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天然氣凈化裝置檢維修作業(yè)危害識別與風險控制

文檔作者：何沿江陳邦海倪鐘利張曉云文檔來源：中國石油西南油氣田公司重慶天然氣凈化總廠		點擊數(shù)：	更新時間： 2020年11月23日
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增刊
石油與天然氣化工
CHEMICAL ENGlNEERING 0F 0lL &amp;amp; GAS 1O3
天然氣凈化裝置檢維修作業(yè)危害識別與風險控制
何沿江 陳邦海 倪鐘利 張曉云
(中國石油西南油氣田公司重慶天然氣凈化總廠)
摘 要 針對重慶天然氣凈化總廠裝置檢維修施工作業(yè)安全管理中存在的問題，利用工作安
全分析對檢維修作業(yè)活動進行了危害識別與評價。根據(jù)識別與評價的結果，探討了如何利用本質
安全方法對這些風險進行管理和控制，并提出了有效的控制措施。
關鍵詞 本質安全檢維修作業(yè) 風險管理
天然氣凈化裝置具有高溫、高壓、易燃、易爆、有
毒有害等特點，無論是日常檢維修作業(yè)還是停產檢
維修作業(yè)，稍有不慎即可能引發(fā)重大事故，給企業(yè)帶
來人員傷亡和財產損失。為進一步保證檢維修作業(yè)
的安全，重慶天然氣凈化總廠結合本單位生產實際，
以本質安全為指導，認真分析查找檢維修施工作業(yè)
安全管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)，扎實推進“兩個界面、
三個過程、一個閉環(huán)”檢修管理新模式，重點狠抓如
何確保檢維修施工作業(yè)現(xiàn)場管理的時效性、規(guī)范性、
受控管理及可操作性方面的工作，取得了良好效果。
1本質安全理論的基本Itl涵
I．I本質安全的概念
I978年，英國化工安全專家Trevor Kletz提
出口]‘‘預防事故的最佳方法不是依靠更加可靠的附
加安全設施，而是通過消除危險或降低危險程度以
取代那些安全裝置，從而降低事故發(fā)生的可能性和
嚴重性”，并稱該理念為本質安全。
1．2本質安全的基本原則
(1)最小化原則 ]。減少危險物質庫存量，不
使用或使用最少量的危險物質；在必須使用危險物
質的情況下，應盡可能減小危險物質的數(shù)量。
(2)替代原則。用安全的或危險性小的物質或
工藝替代或置換危險的物質或工藝。
(3)緩和原則。采用危險物質的最小危害形態(tài)
或最小危險的工藝條件。
(4)簡化原則。簡化操作，減少使用安全防護
裝置，以減少人為的失誤。簡單的工藝、設備比復雜
的更加安全，簡單的工藝、設備所包含的部件較少，
可以減少失誤，節(jié)約成本。圖1給出了基于本質安
全法實現(xiàn)檢維修作業(yè)風險控制的路徑。
粼 H H
等
圖1 基于本質安全法檢維修作業(yè)風險控制實現(xiàn)路徑示意圖
無源安全是指設備設計時自身就有安全防護的
功能，安全防護系統(tǒng)不需要通過人工啟動或沒有運
動部件，不需要有源安全裝置l3]。
有源安全是通過附加安全裝置，如控制器、安全
連鎖系統(tǒng)等，通過檢測可能的危險狀況，從而采取糾
正措施。有源安全需要啟動附加安全防護系統(tǒng)或裝
置才能發(fā)揮作用，該類措施依賴于即時的危險檢測，
并需定期測試和維護。
程序安全管理方法，需要采用如安全檢查、應急
響應等措施。該類措施需要通過監(jiān)測初始的不Ⅱ：常
事件，執(zhí)行程序或通過操作人員啟動設備才能阻止
事故的發(fā)生和發(fā)展 ]。
2天然氣凈化裝置檢維修作業(yè)特點及風險
2．1天然氣凈化裝置檢維修作業(yè)特點
天然氣凈化生產具有高溫高壓、易燃易爆、有毒
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天然氣凈化裝置檢維修作業(yè)危害識別與風險控制
有害等特點，因此凈化裝置的檢維修作業(yè)存在一定
的風險 天然氣凈化裝置的檢維修作業(yè)可分為不停
產檢維修作業(yè)和停產檢維修作業(yè)。不停產檢維修作
業(yè)是指在生產裝置、設備正常運行狀態(tài)下(即不停
車情況下)，對機泵、電氣、儀表設備及自動控制系
統(tǒng)的日常維護及故障處理。不停產檢維修作業(yè)過程
中容易發(fā)生燃燒、爆炸、中毒等生產事故及人員傷亡
事故。 。
停產檢維修作業(yè)是指裝置停止生產、經吹掃置
換合格后，由專業(yè)的檢維修作業(yè)公司對凈化裝置的
所有塔、罐、管線、鍋爐、機泵、變電站、電氣、儀表及
自動控制系統(tǒng)等進行更換、維護和保養(yǎng)。作業(yè)過程
中需要打開塔、罐、管線等設備對其進行維護保養(yǎng)，
這些裝置和設備長期受到天然氣中H S、CO 、水分
等有害雜質的影響，設備中容易生成硫化鐵等，干燥
的硫化鐵在空氣中容易自燃。同時，整個作業(yè)過程
中涉及到高空、受限空間、動火和高壓水力清管等危
險性較高的作業(yè)，容易發(fā)生中毒、火災、高空墜落、機
械傷人、觸電等事故。因此，如何識別控制好在線檢
維修作業(yè)或者停產檢維修作業(yè)的風險，是天然氣凈
化企業(yè)在檢維修作業(yè)前必須首先解決的問題。
2．2天然氣凈化裝置檢維修作業(yè)風險分析
檢維修作業(yè)過程中風險識別及評價，涉及的范
圍不僅是作業(yè)活動本身，應對作業(yè)活動的全過程、全
方位進行全面的識別與評價，識別出所有可能導致
危害的活動，包括非常規(guī)活動，然后制定相應的措
施，來對風險進行控制。
根據(jù)檢維修時人工作業(yè)、交叉作業(yè)較多等特點，
可采用工作安全分析(JSA)進行風險識別，然后再
對識別出來的風險利用本質安全法進行控制。
2．2一l~fl-：安令分析步驟
確定評估范圍后，確定評估對象，對所確定的評
估對象，可按作業(yè)活動劃分為若干步驟，以便對危害
進行全面識別和評估。同時應對工作活動的相關信
息有所了解，包括所執(zhí)行任務的期限、人員及實施任
務的頻率，可能用到的機械、設備、工具；用到或遇到
物質的物理、化學性質；工作人員的能力和已接受任
務的培訓；作業(yè)指導書或作業(yè)程序；發(fā)生過的有關事
故、作業(yè)環(huán)境檢測結果等。
2．2．2識別作業(yè)每一步存任的危僻
評估人員應通過現(xiàn)場觀察及所收集的資料，盡
可能多地識別每一作業(yè)步驟實際的和潛在的危險，
包括：
(1)物的不安全狀態(tài)，可能導致事故發(fā)生和危
害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施
和安全裝置的缺陷。例如：電焊機漏電保護器是否
完好，能否起到保護作用等。
(2)人的不安全行為：沒有正確穿戴勞動防護
用品，未嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)等。例如：作業(yè)前沒
有對操作人員進行安全培訓，人員不了解作業(yè)環(huán)境
可能存在的危害因素，操作人員不熟悉相關的技術
規(guī)程或者安全技術規(guī)程，作業(yè)前安全交底不完全等。
(3)可能造成中毒、火災、爆炸的環(huán)境和條件，
包括物理的、化學的以及生物的因素。例如：動火作
業(yè)前沒有將作業(yè)部位與系統(tǒng)的其它部位徹底地隔離
開，有可燃性氣體竄入等，就可能導致火災、爆炸等
事故；再如凈化裝置可能產生硫化鐵，硫化鐵自燃導
致火災事故等，這些環(huán)境因素和條件都必須在作業(yè)
前識別出來。
危害識別時，還應考慮危害產生的后果，包括：
人身傷害、死亡，疾病，財產損失，工作環(huán)境破壞，水、
空氣、土壤污染等。
2．2．3危害的風險評價
根據(jù)重慶天然氣凈化總廠《危險源辨識與風險
評價控制程序》確定危害后果的嚴重性(D)、危害
事件發(fā)生的可能性(I )、發(fā)生事故或危險事件的可
能結果(c)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及風險等
級。表1、表2、表3和表4分別給出了危害事件發(fā)
生的可能性(L)、事故造成的后果(C)、暴露于危險
環(huán)境中的頻率(E)和風險等級的劃分標準。
事故發(fā)生可能性分值
完全會被預料到
相當可能
可能、但不經常
完全意外、很少可能
可以設想，很不可能
極不可能
實際不可能
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石油與天然氣化工
CHEMICAL ENGINEERING OF OIL &amp;amp; GAS l05
暴露于危險環(huán)境中的頻率
連續(xù)暴露
每天工作時間暴露
每周一次或偶然暴露
每月暴露一次
每年幾次暴露
非常罕見的暴露
首先，按照表1評估危害事件發(fā)生的可能性
(L)，然后據(jù)表2分析所識別危害事件發(fā)生的后果
(C)，再根據(jù)表3確定暴露于危險環(huán)境的頻率(E)，
最終按照表4確定出風險等級。然后利用本質安全
法制定有效的控制措施，以杜絕和減少檢維修施作
業(yè)中事故的發(fā)生。
危險性分值
≥ 320
≥ 16O～ 320
≥ 7O～ 160
≥ 20～ 70
< 20
危險程度
極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)
高度危險，需要立即整改
顯著危險，需要整改
一般危險，需要注意
稍有危險。可以接受
4天然氣凈化裝置停產檢維修作業(yè)實例分析
4．1實例及分析結果
根據(jù)天然氣凈化裝置實際，確定出天然氣凈化
裝置檢維修過程中，危險性大、后果比較嚴重的幾類
作業(yè)：主要包括高空作業(yè)、受限空間作業(yè)、動火作業(yè)
和高壓水力清管作業(yè)。下面以受限空間作業(yè)為例進
行分析，其它作業(yè)也可以按照此方法進行風險識別
和采取相應的風險控制措施。凈化廠脫硫塔停產檢
修受限空間作業(yè)分析見表5。
4．2受限空間作業(yè)存在的顯著危害
通過利用作業(yè)安全分析對受限空間作業(yè)進行風
險識別，查找導致事故發(fā)生的原因，對事故造成的后
果進行了評估，具體結果列于表5。通過評估，發(fā)現(xiàn)
了存在著顯著危害，需要整改的有4點：① 實施了盲
板隔離，有泄露(D一90)；② 吹掃了，但吹掃不合格
(D=90)；③ 以關閉閥門代替安裝盲板(D一90)；④
辦理了作業(yè)票，未落實安全措施(D一90)。同時發(fā)
現(xiàn)存在著一般危險，要注意的有3點：①未斷開與周
圍管線的連接(D一4．5)；② 未實施盲板隔離(D一
45)；③未對受限空間進行取樣分析(D一45)。
4．3風險控制措施
(1)作業(yè)前必須斷開與受限空間相聯(lián)的各類管
線，危險性大容易引起危害的管線必須設置盲板，盲
板設置好以后，必須進行上鎖確認。
(2)作業(yè)前必須按規(guī)定辦理相關作業(yè)票據(jù)，確
認作業(yè)內容和應該采取的安全檢查措施，做好應急
措施的準備，落實相應的安全措施。
(3)作業(yè)前必須進行分析取樣，取樣點的設置
合理，根據(jù)實際情況，取樣分析人員與單元技術人員
應共同研究在整個作業(yè)過程中，作業(yè)環(huán)境是否會發(fā)
生變化。如果發(fā)生變化，制定相應的作業(yè)環(huán)境取樣
分析及監(jiān)護措施，并落實。
(4)作業(yè)人員作業(yè)前必須進行危害分析，對重
大風險必須心中有數(shù)，認真落實安全措施。
(5)作業(yè)人員必須了解和掌握硫化氫的理化性
質、毒性、對人的危害以及中毒表現(xiàn)。
(6)對可能存在硫化氫的工作場所，必須佩帶
便攜式硫化氫報警儀器。
(7)作業(yè)前安排技術過硬、責任心強的人員為
作業(yè)監(jiān)督人員，并就作業(yè)過程中可能存在的風險進
行培訓。
(8)嚴格落實作業(yè)過程中和作業(yè)后的監(jiān)督，落
實各項安全措施，確保作業(yè)過程和作業(yè)現(xiàn)場安全。
(9)作業(yè)完成后，必須按照檢維修作業(yè)現(xiàn)場的
相關規(guī)定，嚴格執(zhí)行“兩個界面、三個過程、一個閉
環(huán)”的檢修管理模式，對現(xiàn)場進行清理、清掃，確保安
傘。
值
K 。0 m¨
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106 天然氣凈化裝置檢維修作業(yè)危害識別與風險控制 2O1O
號步驟 ? ； 妻 。
未斷開與脫硫塔
未實施盲板隔離
實施了盲板隔
離，有泄露
以關閉閥門代替
安裝盲板
未進行吹掃
． 準備 吹掃了，但吹掃
工作不合格
未對受限空間進行取
樣分析
進行了取樣分析，取樣
不具有代表性
現(xiàn)場
作業(yè)
未辦理作業(yè)票
辦理了作業(yè)票，
未落實安全措施
作業(yè)前未進行安全技
術交底和安全培訓
作業(yè)人員不清楚
可能存在的危害
作業(yè)人員不清楚作業(yè)過程
中可能發(fā)生的條件變化
未正確穿戴個人
防護用品
未落實監(jiān)護措施
未正確佩戴使用工具袋、
通訊設藏、氣體檢測儀
作業(yè)環(huán)境可能發(fā)生變化
時，來連續(xù)進行氣體監(jiān)測
工具遺留在塔內
3 塔板復位不正確
未對浮閥靈活性
進行檢查
未
4‘ 作業(yè) ?環(huán)境 ?污染
現(xiàn)場
主要后果
火災爆炸、人員
中毒傷亡
火災爆炸、人員
中毒傷亡
火災爆炸、人員
中毒傷亡
火災爆炸、人員
中毒傷亡
窒息、中毒、火
災爆炸
窒息、中毒、火
災爆炸
人員中毒傷亡
人員中毒傷亡
人員中毒傷亡
人員中毒傷亡
人員傷亡
人員傷亡
人員傷亡
窒息、中毒、人
員傷亡
窒息、中毒、人
員傷亡
窒息、中毒、人
員傷亡
窒息、中毒、人員傷亡和
火災爆炸
損壞設備，影響
塔的脫硫效果
影響塔的脫硫
效果
影響塔的脫硫
效果
造成污染
以-任友生頻翠及現(xiàn)伺-女笠 利俏腿
發(fā)生 管理 人員勝設備／設
頻率 措施 任程度施現(xiàn)狀
發(fā)生 ?勝任一
發(fā)墓生釜 ～勝任一
發(fā)璧生譬 ?勝任一
發(fā)璧生譬 ?勝任一
發(fā)璧生譬 ?勝任一
發(fā)翼生警嚴格執(zhí)行 肛勝仕任
翼警 差勝任
廈王入受限空
發(fā)生譬間作業(yè)安 勝任
全管理規(guī) ? 一
發(fā)矍生譬油烹 氣田賈公 勝?任一
曇管堆葷 可管誓 理制蒿 肛勝仕任
翼 霎 簍勝任
及r王全管理規(guī)
發(fā)生璧 定》 ?勝任一
發(fā)璧生譬 ?勝任一
發(fā)墓生譬 ?勝任
發(fā)璧生譬 ?勝任一
發(fā)璧譬生 ?勝任一
發(fā)璧生譬 ?勝任一
發(fā)箜生譬 《西南油氣 ?勝任
發(fā)墓生譬 入受限空萋 肛勝仕任
冀耋 墨 嘉 勝任
反王定》和《天
發(fā)望生釜作蓮 業(yè)指導 勝?任一
可能嚴重暴露風險 風險
性 性頻率度 控制措施
L C E D (本質安全)
3 15 1 45
3 15 1 45
6 15 1 90
6 15 1 90
1 15 1 15
6 15 1 9O
3 15 1 45
3 7 1 21
3 7 1 21
6 15 1 9O
6 3 l 18
6 3 1 18
6 3 1 18
6 3 1 18
6 3 1 18
6 3 1 18
6 7 1 42
6 3 1 18
6 3 1 18
6 3 1 18
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保證凈化裝置正常生產與合理庫存初探
2備品配件的管理
所有外購和自制的備品配件，都應經檢驗合格
后才能人庫。入庫時要做到：數(shù)量清，質量清，型號、
規(guī)格、用途清，單價、總額清。人庫備品配件要及時
建賬、建卡，同時必須加強管理和保養(yǎng)，做好防腐、防
銹、防老化、防變形，并定期檢查、更換防腐防銹油
脂，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。對于精度高、保管條件要
求高的精密、關鍵零件，要采取特殊管理措施，或存
放在有相應條件的地方并加強檢查。備品配件庫內
所有備品配件都應有單件備品配件卡片，標明備品
配件名稱、所屬設備型號、圖號、數(shù)量、入庫日期等。
備品配件的入、出庫件結存等統(tǒng)計、登帳工作，
按規(guī)定要求進行，按月稽核。
備品配件的領用、退庫等制度和辦法，要根據(jù)各
自特點擬定，要做到備品配件管而不死、活而不亂，
及時配合生產需要進行科學管理。備品配件的保管
要做到日清、月結、季清點、年盤點。在每季度最后
一個月28號前，備品配件庫保管員應統(tǒng)計出庫、入
庫的實物數(shù)量、金額情況，以便管理人員分析現(xiàn)庫存
備品配件情況，找出短缺或積壓原因，以便及時修訂
儲備定額。
設備管理人員密切配合備品配件技術員管好備
品配件。凡設備報廢、新增，或設備調撥等原因變動
設備數(shù)量、型號時，要及時通知備品配件員，使庫存
備品配件符合設備的實際需要。
要重視備品配件的修復利用工作，這是壓縮儲
備資金、降低維修費用的措施之一。有些零件、外購
配件，往往在精密設備使用已不符合要求，但可做其
他材料使用。還有一些零件，雖然磨損量大，但可利
用修復工藝修復使用。
以上從備品配件方面進行了分析，其余材料庫
存可依此類推，這里不再贅述。
3結束語
保證裝置正常生產與合理庫存并不矛盾，只要
找準了儲備原則、方法，確定了儲備形式，定準了儲
備定額，找到了正確的訂貨、制造申請點、廠商家，生
產人員、材料管理人員和倉儲人員不斷提高自己的
理論水平，并與實際緊密結合，就一定能確定合理庫
存，不但為降低庫存作出一定的貢獻，還為設備的正
常運行提供堅實的后勤保障，從而保證裝置正常生
產。
主要參考文獻
1夏元自主編． 設備經濟運行與管理． 北京：石油工業(yè)出版社，
】991 165— 78
作者簡介
唐擁軍：男，工程師，現(xiàn)在重慶天然氣凈化總廠從事設備管理
工作。
編輯：馮學軍
(上接第1O6頁)
5結束語
傳統(tǒng)安全方法是依靠附加的安全防護設施或系
統(tǒng)來預防事故，本質安全化方法強調從源頭上消除
或減小危險。本文利用工作安全分析和本質安全法
對天然氣凈化裝置檢維修作業(yè)危害識別和風險控制
措施進行了探討，其目的就是保證檢維修作業(yè)的安
全，進一步提升天然氣凈化企業(yè)的生產安全工作。
參考文獻
I徐明哲．四位一體創(chuàng)建本質安全型班組．電力安全技術，2007，9
(2)：56— 57
2田 震．化工過程開發(fā)中本質安全化設計策略[J]．中國安全科學
學報，2006，i6(12)：4—8
3從飆，朱海鷹，嚴 軍，強化檢維修施工作業(yè)風險管理提高安全
生產水平．石油化工安全技術，2006，22(5)：15一l6
4吳宗之，任彥斌，等．基本于本質安全理論的安全管理體系研究．中
國安全科學學報，2007，17(7)：54—58
作者簡介
何沿江：男，碩士研究生，I983年I1月生，2008年畢業(yè)于中國
石油大學(華東)安全技術與工程專業(yè)，主要從事安全管理和安全技
術應用工作。地址(42059)：重慶市長壽區(qū)重慶天然氣凈化總廠質量
安全環(huán)?？?。
編輯：馮學軍
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