采用兩套105MPa液壓雙閘板防噴器組合，EE級；配備與井筒內(nèi)管柱連接的105 MPa防硫防噴短節(jié)和防噴單根；配備雙機(jī)雙泵及循環(huán)儲備系統(tǒng)；準(zhǔn)備充足的井控備件及材料。

根據(jù)地層壓力70～80MPa，最大關(guān)井壓力48～55MPa，選擇105 MPa+70 MPa二級抗硫(EE級)節(jié)流流程，同時現(xiàn)場考慮雙向放噴、分離計量、保溫、正反循環(huán)壓井、自動點(diǎn)火等功能。

采用105MPa、HH級采氣樹，設(shè)計井下安全閥控制管線穿越通道。

組合下入投產(chǎn)管柱需要進(jìn)行氣密封檢測，耗時需要168h左右。為確保井控安全，元壩氣田前期均采用靜止觀察一個井控周期以保證井控安全，大量增加了整體作業(yè)時間和施工風(fēng)險。

根據(jù)高含硫氣井溢流壓井期間井筒超臨界相態(tài)特征：當(dāng)流體溫度壓力都大大超過臨界點(diǎn)，流體密度與溫度及壓力存在一一對應(yīng)關(guān)系，但不存在溫度壓力較小范圍變化會引起流體密度劇烈變化現(xiàn)象，油氣在壓井液中勻速上移，一直到過臨界點(diǎn)后，體積和上移速度才會顯著增加。因此，根據(jù)作業(yè)時間，井筒深度及高含硫氣體在超臨界狀態(tài)分析，可以計算得出當(dāng)最大油氣上傳速度在30m／h以內(nèi)，可以滿足投產(chǎn)管柱的安全作業(yè)。

元壩氣田在YB101-1H、YB204-1H井投產(chǎn)中進(jìn)行了試驗(yàn)，在YB101-1H靜止觀察前測得氣體上竄速度為10.1m／h，靜止觀察180h后，氣體上移距離837m；在YB204-1H井中靜止觀察前測得氣體上竄速度為24.27m／h，靜止觀察150h后，氣體上移距離685.5m，氣體上竄速度均沒有明顯增加，驗(yàn)證了氣體在壓井液中的運(yùn)行規(guī)律(表7)。實(shí)踐證明，通過短起下測油氣上竄速度能夠滿足下完井投產(chǎn)管柱的井控需要。

元壩氣田長興組氣藏非均質(zhì)性強(qiáng)，儲層段打開長度長，因此若采取籠統(tǒng)酸化適應(yīng)性較差，需要將高滲井段暫堵起來，從而逐步改變進(jìn)入各部位的酸量分布，盡量保證對整個水平段的均勻改造^[8-11]。

因此，采用多級暫堵交替注入分流酸化工藝，先利用高黏壓裂液和可降解纖維相配合，將高滲井段暫堵，讓酸液轉(zhuǎn)向進(jìn)入滲透率較低或傷害嚴(yán)重井段，改變水平段各部位的酸量分布；從而逐步改變進(jìn)入各部位的酸量分布，盡量保證對整個水平段的均勻改造。

通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)(表8)可以看到，在60℃以上，纖維在鹽酸中能夠很好地降解。暫堵后，纖維能夠顯著降低巖心的滲透率，通過酸化解堵，巖心滲透率能夠完全恢復(fù)(表9)。

YBl01-1H井元壩氣田長興組②號礁帶的1口開發(fā)水平井，采用襯管完井，完鉆井深7971m(垂深6946.44m)，水平段長1023.88m，最大井斜角91.90°。井筒為?193.7mm油層套管+?127mm襯管。

該井采用G105鋼級的?101.6mm、?88.9mm、?73mm／60.3mm新鉆桿組合，順利完成了井筒內(nèi)掃塞作業(yè)，襯管段內(nèi)通井、洗井作業(yè)。通過短起下測油氣上竄速度方式，確定了安全了作業(yè)時間，滿足了投產(chǎn)管柱下入期間的井控安全要求。設(shè)計采用4C油管4000m，4D油管2690m，配套井下安全閥、循環(huán)滑套、永久式封隔器，坐封球座的酸化一投產(chǎn)一體化管柱，滿足了多級暫堵交替注入分流酸化的實(shí)施要求，酸化規(guī)模為：膠凝酸920m³，纖維1500kg，共采用兩級交替注入。纖維入地之后，施工壓力在13min內(nèi)由32.2MPa緩慢上升到41.3MPa，酸液分流轉(zhuǎn)向明顯，說明Ⅰ類儲層較好的暫時封堵，Ⅱ類儲層得到充分的改造。

酸化后求產(chǎn)，在穩(wěn)定油壓36MPa下測試天然氣產(chǎn)量82.5×10⁴m³／d，計算無阻流量為310.5×10⁴m³／d，滿足了開發(fā)的要求。

2012年以來，超深高溫高含硫氣井完井投產(chǎn)技術(shù)措施在元壩指導(dǎo)了11口井現(xiàn)場施工，成功率100％，保障了投產(chǎn)作業(yè)的順利實(shí)施。其中最大測試產(chǎn)量104.69×10⁴m³／d，最大井深7971m，創(chuàng)造了垂深最深高含硫水平井完井投產(chǎn)記錄。

元壩氣田水平井完井投產(chǎn)工藝技術(shù)通過嚴(yán)細(xì)的基礎(chǔ)研究和現(xiàn)場實(shí)踐，基本上滿足了高溫、高壓、高產(chǎn)、高含H2S井等多種工況的完井投產(chǎn)難題。

1)超深水平井分段改造??生產(chǎn)一體化管柱投產(chǎn)管柱經(jīng)受了酸壓最大排量從3.1～7.1m³／min的考驗(yàn)，滿足了儲層改造的要求；而且在改造、求產(chǎn)及關(guān)井期間，油套環(huán)空壓力變化正常，證實(shí)了管柱的可靠性，滿足了管柱安全投產(chǎn)的要求。

2)在井筒條件的限制下，通過對掃塞、通洗井管柱結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，掃塞時控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量等關(guān)鍵參數(shù)，襯管段通井時控制排量、鉆壓、分段循環(huán)、反復(fù)劃眼等關(guān)鍵工藝，滿足了超深小井眼井筒凈化作業(yè)，在滿足井控安全的條件下，為投產(chǎn)管柱的順利下入提供了保證。

3)結(jié)合高含硫氣井溢流壓井期間井筒超臨界相態(tài)特征，通過理論計算和現(xiàn)場實(shí)踐相結(jié)合，證明通過短起下測油氣上竄速度時，在滿足上竄速度小于30m／h能夠滿足組下完井投產(chǎn)管柱期間的井控需要。

4)長水平段多級暫堵交替注入分流酸化工藝能夠有效解決長井段非均質(zhì)性強(qiáng)的難題，盡量保證對整個水平段的均勻改造。

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