[摘要]車間是一個企業(yè)的核心部門，它的管理工作的效率直接影響到企業(yè)的發(fā)展速率，關系企業(yè)的效益能否實現(xiàn)。強化車間管理工作,提高管理人員的素質,保證安全和質量,降低生產成本,是企業(yè)發(fā)展的當務之急。在現(xiàn)代的車間管理理念中，融入以人為本的理念，并且注重在車間管理中加強對員工的關愛。本文采用的改善方法主要是工業(yè)工程領域的6S現(xiàn)場管理方法。

[關鍵詞]車間管理? 6S管理方法?

一、前言
經(jīng)過相關調查民營經(jīng)濟已經(jīng)成為推動我國經(jīng)濟發(fā)展的中流砥柱。然與此形成明顯對比的則是民營企業(yè)尤其是中小型民營企業(yè)的不規(guī)范管理方式以及導致的粗放式的發(fā)展，從而使企業(yè)面臨生存困境。筆者發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)在車間現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)存在著較多問題,如現(xiàn)場環(huán)境混亂,工作流程缺少優(yōu)化,相關工序工作步驟存在不規(guī)范、工作人員操作缺少標準化等問題。在當今市場競爭激烈、利潤下滑的環(huán)境下,車間管理作用日益突出,強化車間管理工作,提高管理人員的素質,保證安全和質量,降低生產成本,是企業(yè)發(fā)展的當務之急。在管理過程中，既要做好安全生產、質量管理、人員分工等各方面的工作，也要注重培養(yǎng)員工的責任心、創(chuàng)新意識以及人與人之間的合作精神。一個車間就像一個大家庭，不論是管理人員之間，還是與員工之間，都需要大家相互體諒、相互信任與理解。筆者作為一名在一線工作多年的車間管理人員，針對當前企業(yè)車間管理存在的問題進行粗淺分析，試圖找到進一步加強車間管理的具體措施。
二、6S管理方法及內容
廣義的生產管理是指：在整個生產系統(tǒng)中的所有以生產活動為對象的管理；狹義的生產管理是指：以生產產品的基本的生產過程為對象的管理，也即車間管理的內容。因此，車間管理在一定意義上就是狹義的生產管理的含義。車間管理的具體內容是指使車間的人力資源、生產原材料、車間設備、車間生產成本等生產要素有效地結合起來，通過一系列的生產過程來完成本階段企業(yè)的生產目標。
（一）現(xiàn)場管理方法
"6S"即日文的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke), 安全(Security)因為五個單詞前都有一個“S”,所以統(tǒng)稱為“6S”。6S管理起源于日本,是對生產現(xiàn)場中的人員、物料、信息等生產要素進行合理有效的管理,6S現(xiàn)場管理在日本得到廣泛的應用。后來,6S現(xiàn)場管理方法逐漸傳入美國,成為全面生產理論的一個組成部分。
（二）6S的內容
1、整理(Seiri)
整理是對生產現(xiàn)場的改善，把需要的人、事、物分開，把不需要的人、事、物進行處理。在車間的生產現(xiàn)場把現(xiàn)場需要和現(xiàn)場不需要的各種物品進行分類。對于需要用的紙箱等進行集中放置，而對于許多生產過程中產生的垃圾和廢品，工作人員的生活用品進行清理。一定要是全面的，在車間的每個角落，不論是過道還是角落都要進行徹底的清理。
2、整頓(Seiton)
整理之后，對車間需要的物品必須進行科學合理的擺放，這個步驟就是整頓，目的在于能夠使員工在生產過程中以最快的速度取得生產所需要的物品，減少物品擺放位置不科學而造成的生產效率低下。于工作臺堆積殘次品、影響工人操作的問題,依據(jù)動作經(jīng)濟原則對工作地布置的要求,對工作臺進行改造,在現(xiàn)有基礎上改造工作臺的裝配。我們需要把車間內亂放的工具，夾具等有秩序的科學合理的擺放起來，對于一些經(jīng)常性使用的工具要擺在顯眼的地方，方便員工的走動和找尋。擺放物品應該用不同的色彩加以標記以便區(qū)分。
3、清掃(Seiso)
在生產過程會產生許多的廢品、垃圾、灰塵等，使得整個生產現(xiàn)場變臟。這樣生產車間一是會讓生產設備的故障頻發(fā)，影響產品的質量，造成不必要的安全事故；二是影響員工的工作情緒，臟亂的環(huán)境會讓員工的效率降低。所以我們必須要做到全面清掃，最好是每天都可以清掃，定期一次大的打掃。這樣對生產設備的也可以起到一定的保護作用。
4、清潔(Seiketsu)
用清潔來認真維護現(xiàn)場，從而發(fā)現(xiàn)并消除安全事故的根源。清潔工作一定要做到車間環(huán)境的整潔，使員工能夠愉快地投入工作，保證工人的身體健康。清潔主要是車間環(huán)境整潔，而且員工自身也要做要求，包括個人衛(wèi)生，例如手指，頭發(fā)，還有工作服的整潔，還要懂禮貌和一定的準則。
5、素養(yǎng)(Shitsuke)
素養(yǎng)是5S現(xiàn)場管理活動的重點和核心部分。素養(yǎng)主要是指努力提高員工的素質教養(yǎng)，使具有良好的工作作風，能夠嚴格地遵守企業(yè)的規(guī)章制度。這不但是5S現(xiàn)場管理活動的核心部分，也是有效地推進車間管理活動的核心。
首先是企業(yè)員工在進入企業(yè)之前先進行一定的培訓，主要是對員工素質的培養(yǎng)，還有就是對企業(yè)的規(guī)范有一定的了解，然后根據(jù)員工的了解情況，到工廠去實習，根據(jù)實習情況可以再培訓，逐漸發(fā)展企業(yè)的文化，讓企業(yè)文化滲透到員工的言行當中。這樣才能更加有效的提高員工的素養(yǎng)，讓企業(yè)的員工更好地融入到企業(yè)里面來。
6、安全（SECURITY）
重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
三、當前企業(yè)車間管理存在的問題
（一）車間內環(huán)境質量不佳
車間內隨處可見包裝用的紙箱,調整機器用的工具、夾具等隨處丟放,衛(wèi)生清潔用品擺放混亂且損壞嚴重。車間內衛(wèi)生清潔狀況不容樂觀,地面存在油污及死角灰塵,包裝線附近次品垃圾及破損的包裝紙隨處可見,多臺機器在重要加工部位存在油污。
（二）工作人員士氣低落
企業(yè)只有象征意義的工作服,而對于褲子沒有統(tǒng)一的著裝要求,同時對工作人員在車間內的工作服未作制度性要求，工作人員生活用品在車間內隨意放置。工作環(huán)境較差導致工作人員的士氣低落，工作積極性不高。
（三）車間內運輸流程不合理
車間內的核心工作包裝過程包括四個工序。其中工作較重的兩工序是完全由人工完成的工作,較輕工序是由機器和人的共同參與。
（四）工人操作動作不經(jīng)濟
在進行實地調研中發(fā)現(xiàn),在由人工參與和完成的兩個工序中存在著工器具設置不合理、工人操作的動作級別比較大、工人容易疲勞的現(xiàn)象。企業(yè)應該根據(jù)員工自身的特點，進行不同的分工，而且機器也應當承擔動作級別較大的部分。
四、如何進一步加強車間管理
（一）管理承諾?
管理者確定組織的宗旨與方向，明確6S開展日期，確定6S實施范圍，并提出資源的配置。6S與其它品質活動或推動污染防治一樣，要最高領導者的認同，公司里上上下下每一個人都要參與，絕不是公布施行就能落實。要確實擬定計劃，不同的機構有不一樣的計劃。要注意的是避免“依葫蘆畫瓢”，一味的抄襲。落實完成6S必備的標識何工具，如特殊的刮刀、告示牌、指示標識與所需的數(shù)量等。
（二）重視6S培訓何日常訓練工作
明確6S的內容與實施要點。6S活動的主旨是在清除廢物，使工作環(huán)境持續(xù)的改善，剛開始的時候，組員可能會覺得有很多項目需要6S；繼續(xù)實行后，還會發(fā)現(xiàn)另外還有需要6S的項目，這些項目可以有系統(tǒng)的加以解決，只要一次考慮一個問題，解決一個問題，組員便會知道這些問題是可以一一解決，不是無法處理的。
訓練也要包括召開全部門或全公司性的大會，這樣才能向大家報告施行的成果，也可以藉此激勵員工。經(jīng)由想法與資訊的交換，這種大型的會議可以讓大家持續(xù)保有新鮮感，也可以彼此相互學習。
各班組應嚴格執(zhí)行崗位操作,認真履行自己的職責,相互配合、協(xié)調工作。 對出現(xiàn)的異常情況,要及時反映，使產品質量始終處于穩(wěn)定且受控的狀態(tài) 。發(fā)現(xiàn)質量事故時,做到責任查不清不放過,事故隱患不排除不放過,預防措施不落實不放過。車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的產品不流入客戶手中。
（三）完善活動檢查與評估制度
完善活動檢查與評估制度。像《6S檢查項目表》、《6S檢查問題記錄表》、《6S問題改善進度表》等檢查中需要參考的表單一定要詳細準確。此外公司要有完善的獎懲制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題有針對性的進行獎懲。同時，每次6S檢查后要召開全部門或全公司性的大會，對檢查中的問題進行總結通報并要求責任人或部門在規(guī)定期限內整改。
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,任何人不得擅自變更。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考核合格并有熟練工人指導方可上崗操作,車間要不定期配合質檢抽查產品質量執(zhí)行情況。嚴格貫徹執(zhí)行崗位流程的操作法,認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄,認真填寫各項記錄、日報表、臺帳,做到及時準確、清楚、完整、規(guī)范。
（四）嚴格制定工具管理制度，規(guī)范能源控制管理
為了能順利的推行 6S ，也要讓了解成立小組目的的人來輔導，最好是會解決問題與善于拿主意的人。督導要接受6S的訓練,一旦先期工作完成，接著就要準備好落實6S 的計劃。個人長期使用的工具做到領用與實物相符,丟失賠償,各種工具工件按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應嚴格按規(guī)定保管和使用。積極改進節(jié)能職責,認真考核。開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。隨時檢查設備運行情況,杜絕跑冒滴漏,消除長明燈現(xiàn)象。
五、結論
現(xiàn)場是企業(yè)利潤的源泉,也是企業(yè)提高產品質量、減少成本支出、提升整體競爭力的場所。在現(xiàn)代的車間管理理念中，融入以人為本的理念，并且注重在車間管理中加強對員工的關愛?，F(xiàn)場改善方法在歐美以及日本等國家得到充分應用并極大地提高了企業(yè)組織的生產效率。相比之下,我國的企業(yè)對于現(xiàn)場管理的認識以及重視程度較低,尤其在運營資本相對較少、管理技術水平較低、人力資本密集的民營制造類企業(yè)中,現(xiàn)場改善的理念更得不到充分的重視。因此筆者認為，只有進一步加強車間管理，提高工作效率，規(guī)范企業(yè)內部管理，提高員工的工作積極性，企業(yè)才會有更加輝煌的前景。

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