系統(tǒng)的沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)引起的泄漏根據(jù)塑料注射成型工藝的需要，SZ-100/80型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)滿足足夠的合模力、注射座可整體前進(jìn)與后退、注射壓力和速度可調(diào)節(jié)等要求，其工作循環(huán)如圖（2）所示。注塑機(jī)通常要將熔融的塑料以40～150MP的高壓注入模腔，使系統(tǒng)的壓力發(fā)生改變、注射座的前進(jìn)和后移使系統(tǒng)的速度產(chǎn)生變化，并且在此過程中產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，同時(shí)，管路內(nèi)部流動(dòng)的油液因快速的換向和閥口的突然關(guān)閉而在瞬間形成很高的壓力峰值，使管接頭產(chǎn)生松動(dòng)或?qū)⒚芊馊D入間隙損壞，以致造成泄漏。
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　　液壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，一定要大量結(jié)合工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中常見的故障進(jìn)行分析，才能真正了解泄漏產(chǎn)生的原因，提高處理問題、解決問題的能力。
　　
　　液壓系統(tǒng)泄漏的防治對策
　　
　　僅僅了解泄漏產(chǎn)生的原因是不夠的，更重要的是要掌握液壓系統(tǒng)泄漏的防治對策。導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏的原因是多方面的，以現(xiàn)有的技術(shù)和材料，很難從根本上消除液壓系統(tǒng)泄漏。但是，可以從液壓系統(tǒng)泄漏的原因出發(fā)，采取合理的措施減少泄漏的發(fā)生。
　?。ㄒ唬┟芊庠鹦孤┑姆乐螌Σ?br /> 　　首先，要合理設(shè)計(jì)和加工密封件溝槽。直接取出液壓缸中的活塞桿，觀察溝槽形狀，如果液壓缸密封溝槽的設(shè)計(jì)、加工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求，就能夠減少泄漏、防止油封過早損壞；否則，將會影響密封效果。密封溝槽的形狀、尺寸公差、形位公差和密封面粗糙度的設(shè)計(jì)和選用，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及手冊的要求執(zhí)行。合理設(shè)計(jì)靜密封件的密封槽尺寸及公差，可使安裝后的靜密封受到一定擠壓，產(chǎn)生變形，以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封元件內(nèi)的壓力提高到高于被密封的壓力，從而避免泄漏的產(chǎn)生。
　　其次，密封表面的粗糙度要適當(dāng)。液壓系統(tǒng)相對運(yùn)動(dòng)副的表面粗糙度由密封設(shè)計(jì)和加工情況決定。粗糙度過高或出現(xiàn)軸向劃傷時(shí)，就會發(fā)生泄漏；粗糙度過低達(dá)到鏡面時(shí)，密封圈的唇邊就會刮去油膜，使油膜難以形成，密封唇口溫度迅速升高，加劇磨損。所以，密封表面及其與密封圈接觸的滑動(dòng)面都要有適當(dāng)?shù)拇植诙?。?dāng)液壓缸、滑閥等的桿件出現(xiàn)軸向劃傷時(shí)，如果劃傷的程度較輕，可用金相砂紙打磨，如果劃傷嚴(yán)重則需要進(jìn)行電鍍修復(fù)。
　　再次，要正確裝配密封圈。裝配前，應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查；裝配時(shí)，應(yīng)在零件表面涂少許液壓油，輕輕壓入；清洗時(shí)，應(yīng)該選用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件一定要用柴油清洗，如果使用汽油則易使其老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。在裝配Ｖ型、Ｙ型、ＹＸ型等有方向性的密封圈時(shí)，應(yīng)該將唇口對著壓力油腔，否則密封圈就起不到應(yīng)有的作用。還有在操作時(shí)應(yīng)該注意保護(hù)唇口，以免因被零件的銳邊、毛刺等鋒口劃傷而失去密封作用。對于旋轉(zhuǎn)接觸密封面（如液壓泵輸出軸端）而言，應(yīng)選用雙唇密封圈。O形圈雖然簡單，但是，由于它在受到較大油壓時(shí)，密封效果不理想，所以在使用時(shí)，應(yīng)該加上擋圈。
　?。ǘ┯鸵何廴镜目刂?br /> 　　液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要徹底防止污染是很困難的。為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實(shí)可行的辦法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。實(shí)用中常采取如下幾種措施控制污染：
　　第一，減少外來污染。液壓裝置組裝前后必須進(jìn)行嚴(yán)格清洗，油箱通大氣處要加裝空氣過濾器，并且通過過濾器向油箱灌油，維修拆卸元件時(shí)，應(yīng)在無塵區(qū)進(jìn)行。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。
　　第二，濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)中，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。
　　第三，控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高會對液壓裝置產(chǎn)生不利影響，且油溫升高，會使粘性下降，增加泄漏量。液壓油本身也會加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短其使用壽命。液壓系統(tǒng)的工作溫度最好控制在65℃以下，機(jī)床液壓系統(tǒng)則應(yīng)控制在55℃以下，若油溫過高，則應(yīng)給油箱加冷卻器降溫。
　　第四，定期檢查更換液壓油。應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備使用說明書的要求和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，定期檢查更換液壓油。比較科學(xué)的方法是定期取樣化驗(yàn)，觀察油液的變質(zhì)情況，以決定是否需要換油。換油時(shí)要清洗油箱，沖洗系統(tǒng)管道及元件。
　?。ㄈp少系統(tǒng)的沖擊和振動(dòng)
　　注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的沖擊主要產(chǎn)生在變壓、變速、換向的過程中。此時(shí)管路內(nèi)流動(dòng)的液體因?yàn)榭焖俚負(fù)Q向和閥口的突然關(guān)閉，而在瞬間形成很高的壓力峰值，使連接件、接頭與法蘭松動(dòng)，密封圈擠入間隙或損壞，造成泄漏。為了減輕沖擊和振動(dòng)，可以采取以下措施：（1）使用減振支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；（2）延長閥門開、關(guān)和運(yùn)動(dòng)部件制動(dòng)換向的時(shí)間；（3）適當(dāng)加大管道直徑，盡量縮短管路長度，管道宜采用軟管，以增加系統(tǒng)的彈性；（4）盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接。

總結(jié)：
　　液壓系統(tǒng)的泄漏問題是當(dāng)前機(jī)床使用過程中的重要研究課題，不能只是單純地加強(qiáng)密封，而要系統(tǒng)地消除泄漏的根源，并采取有效措施予以治理?？傊?，液壓泄漏問題一定要與實(shí)際應(yīng)用相聯(lián)系，這樣才能提高分析、解決實(shí)際問題的能力，提高工程應(yīng)用的素質(zhì)。 　　
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　　作者簡介：
　　陳林生（1969-），廣州市高級技工學(xué)校講師，研究方向?yàn)槁殬I(yè)教育學(xué)。（本欄責(zé)任編輯：郝茵）