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天然氣凈化裝置大修關(guān)鍵作業(yè)風險識別及控制措施

文檔作者：袁作建1 郭渝2 文檔來源： 1.中國石油西南油氣田公司安全環(huán)保與技術(shù)監(jiān)督研究院 2.中國石油西南油氣田公司采氣技能培訓基地		點擊數(shù)：	更新時間： 2020年11月23日
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第40卷第4期
石油與天然氣化工
 CHEMICAL ENGINEERING OF OIL GAS
429
天然氣凈化裝置大修關(guān)鍵作業(yè)風險識別及控制措施
袁作建郭渝2
(1.中國石油西南油氣田公司安全環(huán)保與技術(shù)監(jiān)督研究院)
(2.中國石油西南油氣田公司采氣技能培訓基地)
摘要通過對天然氣凈化裝置大修關(guān)鍵作業(yè)過程風險進行分析,提出有針對性的控制措施,
以杜絕或減少檢修作業(yè)過程中事故的發(fā)生,確保檢修作業(yè)安全平穩(wěn)進行。
關(guān)鍵詞作業(yè)風險分析控制措施危險作業(yè)
do:10.3969/j.issn.1007-3426.2011.04.025
天然氣凈化裝置檢修施工項目多、危險作業(yè)多、過程中相關(guān)職責。
交叉施工多,因此作業(yè)過程危害因素多、風險大。在
(2)制訂切實可行的檢修方案及安全預(yù)案。
進行檢修作業(yè)前進行全面的風險分析并提出切實可
(3)做好檢修前的現(xiàn)場安全技術(shù)交底和安全教
行的風險控制措施,能有效地防止大修過程中事故育工作,明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標準、人員
的發(fā)生。本文通過對近十年來川渝油氣田10余套分工、注意事項、可能存在的危險因素以及由此而應(yīng)
凈化裝置100余次檢修施工作業(yè)進行總結(jié)分析,對采取的安全措施
大修作業(yè)過程中風險分析及控制措施進行詳細的闡
(4)對施工單位、人員資質(zhì)進行審查。
述。
(5)做好應(yīng)急準備,確保所有應(yīng)急資源處于完
1大修主要作業(yè)過程及關(guān)鍵性作業(yè)
好備用狀態(tài)。
鑒于輔助裝置及公用裝置在化工行業(yè)比較類3停產(chǎn)過程中存在的主要風險及控制措施
似,對所存在的風險都有共同的認識,所以本文未對
停產(chǎn)過程中存在的主要風險有串壓、硫化氫中
這部分裝置檢修過程中的風險進行敘述
毒、硫化亞鐵自燃、氮氣窒息等,具體控制措施見
(1)停產(chǎn)過程:停氣、熱冷循環(huán)及溶液回收、系表1
統(tǒng)降溫、水洗、氮氣置換、空氣吹掃、盲板抽堵等。
表1停產(chǎn)過程中存在的風險及控制措施
(2)施工過程:受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝存在的風險
采取的控制措施
作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、設(shè)備打開
按照大修停產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書進行停產(chǎn)操作,控制各相關(guān)操作點
作業(yè)、清洗作業(yè)、切割打磨作業(yè)等
串壓壓力及其液位在規(guī)定范圍,出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進行處理
關(guān)閉氣源、降低溫度、放空等
(3)開產(chǎn)過程:吹掃置換、氣密性試驗、水洗、冷
(1)兩人以上進行作業(yè),一人攜帶硫化氫報警儀站在上風點
熱循環(huán)、系統(tǒng)升溫、進氣生產(chǎn)。
硫化氫中毒監(jiān)護:(2)溶液熱冷循環(huán)取樣合格,嚴格監(jiān)視各回收點,有氣
體排出時應(yīng)立即關(guān)閉回收點
2大修作業(yè)前HSE管理措施
(1)確保設(shè)備進行空氣吹掃時保持一定的濕潤度;(2)加強
硫化亞鐵對設(shè)備溫度的監(jiān)視發(fā)現(xiàn)有溫升時立即停止吹掃,注入適量
為了確保大修工作安全、平穩(wěn)、按期進行,為了
自燃
的水,可同時注入氮氣等性氣體
保證大修工作整體受控,在大修工作實施前應(yīng)提前
(1)利用防爆軸流風機對氮氣排放,積累點強制通風;(2)
氮氣窒息作業(yè)時兩人以上進行,一人佩帶好氧含量報警儀監(jiān)護;(3)
做好有關(guān)準備工作:
盡量減少氮氣排放量
(1)成立大修組織機構(gòu),明確在檢修施工作業(yè)眼睛傷害最有效的防護施就是佩護目鏡
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天然氣凈化裝置大修關(guān)鍵作業(yè)風險識別及控制措施
2011
4大修施工作業(yè)風險分析及控制措施2-4
(2)火災(zāi)。使用防爆工具、電氣設(shè)備;進入受限
通過對近十年來川渝油氣田凈化裝置發(fā)生的事空間作業(yè)前應(yīng)盡量清除易燃物質(zhì);在存在易燃物質(zhì),
故進行統(tǒng)計,近70%的事故是發(fā)生在大修施工作業(yè)特別是存在FeS的情況下,應(yīng)先用水將作業(yè)環(huán)境進
過程中,如某凈化廠“8.10硫化氫中毒事故”“9.19行充分濕潤。
電氣傷害事故”等。
(3)機械傷害。部分受限空間作業(yè)環(huán)境中有動
設(shè)備,如果未對設(shè)備進行停電或誤送電,引起設(shè)備意
4.1盲板抽堵作業(yè)
外啟動,造成人員傷害,如某甲醇廠“7.16機械傷害
(1)天然氣泄漏引起中毒、火災(zāi)、爆炸。確認盲事故”。進入受限空間作業(yè)前,應(yīng)辦理設(shè)備停電手
板抽堵點已切斷物料來源,相關(guān)閥門已上鎖掛簽;正續(xù),切斷設(shè)備電源,掛禁止合閘警示牌,對控制開
確使用勞動防護用品,佩帶好空呼,使用防爆工具;關(guān)進行鎖定,將鑰匙保存在作業(yè)人員處,安排專人監(jiān)
檢查確認附近是否有動火作業(yè)。
護。
(2)操作失誤,錯誤抽堵。抽堵多個盲板時,應(yīng)
(4)工具、材料遺漏。進出受限空間時對使用
按盲板位置圖及盲板編號,由作業(yè)負責人統(tǒng)一指揮;的工具、材料進行嚴格登記,確保無工具、材料遺漏
每個抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標牌標明盲板位置。
在設(shè)備內(nèi)。
(3)物料噴射傷人。正確使用勞動防護用品,4.4動火作業(yè)
佩戴好護目鏡;確認抽堵點壓力已泄完。
(1)火災(zāi)、爆炸。徹底清除動火環(huán)境、設(shè)備中的
4.2設(shè)備、管線打開作業(yè)
易燃、易爆物質(zhì);吹掃、置換取樣合格;采取有效的措
在凈化廠主要是脫硫塔、脫水塔、再生塔、分離施切斷物料來源;采取遮擋措施,防止火花飛濺到易
器等塔罐的打開作業(yè)風險較大。
燃物質(zhì)上;仔細檢查氧氣、乙炔瓶及相關(guān)附件的完好
(1)物體打擊。主要的物體打擊是在將盲板拆性,確保無氣體泄漏。
除時由于盲板的吊臂因年久失修,不能承受盲板的
(2)燒、燙傷。焊割炬不得指向人員,氣體割具
重量,在螺栓拆除后掉落對作業(yè)人員造成傷害,多個未使用時應(yīng)關(guān)閉火焰,禁止隨意亂放;穿戴防護用
凈化廠曾在檢修過程中發(fā)生過類似事故。加強對盲品,如焊接手套、圍裙等;采取防止火花飛濺的措施;
板吊臂的檢查,確認吊臂完好可用;加強吊臂的日常如果高處作業(yè)無法采取措施完全防止火花飛濺,應(yīng)
維護保養(yǎng)工作:發(fā)現(xiàn)銹蝕時及時進行處理、定期對旋在有火花飛濺的范圍設(shè)置警戒線,防止人員進入;焊
轉(zhuǎn)承插部位進行潤滑保養(yǎng)。
接、切割后的高溫部件應(yīng)放置在人員不易接觸的位
(2)中毒、火災(zāi)、爆炸。確認物料已徹底切斷,置并設(shè)立警戒帶、警示標志
與設(shè)備相連的有關(guān)閥門已關(guān)閉并上鎖掛牌;確認吹4.5臨時用電作業(yè)
掃、置換并取樣合格;確認壓力泄放完畢;攜帶好便
(1)觸電。接線必須使用絕緣良好的電纜;安
攜式報警儀,發(fā)現(xiàn)異常時立即撤離。
裝漏電保護裝置,設(shè)備良好接地,規(guī)范線路安裝,防
4.3受限空間作業(yè)
止行人、車輛、設(shè)備意外破壞電纜;臨時用電配電箱
(1)中毒、窒息。嚴格置換作業(yè)并取樣合格,對必須上鎖;每一個控制開關(guān)均應(yīng)標識控制回路;臨時
死角采取措施置換到位;確認與作業(yè)空間相連的物用電設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取有效的防水、防雨措施。
料已有效進行隔離;進入受限空間作業(yè)時佩帶便攜
(2)電弧燒傷。操作電氣設(shè)備時正確穿戴防護
式報警儀,發(fā)現(xiàn)異常情況時立即撤出;采取強制通用品;停送電作業(yè)時應(yīng)先卸掉負荷,按照規(guī)定順序進
風;在不能確保有毒有害氣體在安全濃度時,佩戴長行停送電操作。
管空呼,如進行井清掏等作業(yè)時;嚴格按頻率進行
(3)火災(zāi)、爆炸。確認臨時用電作業(yè)環(huán)境是否
取樣監(jiān)測;監(jiān)護人每隔10分鐘與被監(jiān)護人進行聯(lián)存在易燃易爆物質(zhì),如果存在,應(yīng)使用防爆電氣設(shè)
系。
施;線路、設(shè)備安裝時應(yīng)保證接頭連接牢固,不能有
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石
油與天然氣化工
第40卷第4期
 CHEMICAL ENGINEERING OF OIL GAS
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松動。
(2)高壓水流對人體造成的傷害。在進行清洗
4.6高處作業(yè)
作業(yè)時應(yīng)設(shè)立警戒線,保證作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員進
(1)高處墜落。高處墜落應(yīng)該是高處作業(yè)風險人;使用帶有安全裝置的水槍,在水槍處于不受控狀
控制的重點,防止高處墜落的最有效、最簡單的措施態(tài)時能自動進行關(guān)閉;進行作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)詳細
是使用安全帶。在高處攀登、移動的過程中亦容易觀察周圍環(huán)境有沒有人員處于高壓水流波及的位
發(fā)生高處墜落,有效的措施就是使用雙安全繩的安
置。
全帶,在攀登或移動的過程中始終保持一根安全帶
(3)高壓水槍失控后由于反作用力對人體造成
處于系掛好的狀態(tài)。
打擊。進行清洗作業(yè)前應(yīng)編制詳細的操作規(guī)程并對
臨時搭設(shè)的作業(yè)平臺(主要是腳手架)不穩(wěn)固,有關(guān)人員進行培訓合格;嚴格按照操作程序操作;正
作業(yè)面不完善:腳手板未鋪滿、欄桿未按要求搭設(shè)。
確使用防護用品,如:防護面罩、安全帽等;對有關(guān)作
按規(guī)范搭設(shè)腳手架,在上腳手架施工作業(yè)前先按照業(yè)人員身體狀況、精神狀況進行確認,確保作業(yè)人員
規(guī)范對腳手架進行驗收,驗收合格后才能上人作業(yè)具備操作高壓水槍的能力;嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)
(2)物體打擊。將材料、零件、工具放入工具袋區(qū)域。
內(nèi);給工具系上尾繩;在作業(yè)面下方物體墜落范圍設(shè)4.10切割打磨作業(yè)
置警戒帶,禁止人員進入范圍內(nèi)。
在施工過程中,管線、設(shè)備需要進行切割,設(shè)備
4.7吊裝作業(yè)
需要進行除銹,焊口需要進行打磨,雖然這只是施工
吊裝作業(yè)的主要風險是物體打擊。人員嚴禁站作業(yè)的輔助性作業(yè),但切割打磨作業(yè)存在較大風險,
而且作業(yè)點多。
在吊物下方;非操作人員嚴禁進入吊臂轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)(1)切割打磨飛出的碎屑造成眼部傷害。確保
吊物應(yīng)綁扎牢固;在作業(yè)范圍設(shè)置警戒帶,防止無關(guān)
砂輪、切割機的防護罩完好;正確佩戴護目鏡;確保
人員進入作業(yè)范圍內(nèi)。
無人員處于可被傷害的位置。
4.8動土作業(yè)
(2)砂輪片破碎飛出傷人。正確安裝砂輪片;
凈化廠檢修動土作業(yè)動土范圍小、挖掘深度淺、及時更換不合格的砂輪片;使用合格的砂輪片,防止
地質(zhì)條件穩(wěn)定,而且基本上是手工機具作業(yè),不會出砂輪片受潮;確保砂輪、切割機防護罩完好;正確使
現(xiàn)塌方、滑坡等風險,因此風險相對較小。
用砂輪機、切割機,不得使用切割機側(cè)面進行打磨作
(1)設(shè)備損壞。手工進行挖掘作業(yè),特別是在業(yè)等。
不清楚埋地設(shè)施的情況下,動土作業(yè)前應(yīng)安排相關(guān)(3)燙傷。在切割、打磨完部件冷卻后方可觸摸
專業(yè)人員對動土范圍內(nèi)的埋地設(shè)施進行確認。
該部件;將切割打磨后的部件放置在人員不能接觸
(2)人員跌落。設(shè)置警戒線,嚴禁人員進入動到的位置。
土作業(yè)范圍;采用牢固的板子對溝、坑進行遮蓋;夜5開產(chǎn)過程中存在的主要風險及控制措
間應(yīng)設(shè)置警示燈;在通道處設(shè)置路障或設(shè)置臨時通
施-7
道,做好隔離保護措施。
(3)工具傷人。作業(yè)人員應(yīng)保持2米以上的距
開產(chǎn)過程中存在的主要風險有爆炸、憋壓、水擊
離,確保作業(yè)時所使用的工具不會傷及其他人員;檢等,具體的風險分析及控制措施見表2
查確保在挖掘過程中挖掘工具的部件不會脫落。6結(jié)束語
4.9清洗作業(yè)
本文僅對凈化廠檢修風險性較大的施工作業(yè)進
(1)飛濺的物料對眼睛的傷害。正確穿戴勞動行了分析,對于其他風險較小的作業(yè)未進行分析。
保護用品,佩戴護目鏡;盡量處于飛濺物料波及范圍雖然其他作業(yè)風險較小,也不能忽視,在進行每項作
之外的安全位置進行作業(yè)。
業(yè)前都應(yīng)進行詳細的風險分析,針對分析出的風險
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432
天然氣凈化裝置大修關(guān)鍵作業(yè)風險識別及控制措施
2011
表2開產(chǎn)過程中存在的主要風險及控制措施
化工安全技術(shù),2006,22(6):38-39
存在的風險
采取的控制措施
2]何沿江,陳邦海,鐘利,等天然氣凈化裝置檢維作業(yè)危害識別
(1)嚴格按照開產(chǎn)氮氣置換方案進行氮氣置換,置換標準為
與風險控制石油與天然氣化工,2010增刊:103-106,116
爆炸系統(tǒng)中氧含量(體積)低于3%;(2)確認各置換死角的排[3]王軍,姜云,王鴻,等淺談天然氣凈化裝置檢修主要危險源的
甩頭都已打開并進行了取樣分析
識別及管理石油與天然氣化工,2006,3(3):247-249
(1)進氣生產(chǎn)前,對所有閥門、盲板的狀態(tài)進行確認,保證處[4]白喜林,何奉儒評價與風險管理技術(shù)在天然氣凈化裝置大修中
整壓于正確的狀態(tài);(2)對所有控制儀表裝置進行聯(lián)校,保證能
的應(yīng)用天然氣工業(yè),2005,25(3):180-183.
投入正常控制
5]劉光山石油化工裝置檢修安全對策,安全、健康和環(huán)境,20033
控制蒸汽系統(tǒng)升溫速度不高于30/h,保證蒸汽管線內(nèi)冷
(8):6-7,19
水擊凝水排盡(在排水甩頭無液態(tài)水排除后,將排放閥關(guān)小,繼續(xù)
[6]彭力,李發(fā)新,危害辨識與風險評價技術(shù)[M].北京:石油工業(yè)出
觀察30分鐘,如無水排除即可)
版社2001.
(1)正確穿戴動保護用品(2)可能發(fā)生高溫燙傷的位置7]彭力李發(fā)新風險評價技術(shù)應(yīng)用與實踐M]北京:石油工業(yè)
質(zhì)傷做好警示標識;(3)必須在高溫部位進行施工作業(yè)時做好風
出版社,2001
險分析,采取有效的防止燙傷的措施
(1)點火前確認無燃料氣漏進人腔內(nèi);(2)嚴格按照點
加熱爐、火程序進行點火操作,如有可能,對爐膛內(nèi)氣體進行檢測,確
作者簡介
鍋爐閃爆保無爆炸性混合氣體形成
袁作建:男,1974年生,漢族。大學本科1998年畢業(yè)于西南
石油學院天然氣化學工程專業(yè),有8年脫硫、硫磺回收工藝技術(shù)管理
經(jīng)驗,5年HSE監(jiān)督經(jīng)驗,現(xiàn)在在西南油氣田公司安全環(huán)保與技術(shù)
采取可行的、有效的控制措施。只有確保大修過程監(jiān)督研究院工作,工程師,從事HE監(jiān)督工作聯(lián)系電話
中的每項作業(yè)都完全受控,才能保證整個大修施工8834188.-mail- ygjhunt petrochina com cn
作業(yè)安全、平穩(wěn)完成。
參考文獻
收稿日期:2010-12-17收修改稿2011-03-11:編輯:鐘國利
1]王東武.石化裝置停車、檢修過程主要危險因素及控制[]石油
天然氣研究院申報的《大型高含硫氣田安全開采及硫磺回收技術(shù)》通過國家科學技術(shù)獎初評
近日,國家科學技術(shù)獎勵工作辦公室發(fā)布公示,氣大規(guī)模清潔開采和有毒硫化物轉(zhuǎn)化利用。項目研
公布了通過國家科學技術(shù)獎勵初評的項目名單。其究獲得專利18項,形成技術(shù)秘密45項,出版專著7
中由西南油氣田公司牽頭,聯(lián)合中國石油集團工部,制訂形成30項國家標準與22項行業(yè)標準。專
設(shè)計有限責任公司上報的《大型高含硫氣田安全開家鑒定評價項目成果具有自主知識產(chǎn)權(quán),總體達到
采及硫磺回收技術(shù)》通過了循環(huán)經(jīng)濟與節(jié)能減排專國際先進水平,其中改良低溫硫回收工藝和長效膜
業(yè)組的初評審查,順利進入由各專業(yè)組長參加的國緩蝕劑達到國際領(lǐng)先水平
家科學技術(shù)獎評委會的會評。這也是西南油氣田公
項目成果在四川盆地和土庫曼斯坦多個高含硫
司重組以來,第一個牽頭申報的國家科學技術(shù)進步氣田實施了推廣,三年累計開采天然氣322億立方
獎進入會評。在此之前,該項目已連續(xù)通過集團公米,回收硫磺74萬噸,新增利稅88億元。所采天然
司的預(yù)評和國家獎勵辦組織的網(wǎng)評。
氣折算替代原煤5990萬噸,減排二氧化碳9365萬
《大型高含硫氣田安全開采及硫磺回收技術(shù)》項噸、二氧化硫148萬噸,實現(xiàn)了資源綜合利用,促進
目歷經(jīng)八年持續(xù)攻關(guān),解決了開采過程中的五大難了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展,使我國進入了擁有該項技術(shù)的世
題,取得了五方面創(chuàng)新成果,形成了大型高含硫氣田界先進行列。
安全開采及硫磺回收成套技術(shù),實現(xiàn)了高含硫天然
(天然氣研究院熊鋼報道)

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