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如何做好硫化氫安全預(yù)防管理實施工作

文檔作者：謝建峰文檔來源：長慶油田分公司采油第十一廠		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年09月06日
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如何做好硫化氫安全預(yù)防管理實施工作
謝建峰(長慶油田分公司采油第十一廠，甘肅慶陽745000)
摘要：安全生產(chǎn)是油田發(fā)展生產(chǎn)首先要考慮的問題，沒有
安全利益都是沒有意義的。本文經(jīng)過對目前我國油田事業(yè)發(fā)
展現(xiàn)狀的分析，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，部分生產(chǎn)區(qū)域硫化
氫超標(biāo)的現(xiàn)象突顯，為了減少硫化氫排放量，杜絕硫化氫次生
災(zāi)害，防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事件，采取安全預(yù)防措
施。保障員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，確保油田原油生產(chǎn)安全平
穩(wěn)有序開展。
1編制目的
對于含硫區(qū)域的拉油點所轄油井投產(chǎn)及生產(chǎn)過程中檢測
到硫化氫，目前已對油區(qū)井口授加除硫劑硫化氫治理。在鎮(zhèn)
*術(shù)木料區(qū)已檢測幾十口油井套管口硫化氫平均濃度為54ppm，治
理效果較為明顯。為保障區(qū)域原油拉運(yùn)正常生產(chǎn)，減少伴生氣
硫化氫揮發(fā)，減少硫化氫對人員及環(huán)境的危害，特編制此方案。
2硫化氫分布及分級
2．1硫化氫在油氣生產(chǎn)作業(yè)中的分布
硫化氫在油氣田生產(chǎn)作業(yè)中主要集中在油氣集輸、油氣儲
存和油田注水(水處理、回注站)中。
2．1．1含硫區(qū)域
鎮(zhèn)tt料區(qū)幾個拉油點(鎮(zhèn)料、鎮(zhèn)料、鎮(zhèn)料、鎮(zhèn)料4)等拉油點
及個別井場、轉(zhuǎn)油站、聯(lián)合站、增壓點
2．1．2分布介質(zhì)
硫化氫主要集中在油氣以及放空尾氣中。
2‘2硫化氫危險區(qū)域分級
2．2．1分級目的
(1)通過危險區(qū)域分級，判定生產(chǎn)區(qū)域是否存在硫化氫以
及該區(qū)域內(nèi)空氣中硫化氫的最大可能濃度。
(2)根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域的危險級別對工作人員進(jìn)行相應(yīng)的培
訓(xùn)，使之具備相應(yīng)的能力。
(3)根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域的危險級別確定工作程序和工作許可。
(4)根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域的危險級別設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。
(5)根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域的危險級別配備呼吸器材和報警器材。
2．2．2含硫區(qū)域危險等級劃分
空氣中硫化氫的可能最大濃度
序號危險區(qū)域備注
(p掣n)
l 安全區(qū)10
2 低危區(qū)15—20
3 危險區(qū)>30
2．2．3硫化氫危險區(qū)域分級
能力級
序號人員能力要求
別
了解檢測儀報警時應(yīng)該采取的行為和
l 一級外來人員措施
熟悉硫化氫緊急泄露時的逃生線路
掌握逃生器材的使用
身體健康
日常工作中經(jīng)常進(jìn)能識gU潛在的硫化氫危險
2 二級入硫化氯風(fēng)險區(qū)域熟練掌握各種類型呼吸器材的使用
的工作人員方法
熟練掌握便攜式檢測儀的使用方法
熟練掌握便攜式檢測儀報警時應(yīng)采取
的行動和措施
掌握緊急處置程序
對硫化氫中毒人員能夠進(jìn)行急救
執(zhí)行特殊任務(wù)的人
員，如應(yīng)急救援人
除應(yīng)具備二級能力要求外，還應(yīng)掌握跟
3 三級員、醫(yī)療人員、現(xiàn)場職責(zé)有關(guān)的專業(yè)技能
監(jiān)督員、司鉆和安
全人員等
3措施要求
3．1人員要求
(1)接觸硫化氫的員工必須持有毒有害氣體防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)
合格證上崗；
(2)熟知崗位流程和生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)硫化氫分布情況；
(3)能熟練正確使用防護(hù)設(shè)備和器材；
(4)熟知并具備應(yīng)急處置技能。
3．2培訓(xùn)要求
所有在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的人員，都必須接受“防止硫
化氫中毒知識”教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、受教育者簽名后才能
上崗。每年培訓(xùn)一次。教育和培訓(xùn)內(nèi)容sY廠r6137—2005Ⅸ含硫
化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)推薦作法》的相關(guān)內(nèi)容
執(zhí)行。首次培訓(xùn)時間不得少于15h，包括：
(1)掌握硫化氫的理化性質(zhì)及中毒特性；
(2)掌握有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)定；
(3)掌握防毒器材的使用和維護(hù)以及保管要求；
(4)掌握作業(yè)區(qū)內(nèi)硫化氫的分布情況；
(5)掌握硫化氫中毒時的自救和互救技能。
(6)應(yīng)熟悉工作場所的應(yīng)急預(yù)案
(7)熟悉各種人身安全防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)、性能，能正確使用和
維護(hù)。
3．3工藝要求
(1)對相關(guān)裝置和罐區(qū)硫化氫分布情況進(jìn)行調(diào)查，建立動
態(tài)硫化氫分布圖，在可能泄漏硫化氫造成中毒的危險工作場所
設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo)，明確作業(yè)時應(yīng)采取的防護(hù)措施。
(2)大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快工藝技術(shù)的革新改造，所有含
硫化氫介質(zhì)的采樣應(yīng)為密閉方式，從本質(zhì)上減少硫化氫的
危害。
(3)儲油罐原油脫硫。在鎮(zhèn)料4拉油點配套加藥裝置，通過
加藥裝置向井組來油匯管中加入除硫劑，保障除硫劑進(jìn)入拉油
罐后麓分散均勻，在拉油罐中和硫化氫充分反應(yīng)，降低拉油罐
伴生氣中硫化氫濃度。每口井除硫劑的投加濃度及投加周期
可根據(jù)實驗結(jié)果而定。
(4)儲油罐液位自動監(jiān)控。鎮(zhèn)車木*拉油點每具拉油罐頂安
裝l套超聲波液位計，在拉油罐人孔處不動火安裝，實現(xiàn)拉油罐
液位在罐底實時讀取，降低拉油罐量油過程中的風(fēng)險。
(5)儲油罐伴生氣脫硫。拉油罐配套集氣管線，管線中安
裝單流閥(實現(xiàn)氣體單出)，將拉油罐中的伴生氣集中進(jìn)行處
理。拉油罐伴生氣進(jìn)脫硫裝置之前配套抽氣泵，控制好抽氣泵
的壓力(降低伴生氣進(jìn)入脫硫裝置的阻力，同時保障拉油罐伴
生氣能及時處理，防止伴生氣硫化氫堆積)，將拉油罐中伴生氣
抽至蛻硫裝置處理，經(jīng)脫硫后的伴生氣放空。
2016年11月化工彳露{33S

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