摘要 化工生產(chǎn)過程具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、連續(xù)生產(chǎn)的特點。而化工裝置的操作參數(shù)也主要包括溫度、壓力、流量及物料配比，把這些參數(shù)控制在它的安全限度內是保證化工工藝流程平穩(wěn)運行的前提條件。在化工工藝中實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調節(jié)和控制是保證化工安全生產(chǎn)的重要措施。所以化工裝置參數(shù)能否控制在安全范圍之內是一切化工生產(chǎn)能否安全平穩(wěn)運行的首要問題。
??? 關鍵詞 操作參數(shù) 控制 安全平穩(wěn) 運行 關系
??? 引言 化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點，所以化工生產(chǎn)過程潛在的不安全因素有很多，危險性和危害性更大，因此，對安全生產(chǎn)的要求也更加嚴格。而在這些因素中化工裝置操作參數(shù)的控制是一個可控的因素。把這個因素控制在自己的安全限度內，是保證化工生產(chǎn)能夠安全平穩(wěn)運行的一大主要條件。
??? 一、?化工操作參數(shù)的控制
??? 化工過程是由原料經(jīng)化學處理和物理處理加工成化學產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。它包括許多工序，每個工序又由若干個或若干組設備（如反應器、蒸餾塔、吸收塔、干燥塔、分離器、換熱器及輸送設備等等)組合而成。物料通過各設備時，完成某種化學或物理處理，最終成為合格的產(chǎn)品?；み^程中的各種設備所進行的主要操作可歸納為下列幾類：1．化學反應；2．分離或提純3．改變溫度；4．改變壓力：5．混合等?；げ僮鲄?shù)是在化工生產(chǎn)過程中，能影響過程運行和狀態(tài)的物理量。而這些物理量主要包括溫度、壓力、流量及物料配比等。
??? (一）、溫度
??? 溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制的參數(shù)之一。不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度?；瘜W反應速率與溫度有著密切的關系。如果超溫，反應物有可能加劇反應。造成壓力升高，導致爆炸，也可能因為溫度過高產(chǎn)生副反應，生成新的危險物質。升溫過快、過高或冷卻降溫設施發(fā)生故障，還可能引起劇烈反應發(fā)生沖料或爆炸。溫度過低有時會造成反應速度減慢會停滯，而一旦反應溫度恢復正常時，則往往會因為未反應的物料過多而發(fā)生劇烈反應引起爆炸。液化氣體和低沸點液體介質都可能由于溫度升高企劃，發(fā)生超壓爆炸。因此必須防止工藝溫度過高或過低。所以在化工過程中任何一個單元操作都會伴隨著溫度的變化，而在化工裝置的操作中控制好溫度的變化是保證化工生產(chǎn)能夠平穩(wěn)運行的條件之一。在操作中必須注意以下三個問題：
??? 控制反應溫度
??? 化學反應一般都伴有熱效應，放出或吸收一定熱量。例如基本有機合成中的各種氧化反應、氯化反應、聚合反應等均是放熱反應；而各種裂解反應、脫氫反應、脫水反應等則為吸熱反應。并且很多反應中的副反應的產(chǎn)生也與溫度有關。為使反應必須在一定溫度下進行，必須向系統(tǒng)中加入或除去一定的熱量，通常利用熱交換裝置來實現(xiàn)。熱的交換裝置主要有換熱器和加熱爐等，所以控制反應的溫度就由它們控制，故在一定的化學反應中保證溫度的限度就有這些化工裝置的操作參數(shù)決定。
??? 控制好攪拌裝置
??? 化學反應過程中，攪拌可以加速熱量的傳遞，使反應物料溫度均勻，防止局部過熱。反應時一般先投入一種物料再開始攪拌，然后按規(guī)定的投料速度投入另一種物料。如果將這兩種物料投入反應釜后再開始攪拌，就有可能引起兩種物料的劇烈反應而造成超溫超壓，甚至引起爆炸。生產(chǎn)過程中由于各種不可預見的事故發(fā)生時，可能會造成散熱不良或發(fā)生局部過熱而發(fā)生劇烈反應而導致危險。因此必須控制攪拌器的參數(shù)防止攪拌中斷，可采用雙路供電、增設人工攪拌裝置，自動停止加料設置及有效的降溫手段等。
??? 正確選擇傳熱介質
??? 化工生產(chǎn)中常用的熱載體有水蒸氣、熱水、過熱水、碳氫化合物、熔鹽、汞、煙道氣及熔融金屬等。充分了解熱載體性質，進行正確選擇，對加熱過程的安全十分重要。要避免實用
??? 和反應物料性質相抵觸的介質作為傳熱介質。要防止熱面結疤，防止因物料的的分解引起爆炸。
??? （二）?、壓力
??? 在化工生產(chǎn)過程中需要用容器來貯存和處理大量的物料。由于物料的狀態(tài)、物料的物理及化學性質不同以及采用的工藝方法不同，所采用的容器也是多種多樣的。在化工生產(chǎn)過程中使用的容器中，壓力容器的數(shù)量多，工作條件復雜，危險性很大，壓力容器狀況的好壞對實現(xiàn)化工安全生產(chǎn)至關重要。所以在化工生產(chǎn)過程中對壓力容器的壓力控制也是保證化工生產(chǎn)能夠平穩(wěn)運行的條件之一。在操作中應注意以下兩點：
??? 壓力容器的安全操作
??? 操作壓力容器是要集中精力，勤于監(jiān)察和調節(jié)。操作動作應平穩(wěn)，應緩緩操作避免溫度、壓力的驟升驟降，防止壓力容器的疲勞破壞。閥門的開啟要謹慎，開停車時個閥門的開關狀態(tài)以及開關的順序不能搞錯，要防止憋壓悶壞、防止高壓竄入低壓系統(tǒng)，防止性質相抵觸的物料相混以及防止液體和高溫物料相遇而發(fā)生爆炸。所以要控制壓力容器的壓力在一定限度范圍內是保證當下化工生產(chǎn)平穩(wěn)運行的必要條件。
??? 壓力容器的維護保養(yǎng)
??? 壓力容器的定期維護與保養(yǎng)時必不可少的，定期消除一切存在的危險因素。維護保養(yǎng)工作包括防止腐蝕，消除“跑、冒、滴、漏”和做好停運期間的保養(yǎng)。是保證以后的化工生產(chǎn)可以安全平穩(wěn)運行的必要條件。