摘要：汽輪機(jī)油系統(tǒng)是汽輪機(jī)的重要組成部分，在運(yùn)行中出現(xiàn)故障將嚴(yán)重影響機(jī)組的安全，因此保障油系統(tǒng)的安全運(yùn)行，加強(qiáng)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)污染控制及管理顯得尤為重要。論述了基建期間的汽輪機(jī)潤(rùn)滑油污染防護(hù)及生產(chǎn)期間的汽輪機(jī)潤(rùn)滑油監(jiān)督管理及完善的技術(shù)措施。
??????? 關(guān)鍵詞：頂軸油? 抗燃油? 油系統(tǒng)? 冷油器? 油循環(huán)
??????? 1.?概述
??????? 油系統(tǒng)是汽輪機(jī)的重要組成部分，汽輪機(jī)油系統(tǒng)主要包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)和抗燃油（電液調(diào)節(jié)）系統(tǒng)。主要起潤(rùn)滑、冷卻、調(diào)速和密封作用，即向機(jī)組各軸承提供足夠的潤(rùn)滑油和向機(jī)械超速脫扣及手動(dòng)脫扣裝置提供控制用壓力油，在機(jī)組盤(pán)車(chē)時(shí)還向盤(pán)車(chē)裝置和頂軸裝置供油。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的清潔程度是影響機(jī)組安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素，引起油質(zhì)劣化的主要原因是水份和金屬微粒對(duì)其造成污染，同時(shí)，由于空氣的混入，加速了油液氧化，產(chǎn)生二次污染。因汽輪機(jī)油系統(tǒng)導(dǎo)致機(jī)組故障、設(shè)備損壞的事故屢有發(fā)生，特別是在基建調(diào)試階段，此類(lèi)事故更易出現(xiàn)。因此，做好基建期間的汽輪機(jī)潤(rùn)滑油污染防護(hù)及生產(chǎn)期間的汽輪機(jī)潤(rùn)滑油監(jiān)督管理，更顯得尤為重要。
??????? 2.基建期油質(zhì)管理
??????? 黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司2×300MW供熱擴(kuò)建工程＃1、＃2機(jī)組是由哈爾濱汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、抽汽凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)C250/N300－16.67/537/537。在機(jī)組投運(yùn)前曾調(diào)研其他同類(lèi)型機(jī)組的發(fā)電公司，了解到已有很多機(jī)組由于油質(zhì)污染造成轉(zhuǎn)子軸頸劃傷，軸瓦磨損，轉(zhuǎn)子返廠(chǎng)車(chē)削或進(jìn)行電刷鍍處理一次處理費(fèi)用均在上百萬(wàn)元，而且一般延誤工期2～3個(gè)月。給機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)極大的隱患。吸取各兄弟電廠(chǎng)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及本工程在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作中，從設(shè)備安裝、管道安裝、焊接工藝、油循環(huán)沖洗等各方面做了如下總結(jié)：
??????? 2.1嚴(yán)把設(shè)備入廠(chǎng)質(zhì)量關(guān)：
??????? 良好的設(shè)備質(zhì)量是安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)，沒(méi)有質(zhì)量的保證無(wú)法談及安全運(yùn)行。油系統(tǒng)設(shè)備及管道在制造過(guò)程中，由于質(zhì)量控制不力的原因，在油系統(tǒng)設(shè)備及管道內(nèi)殘留一些鐵屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等雜物。當(dāng)機(jī)組安裝完畢，由于設(shè)備及管道某些位置無(wú)法觸及或不便觸及，油循環(huán)開(kāi)始時(shí)，這些雜質(zhì)在油循環(huán)過(guò)程中，遇到油管路彎頭、變頸、堵頭等油流不暢通的死角區(qū)時(shí)，就會(huì)滯留于此并且越積越多，對(duì)油系統(tǒng)的清潔度產(chǎn)生很大的破壞，延長(zhǎng)油系統(tǒng)循環(huán)的時(shí)間，甚至損害轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的光潔表面，造成系統(tǒng)漏油，使機(jī)組無(wú)法正常運(yùn)行或帶病作業(yè)。
??????? 因此，一方面需要設(shè)備制造廠(chǎng)在加強(qiáng)內(nèi)部管理的前提下，不斷提高生產(chǎn)工藝水平，嚴(yán)把設(shè)備質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的產(chǎn)品投入生產(chǎn)運(yùn)行；另一方面，在油系統(tǒng)設(shè)備制造期間應(yīng)派人到廠(chǎng)監(jiān)造，對(duì)主油箱、貯油箱、密封油箱、冷油器等內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是油箱內(nèi)壁油漆是否達(dá)到要求，建議在油箱內(nèi)壁襯一層1mm不銹鋼板，防止氧化、油漆脫落。汽輪機(jī)廠(chǎng)配套的軸承室附件中各軸瓦的進(jìn)油管及回油管一般均為普通碳鋼管，而且各焊口未采用氬弧焊接工藝，管道內(nèi)部存有金屬焊渣，針對(duì)這一情況建議將其所有的碳鋼管更換為同規(guī)格的不銹鋼管而且要求采用全氬弧焊接，焊接完畢管道進(jìn)行酸洗鈍化處理，經(jīng)三方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝使用；
??????? 2.2把好現(xiàn)場(chǎng)保管及安裝質(zhì)量關(guān)：
??????? 精良的安裝工藝是設(shè)備安全運(yùn)行的保證。設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由專(zhuān)人接貨，進(jìn)行妥善保管，使設(shè)備免受風(fēng)雨侵蝕、灰土粘污和損傷；設(shè)備安裝前必須在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查并清理；管道安裝時(shí)要進(jìn)行表面處理和內(nèi)部清潔。
??????? 2.3設(shè)備安裝采取的措施：
??????? 設(shè)備安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，決不能偷工減料、圖省事，安裝結(jié)束后須徹底清理設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)部，避免殘留雜物。必須加強(qiáng)安裝階段的監(jiān)理工作，堅(jiān)持多級(jí)驗(yàn)收檢查制度，保證安裝質(zhì)量。具體措施如下：
??????? 1)?主油箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真檢查其各處開(kāi)口及法蘭連接部位是否封閉嚴(yán)密，檢查油箱組件的儲(chǔ)存保管及鉛封情況。
??????? 2)?拆除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，將所有接口用臨時(shí)堵板堵上，油泵及管道接口封閉保存。
??????? 3)?對(duì)主油箱進(jìn)行24 h浸水檢查，確認(rèn)所有焊縫、法蘭接合面無(wú)滲漏，放水后對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，用壓縮空氣吹干。
??????? 4)?安裝濾網(wǎng)及內(nèi)部管道時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)部管道之間、管道與設(shè)備之間接口的嚴(yán)密性。
??????? 5)?對(duì)冷油器進(jìn)行外觀(guān)檢查。按制造廠(chǎng)的要求對(duì)冷油器水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，油側(cè)風(fēng)壓試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則必須對(duì)冷油器進(jìn)行解體，在油側(cè)打風(fēng)壓，用肥皂水檢查漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏后組裝。
??????? 6)?對(duì)抗燃油設(shè)備，由于控制機(jī)構(gòu)內(nèi)部部件加工精度高，各部件之間的配合要求精密，碰撞后容易造成內(nèi)部間隙變化，使運(yùn)行時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡澀，出現(xiàn)控制失靈。因此在設(shè)備就位安裝過(guò)程中采用軟索具吊裝，并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止磕碰設(shè)備。
??????? 7)?對(duì)于油系統(tǒng)的截止閥和調(diào)節(jié)閥的所有合金部件進(jìn)行光譜、硬度或探傷檢驗(yàn)，清理閥體內(nèi)部，用涂紅丹的方法檢查閥體與閥座間的接觸嚴(yán)密性；
??????? 8)?為了防止汽封漏汽造成油系統(tǒng)進(jìn)水影響油質(zhì)，在主機(jī)安裝時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各部安裝尺寸嚴(yán)格按廠(chǎng)家規(guī)定值進(jìn)行安裝。
??????? 9)?系統(tǒng)安裝完成后，為去除系統(tǒng)和油箱內(nèi)的金屬微粒，在油箱內(nèi)、各軸承室內(nèi)、回油濾網(wǎng)內(nèi)均應(yīng)加裝磁棒或磁柵。
??????? 10)?對(duì)高、低壓聯(lián)軸器及低、發(fā)聯(lián)軸器的安裝進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止因聯(lián)軸器銷(xiāo)栓裝反或安裝質(zhì)量差，造成聯(lián)軸器擋風(fēng)板脫落，污染油質(zhì)事故。
??????? 2.4管道安裝采取的措施：
??????? 1)?制定嚴(yán)格的油管道施工工藝，安裝前所有油管道要嚴(yán)格檢查其內(nèi)部清潔度，對(duì)廠(chǎng)家提供的預(yù)制好的成品管全部拆堵檢查清理，用蘸有稀料的白布拉拭干凈后封口。為現(xiàn)場(chǎng)配制的管路需全部經(jīng)酸洗、鈍化、封口后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。所有油管路安裝時(shí)才能打開(kāi)封口，嚴(yán)格做到拆一段油管封口，馬上安裝。
??????? 2)?在每一段油管道安裝前必須用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)部清潔，無(wú)雜物。
??????? 3)?安裝過(guò)程中，水平管、垂直管管口內(nèi)不得放置工具及其它施工用品，安裝焊接前要檢查已經(jīng)安裝的管道內(nèi)部是否有遺漏的東西，防止安裝過(guò)程中將物品遺漏在管道內(nèi)部。
??????? 4)?每一段管道安裝后，立即將管道開(kāi)口封閉，必須做到隨時(shí)拆口，隨時(shí)安裝，安裝后及時(shí)封口。
??????? 5)?管道上安裝表計(jì)接頭時(shí)，不能用割把割孔，而在該段管道安裝前用電鉆打孔，清理干凈后安裝。接頭孔洞應(yīng)在管道安裝前完成，可以將打孔遺留的鐵屑徹底清除。