?????? 幾種攪拌方式的比較詳見表1。

表1幾種攪拌方式的比較

2.4乳化炸藥生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)設備----乳化器

?????? 乳化器是一種高速旋轉(zhuǎn)攪拌設備。

傳統(tǒng)工藝乳膠制備水相，油相均大于100度，其工藝管路須用蒸汽保溫，從乳化器出來的乳膠溫度均超過從乳化器進入的水相溫度，明顯存在機械能轉(zhuǎn)化為對乳膠的摩擦熱能。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)動式乳化器的轉(zhuǎn)速通常大于1400rpm，線速度不低于15米/秒。

高溫敏化的攪拌式靜態(tài)乳化系統(tǒng)，水，油相溫度均小于100度，工藝管路只用熱水保溫，從靜態(tài)混合器出來的乳膠溫度從未超過水相溫度，其能量完全轉(zhuǎn)化成了乳化能。預乳罐的轉(zhuǎn)速最大不超過600rpm,線速度不超過7.7米/秒。在此處采用的螺桿泵通過實際應用長度約為8厘米的靜態(tài)混合元素將乳膠轉(zhuǎn)運到一個開式乳膠料斗，其在靜態(tài)混合器前段的壓力根據(jù)產(chǎn)能，產(chǎn)品品種的不同，一般在0.6Mpa～1.2Mpa，后端出口的壓力為零。

高溫敏化工藝技術中，在乳膠泵將無雷管感度的乳膠基質(zhì)裝入裝藥機前管路上有個轉(zhuǎn)速不高于900rpm的，線速度低于6.7米/秒的混合器將敏化劑分散到泵入的乳膠基質(zhì)里，乳膠基質(zhì)在其內(nèi)部停留時間不超過10秒。不存在所謂的"高轉(zhuǎn)速"。

3 乳化器的質(zhì)量控制^[7]

3.1剪切線速度

?????? 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，剪切線速度越低越安全。根據(jù)安全與質(zhì)量的關系，剪切線速度應控制在15m·s^-1以下。

3.2定轉(zhuǎn)子的徑向、軸向間隙

?????? 乳化器定轉(zhuǎn)子的安裝方式應簡便，其間隙應能給予保證，最好采用固定式定子。

?????? 膠體磨不安全性的最大因素是其間隙太小。間隙太小將帶來機械摩擦的危險性增加，帶來乳化升溫加劇，從而帶來安全隱患。

3.3裝機小時產(chǎn)能與裝機功率之比

?????? 定轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)應盡量簡單； 產(chǎn)能與功率之比的盡可能大，兩者之比小，說明乳化器運轉(zhuǎn)時的阻力太大，產(chǎn)能與功率之比應限制在300 kg·kw^-1以上。

3.4乳化器內(nèi)腔容積

?????? 乳化器內(nèi)腔容積應控制在最小范圍內(nèi)，同時乳化器內(nèi)的物料越少越好。

3.5乳化器的選用

?????? 立式乳化器的安全性要高于臥式乳化器，臥式乳化器往往采用懸臂軸，乳化器在運轉(zhuǎn)過程中容易產(chǎn)生擾動。

?????? 所以，應盡量選用立式乳化器。

3.6乳化器的出口及密封

?????? 乳化器出口應敞開，以降低乳化器內(nèi)腔壓力；其它部位應有良好的密封，以確?；|(zhì)不泄露到機械傳動部位。同時，應避免采用敞開式乳化。

3.7乳化器的清洗

?????? 乳化器在停機前，一定要進行清洗，而且應清洗干凈。

3.8乳化器的溫度控制

?????? 乳化器的運行溫度過高，不僅會影響乳化質(zhì)量，而且會造成設備損壞，乳化器壽命減短。因此，乳化器應采取有效措施，使用循環(huán)水恒溫系統(tǒng)，使基質(zhì)升溫降到最低限度。

?????? 綜上所述，提高乳化炸藥的質(zhì)量控制，要加強乳化器的生產(chǎn)安全監(jiān)測和運行狀態(tài)的調(diào)節(jié)。

4乳化炸藥連續(xù)乳化工序后的質(zhì)量控制

?????? 乳化炸藥連續(xù)乳化生產(chǎn)工藝大致要經(jīng)過以下幾個工藝工程：水相和油相配置、乳化、敏化、裝藥，目前，國內(nèi)外最先進的乳化炸藥連續(xù)生產(chǎn)線在乳化工序以前生產(chǎn)工藝基本相同，但是在乳化之后，國外生產(chǎn)線一般采用的是高溫敏化、高溫裝藥、塑膜包裝、藥卷水冷的路線。即在高溫的乳膠基質(zhì)中加入玻璃微球， 混拌均勻后用自動裝藥機塑膜包裝成各種規(guī)格的藥卷，然后通過冷凍法或直接用水冷卻法將藥卷冷卻，工藝簡化流暢、自動化程度高，從而提高了生產(chǎn)率。

?????? 由于其生產(chǎn)線的工藝先進，同時具有完備的流量、壓力、重量和溫度等監(jiān)測手段和先進的自動控制系統(tǒng)，所以國外乳化炸藥連續(xù)生產(chǎn)線的設備安全性較高。國外還在繼續(xù)乳化炸藥的配方研究和敏化方法的研究，以提高乳化炸藥的爆炸性能^[8-9]。由于技術所限，國內(nèi)幾乎所有的乳化炸藥連續(xù)生產(chǎn)線在乳化工序后，都是采用基質(zhì)冷卻、低溫敏化、低溫裝藥工藝^[10-12]。低溫下基質(zhì)粘度顯著增加，系統(tǒng)壓力加大，給傳動密封和設備選型帶來困難， 乳化器、螺桿泵、冷卻機等設備的密封性能不好，易漏藥，摩擦產(chǎn)生高溫甚至有冒煙現(xiàn)象，帶來了嚴重不安全隱患，而其中乳化器作為生產(chǎn)線中最關鍵的設備，也成為了事故發(fā)生頻率最高的設備。

?????? 因此，要提高乳化炸藥連續(xù)乳化生產(chǎn)過程的質(zhì)量安全，要改善現(xiàn)有乳化炸藥連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，在乳化工序之后采用國外先進的高溫敏化、高溫裝藥、塑膜包裝、藥卷水冷的工藝流程；同時要加強安全監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并解決乳化設備的故障問題。

5 結(jié)論

?????? 加強乳化炸藥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，關鍵要加強乳化過程和乳化工序后的工藝質(zhì)量控制。一方面要加強乳化器的生產(chǎn)安全監(jiān)測和運行狀態(tài)的調(diào)節(jié)，加強安全監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并解決乳化設備的故障問題；另一方面，要要改善現(xiàn)有乳化炸藥連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，在乳化工序之后采用國外先進的高溫敏化、高溫裝藥、塑膜包裝、藥卷水冷的工藝流程。

?? 高溫敏化工藝技術實質(zhì)上是低轉(zhuǎn)速，無溫升乳化，乳化溫度低于傳統(tǒng)低溫敏化工藝乳化溫度，裝藥時泵送的是無雷管感度的基質(zhì)，同時由于裝藥溫度較傳統(tǒng)低溫敏化裝藥的高，乳膠基質(zhì)粘度在此溫度下比傳統(tǒng)低溫敏化裝藥溫度時的乳化炸藥粘度大大降低、輸送摩擦阻力小，裝藥效率遠高于傳統(tǒng)低溫敏化裝藥，裝藥壓力也遠低于傳統(tǒng)裝藥壓力。因而其本質(zhì)安全性較低溫敏化工藝有了本質(zhì)的提高。

???? 加強定期對設備進行維護，確保設備的功能得到充分發(fā)揮利用，從而提高設備利用效率，提高生產(chǎn)效率。

參考文獻

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