１ 何顏紅２
（１．合肥通用機械研究院；２．甘肅省特種設(shè)備檢驗檢測研究院）
摘 要 通過對板式換熱器流體阻力特性試驗研究，探討了由于板片微變形引起的壓降檢測結(jié)果的差
異性。并針對該問題提出處理對策，推出一種新型板式換熱器液相介質(zhì)壓降測試系統(tǒng)，為壓降檢測工作
提供借鑒。
關(guān)鍵詞 板式換熱器 壓降 進(jìn)口壓力 板片微變形 測試系統(tǒng)
中圖分類號 TQ０５１．５ 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 １０００-３９３２（２０１７）１０-０９６４-０４
板式換熱器內(nèi)液相介質(zhì)流動阻力引起的壓
降，是判別換熱器性能的一個重要因素。換熱器
壓降測試工作通過壓降測試結(jié)果歸納得出歐拉數(shù)
與雷諾數(shù)準(zhǔn)則方程，實現(xiàn)同種板片結(jié)構(gòu)換熱器的
選型計算，為換熱器新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品在
工藝流程中動力需求的確定提供可靠的數(shù)據(jù)支
撐。
目前，板式換熱器液相介質(zhì)流動阻力的測試
系統(tǒng)主要是依照標(biāo)準(zhǔn)GB／T ２７６９８［１］ 和JB／T
１０３７９［２］ 中的“液-液測定系統(tǒng)”建立的。該系統(tǒng)
主要用于板式換熱器傳熱性能測試，同時也可進(jìn)
行壓降性能測試。標(biāo)準(zhǔn)中未明確壓降測試具體步
驟，在實際檢測工作中一般給出兩側(cè)等流速工況
下壓降測試結(jié)果和固定一側(cè)流速時兩側(cè)壓降測試
結(jié)果。
在實際壓降測試過程中，檢測人員發(fā)現(xiàn)板片
微變形影響著測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致本該具有
可復(fù)性的檢測結(jié)果，因操作工序上的區(qū)別而有明
顯差異。板片微變形是指流體在板片間形成的通
道中流動時，因兩側(cè)流體介質(zhì)進(jìn)口壓力不同，導(dǎo)致
低壓側(cè)流道變窄，流動阻力大于設(shè)計值，對應(yīng)的高
壓側(cè)流道擴張，流動阻力變?。簧踔猎趦蓚?cè)進(jìn)口壓
力接近的情況下，流體先流入側(cè)通道也會有擴張
變形［３］ 。特別是隨著大型板式換熱器在核電領(lǐng)域
的廣泛應(yīng)用，板片尺寸越來越大，板片越來越薄，
在實際檢測過程中板片微變形問題對檢測結(jié)果帶
來的影響已不可忽視。而且在現(xiàn)場工藝流程中，
因板片微變形因素導(dǎo)致動力設(shè)備所需提供的能頭
波動明顯，乃至設(shè)備跳閘保護(hù)的現(xiàn)象也時有發(fā)生，
對系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行帶來隱患［４］ 。
1 板片微變形對換熱器性能檢測結(jié)果的影響
考慮到兩側(cè)流道結(jié)構(gòu)的細(xì)微差別后，通過對
多臺兩側(cè)通道結(jié)構(gòu)一致類型板式換熱器壓降檢測
結(jié)果統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，板片受壓縮和擴張對測試結(jié)果的
影響不容忽視，影響程度也不盡相同。圖１ 為某
廠不同單板換熱面積的板式換熱器在兩側(cè)等流速
工況下的壓降檢測結(jié)果。
a．換熱器A
b．換熱器B
９６４ 化 工 自 動 化 及 儀 表 第４４ 卷
① 作者簡介：張中清（１９７４-），高級工程師，從事?lián)Q熱器的設(shè)計與開發(fā)工作，cylmnn＠１６３．com。萬方數(shù)據(jù)
c．換熱器C
d．換熱器D
圖１ 某廠不同單板換熱面積的板式換熱器
在兩側(cè)等流速工況下壓降檢測結(jié)果
通過圖１ 可以看出，在流速較低時，板片受壓
縮和擴張帶來的壓降的差別還不太明顯，隨著流
速增加，兩側(cè)通道進(jìn)口壓力增大，板片受壓縮和擴
張帶來的壓降也隨之增加。說明換熱板片兩側(cè)壓
力大小的差異是導(dǎo)致板片變形的關(guān)鍵因素。
針對檢測過程中可能會導(dǎo)致板式換熱器兩側(cè)通
道壓力不一致的情況進(jìn)行了試驗，得出以下結(jié)論：
a．在固定一側(cè)流速工況下，固定側(cè)流體壓降
隨著另一側(cè)流速的變化而有所改變，某BR０．１２
板式換熱器實際檢測結(jié)果見表１。
b．固定一通道流速工況，若二通道內(nèi)無流體
且進(jìn)出口與大氣貫通，一通道壓降明顯小于兩側(cè)
等流速流體通過時的結(jié)果；若二通道沖滿流體后
打壓至兩側(cè)通道進(jìn)口測試段壓力一致時，一通道
壓降與兩側(cè)等流速流體通過時的結(jié)果接近。某
BR０．１２ 板式換熱器實際檢測結(jié)果見表２。
可見，在板式換熱器性能檢測工作中若忽視
板片微變形問題而進(jìn)行壓降測試，同一產(chǎn)品在相
同定性溫度和流速下得出的測試結(jié)果會有明顯的
差異。
同時，板片微變形問題不僅影響著壓降性能
測試，對傳熱數(shù)據(jù)處理也會帶來影響。板式換熱
器等流速測試的目的是為了實現(xiàn)兩側(cè)流動雷諾數(shù)
相等，根據(jù)相似原理，后期通過等雷諾數(shù)法對測試
表１ 流速一側(cè)固定、另一側(cè)變化時
固定側(cè)通道壓降檢測結(jié)果
固定側(cè)流速
m· s -１
變化側(cè)流速
m· s -１
固定流速側(cè)通道壓降
kPa
０．５０１ ０．６３４ ５６．２ ０．４９９ ０．５９９ ５５．０ ０．５００ ０．５００ ４９．９ ０．４９９ ０．４００ ４３．３ ０．４９９ ０．３００ ４２．８ 表２ 不同工況下固定流速側(cè)通道壓降檢測結(jié)果
工況一通道壓降kPa
一通道流體流速０．５００m／s， 二通道流體流速０．５００m／s
４９．９ 一通道流體流速０．５００m／s， 二通道與大氣貫通
４２．０ 一通道流體流速０．５００m／s， 二通道內(nèi)沖液等壓
４９．５ 數(shù)據(jù)處理，剝離出兩側(cè)換熱系數(shù)，求解努塞爾數(shù)準(zhǔn)
則方程。然后由于板片微變形問題的存在，導(dǎo)致
兩側(cè)通道幾何相似條件遭到破壞，兩側(cè)雷諾數(shù)差
距也無法估計，造成數(shù)據(jù)處理結(jié)果的準(zhǔn)確性進(jìn)一
步降低。
2 板片微變形問題的應(yīng)對措施
目前，換熱器檢測行業(yè)中關(guān)于對板式換熱器
壓降檢測工作中板片微變形問題的應(yīng)對尚未形成
標(biāo)準(zhǔn)。在實際檢測工作中，大多數(shù)委托方只會指
定流量參數(shù)，較少有對通道進(jìn)口壓力有具體指定
要求，這對于檢驗人員應(yīng)該如何處理板片微變形
問題提出了考驗。
針對上述工藝中存在的問題，根據(jù)實際需求，
可以在進(jìn)行檢測工作時通過一些手段從源頭上令
兩側(cè)通道進(jìn)口壓力接近，避免板片微變形現(xiàn)象的
發(fā)生。比如在進(jìn)行等流速壓降測試時，需要使通
道兩側(cè)都完全充滿流體后方可啟動泵循環(huán)；系統(tǒng)
兩側(cè)變頻泵啟動、流量調(diào)節(jié)同步等措施避免因兩
側(cè)介質(zhì)通道內(nèi)流動先后順序引起的差異。考慮到
系統(tǒng)內(nèi)冷、熱兩處罐箱內(nèi)液位高度的差異、兩側(cè)循
環(huán)管路布置不同導(dǎo)致的管路壓損差異等因素，在
現(xiàn)有測試過程中，很難保證兩側(cè)通道進(jìn)口壓力一
致。
第１０ 期 張中清等．板式換熱器熱工測試板片微變形問題的探討及應(yīng)對措施 ９６５
萬方數(shù)據(jù)
目前，合肥通用機械研究院承建的換熱器液
相介質(zhì)壓降測試系統(tǒng)采用如圖２ 所示的工藝，在
滿足壓降測試工作要求的前提下，對于板片微變
形因素的影響改善效果較為明顯且操作更方便。
該系統(tǒng)包括工質(zhì)輸送模塊、流量調(diào)節(jié)模塊、壓力測
量模塊、排氣和壓力平衡模塊。
圖２ 換熱器壓降測試系統(tǒng)
１———高位罐箱； ２、３———切斷閥； ４、５———變頻泵；
６、７———止回閥； ８、９———流量計； １０、１１———調(diào)節(jié)閥；
１２、１３、２５、２６———開關(guān)閥； １４、１５———平衡閥；１６、１７、２３、２４———測試管段；
１８、１９、２１、２２———壓力變送器；２０———板式換熱器； ２７、２８———排氣閥
在常規(guī)測試方案的基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)新增一類
測試方案，即僅開一臺泵，單側(cè)流動、另一側(cè)充液
等壓測試方案，具體檢測步驟如下：
a．首先以金屬軟管連接兩側(cè)平衡閥１４、１５
并開啟，打開切斷閥２，打開開關(guān)閥１２、２５，全開調(diào)
節(jié)閥１０，低頻啟動變頻泵４，隨后打開排氣閥２７，
待排盡管路系統(tǒng)中不凝氣后，關(guān)閉排氣閥２７。
b．采集流量計８ 流量信號，調(diào)節(jié)變頻泵４ 功
率，待流量穩(wěn)定后，根據(jù)板式換熱器單側(cè)通道流量
要求，依據(jù)流量計８ 流量信號改變調(diào)節(jié)閥１０ 開
度，以滿足該側(cè)工況流量要求。試驗工況穩(wěn)定后，
PLC 采集系統(tǒng)記錄壓力變送器１８、２１ 測量的熱側(cè)
通道進(jìn)出口壓力phi 、pho 。
c．隨后將工序按變頻泵３ 所在管路重新操
作一遍，壓力變送器１９、２２ 測量得出冷側(cè)通道進(jìn)
出口壓力pci、pco 。板式換熱器壓降特性分別由壓
力phi、pho、pci、pco計算得出。
與常規(guī)換熱器壓降檢測系統(tǒng)相比，本檢測系
統(tǒng)的效果是：
a．僅針對換熱器液相介質(zhì)壓降測試要求而
建立，不需要額外配置溫度控制系統(tǒng)，僅需要配置
一處罐箱，節(jié)約了不必要的投資。
b．為實現(xiàn)換熱板片兩側(cè)壓力一致，系統(tǒng)中流
量調(diào)節(jié)模塊和壓力平衡模塊保證了換熱器兩側(cè)通
道流量、進(jìn)口壓力可控；工質(zhì)自同一處罐箱流出，
沿程管路一致，保證了換熱器兩側(cè)工質(zhì)物性一致，
且避免了靜水頭壓力和管路阻力差異對進(jìn)口壓力
的影響。
c．相對比兩側(cè)等流速方案的泵閥同步啟閉
難以操作，一側(cè)流動、另一側(cè)充液等壓測試方案
中，工質(zhì)同時進(jìn)入板式換熱器兩側(cè)通道，兩通道進(jìn)
口壓力接近，削減了因兩側(cè)工質(zhì)進(jìn)入先后順序和
兩側(cè)壓差大引起的板片變形因素對檢測結(jié)果的影
響。
3 壓降檢測方案的選擇
在實際檢測工作中，采用不同的壓降測試方
案并對測試結(jié)果進(jìn)行對比，經(jīng)過多組檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)
計發(fā)現(xiàn)，兩側(cè)等流速工況時通道兩側(cè)泵啟動先后
順序帶來約有不超過５％的上下浮動誤差；固定
一側(cè)流速時另一側(cè)通道壓力變化引起壓降測試數(shù)
據(jù)差異較大，無法統(tǒng)計。此時換熱器性能檢測機
構(gòu)應(yīng)該給出何種工況下的檢測結(jié)果？ 對此筆者給
９６６ 化 工 自 動 化 及 儀 表 第４４ 卷
萬方數(shù)據(jù)
出建議：對于委托方?jīng)]有指定具體工況要求的，應(yīng)
按照筆者提出的改進(jìn)方案，即一側(cè)流動，另一側(cè)充
液等壓方案得出的測試數(shù)據(jù)來給出檢測結(jié)果；對
于委托方有明確兩側(cè)通道工況要求的，應(yīng)按工況
要求進(jìn)行檢測，將板片微變形帶來的影響考慮進(jìn)
去，令板式換熱器液相介質(zhì)壓降測試結(jié)果對實際
工況更具有指導(dǎo)意義；同時給出流速一側(cè)固定、另
一側(cè)變化時的通道壓降檢測結(jié)果以進(jìn)行對比分
析，反映出換熱板片的穩(wěn)定性能。
4 結(jié)束語
對換熱器壓降檢測工作中出現(xiàn)的換熱板片微
變形問題進(jìn)行探討、分析，并結(jié)合多組板式換熱器
測試數(shù)據(jù)對該問題可能引起的檢測結(jié)果誤差方
向、大小進(jìn)行了統(tǒng)計。統(tǒng)計結(jié)果表明板片微變形
問題不僅僅是個概念問題，確實給檢測結(jié)果帶來
不可忽視的影響，應(yīng)當(dāng)引起重視。針對該影響，筆
者提出了相應(yīng)的措施，并提供了一種新型換熱器
液相介質(zhì)壓降測試系統(tǒng)。測試結(jié)果顯示，板片微
變形問題在新的檢測工藝下明顯得以緩解乃至消
除，檢測結(jié)果的可復(fù)性增強。壓降作為換熱器的
一項關(guān)鍵性能參數(shù)，期望在日后的檢測工作中能
形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，明確規(guī)范操作流程，避免因檢測工
藝上的區(qū)別而導(dǎo)致測試結(jié)果上的差異。
參考文獻(xiàn)
［１］ GB／T ２７６９８-２０１１，熱交換器及傳熱元件性能測試
方法［S］．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，２０１１．
［２］ JB／T １０３７９-２００２，換熱器熱工性能和流體阻力特性
通用測定方法［S］．北京：機械工業(yè)出版社，２００２．
［３］ 李崇岳，奚延安，許國治，等．板式換熱器流體力學(xué)
性能的研究［J］．化工煉油機械，１９８１，（５）：１ ～１０．
［４］ 俞力帆，吳勝法．板式換熱器換熱板片微變形特性
淺析［J］．華電技術(shù)，２００９，３１（１１）：１８ ～１９．
（收稿日期：２０１７-０６-１４，修回日期：２０１７-０７-０４）
Discussion and Countermeasures for Micro Deformation of
Thermal Test Plate of Plate Heat Exchangers
ZHANG Zhong-qing１ ， CUI Yun-long１， LIU Xiao-gen１ ， HE Yan-hong２
（１．Hefei General Machinery Research Institute； ２．Gansu Special Equipment Inspection and Research Institute）
Abstract Through the experimental study on fluid resistance characteristics of plate heat exchangers， the
differences in pressure drop test results caused by the micro plate deformation were discussed and countermeasures
for them were proposed and a test system for liquid pressure drop of new type of plate heat exchanger was
presented to provide the reference for pressure drop detection．
Key words plate heat exchanger， pressure drop， inlet pressure， plate micro-deformation， test system
計為音叉液位開關(guān)再次中標(biāo)浙江新化二期項目
浙江新化化工股份有限公司二期項目再次批量使用深圳計為自動化技術(shù)有限公司生產(chǎn)的音叉液位開
關(guān)。繼一期項目以來，計為標(biāo)準(zhǔn)型、防爆型、高溫型、防腐型及加長型等型號的液位開關(guān)又一次在香料自動化
生產(chǎn)過程中應(yīng)用。迄今為止，所有產(chǎn)品運行情況良好。
計為音叉液位開關(guān)較國內(nèi)同類產(chǎn)品，具有以下獨特的優(yōu)勢：
◎ 叉體長僅４０mm ，特別適合狹小空間液位測量；
◎ 最小允許介質(zhì)密度０．５g／cm３ ；
◎ 抗干擾能力強，免受于泡沫、氣泡、粘稠、振動以及液體特性的影響；
◎ 耐高溫設(shè)計，過程溫度可達(dá)２５０℃，行業(yè)領(lǐng)先；
◎ 基于檢測頻率變化的設(shè)計，具有高可靠性；
◎ 具備隔爆、本安雙重最高等級防爆認(rèn)證。

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