1.4高低壓放空分液系統(tǒng)

??? 放空分液系統(tǒng)設(shè)置3套分液罐：高壓分液罐、低壓分液罐與高低壓備用分液罐。高壓分液罐操作壓力不大于330 kPa，進口溫度介于-31～99℃，出口溫度介于4～99℃，分離直徑不小于600 μm的液滴，內(nèi)設(shè)2臺U形管束加熱器，加熱介質(zhì)為0.4 MPa的飽和蒸汽，用于進一步深度分離東西區(qū)高壓放空管網(wǎng)在大排量放空時產(chǎn)生或者攜帶的部分液體。低壓分液罐操作壓力不大于100 kPa，進口溫度介于-31～99℃，出口溫度介于4～99℃，能夠分離直徑不小于600μm的液滴，用于進一步深度分離東西區(qū)低壓放空匯管在大排量放空時產(chǎn)生或者攜帶的部分液體。高低壓備用分液罐為高壓或者低壓放空分液罐故障時的備用裝置，以高壓放空標準設(shè)計，東西區(qū)高壓管網(wǎng)與低壓管網(wǎng)設(shè)置聯(lián)通線，進入備用分液罐，實現(xiàn)裝置不停工檢修，且3套分液罐內(nèi)部均帶有加熱器可進行升溫，將分液罐和加熱器融合為一個設(shè)備，節(jié)省了投資與占地。

??? 帶加熱器的高低壓放空分液系統(tǒng)最大限度地保證了放空系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，能有效防止放空氣攜帶液體進人火炬系統(tǒng)形成火雨現(xiàn)象。

2?特大型高含硫天然氣凈化裝置的火炬系統(tǒng)

2.1火炬系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計

??? 普光氣田天然氣生產(chǎn)與商品天然氣外輸必須具備連續(xù)性，這要求普光凈化廠l2系列天然氣凈化裝置不能同時停工，凈化廠火炬系統(tǒng)亦不得停工。為此，普光凈化廠火炬系統(tǒng)設(shè)置了2座鋼結(jié)構(gòu)支撐三角形火炬塔及4套火炬系統(tǒng)^[9]，單座火炬塔同塔架敷設(shè)高低壓火炬各l套，l座火炬塔架支撐1只高壓火炬與l只低壓備用火炬，另1座火炬塔支撐l只低壓火炬與l只高壓備用火炬。高壓火炬與備用高壓火炬筒體直徑為1100mm、總高度為l39m；低壓火炬筒體直徑為900mm、總高度為139m。高低壓火炬均由火炬水封罐、地面爆燃器、流體密封器、火炬頭及其他附件組成，備用高低壓火炬則在高低壓水封罐、放空筒體等部件需要檢修時，將高低壓系統(tǒng)切人備用火炬系統(tǒng)(圖3)。

??? 對火炬放空工況下的熱輻射、噪音等進行模擬與計算研究，確定火炬的安全高度為209 m(塔架l39 1TI+山體基礎(chǔ)70 m)，2座不同時停工火炬問的最大熱輻射按照4.7 kW/m²來確定，2座火炬塔架之問的間距為l40 m，滿足允許熱輻射強度不高于1.58 kW/m²的安全距離^[10]，實現(xiàn)當高低壓火炬出現(xiàn)故障時，高低壓火炬即可切換至備用火炬，1座火炬塔架上的高低壓火炬正常運行，另l座火炬塔架上的高低壓火炬筒體或火炬頭進行檢修，形成火炬不停工輪番檢修模式，同時，也可最大限度地減少山區(qū)火炬場地的平整工作量。

2.2高低壓火炬密封、防回火技術(shù)

??? 天然氣凈化裝置正常運行時放空管網(wǎng)與火炬處于微正壓，當出現(xiàn)大排量放空后，火炬筒體內(nèi)可能出現(xiàn)負壓，導致空氣從火炬頭倒吸入筒體內(nèi)，形成爆炸性混合氣體，從而產(chǎn)生火炬回火，甚至引發(fā)爆炸事故^[11]。

??? 普光凈化廠高低壓火炬系統(tǒng)均設(shè)置水封與火炬頭流體密封?；鹁骖^流體密封器采用3層動態(tài)密封形式，連續(xù)向火炬筒體內(nèi)引入一定流量燃料氣作為密封氣體，以保持筒體內(nèi)的微正壓，有效防止空氣回竄發(fā)生回火事故；水封系統(tǒng)包括高壓、低壓水封、高低壓備用水封以及配套的補水系統(tǒng)。放空管網(wǎng)高低壓放空氣經(jīng)分液后進入火炬水封罐，沖破水封后進入火炬筒體，將放空管網(wǎng)與火炬燃燒部分安全分離，即使發(fā)生回火事故，火焰?zhèn)鞑ブ了饷婕幢蛔柚?；當發(fā)生大排量放空時，放空氣會攜帶大量的密封液體，造成水封失效。普光凈化廠水封系統(tǒng)采用2種補水并聯(lián)方式，正常工況下液位由液位調(diào)節(jié)閥與溢流裝置控制，大排量放空時，聯(lián)鎖開啟補水緊急切斷閥，保持水封的有效高度，保護放空管網(wǎng)系統(tǒng)與天然氣凈化裝置的安全運行。

2.3三重保障點火技術(shù)

??? 普光凈化廠高低壓火炬采用長明燈形式，確保排放氣的安全點燃^[12]，且每只火炬均設(shè)置1套高空電點火、地面爆燃型點火裝置與4只長明燈，每只長明燈均設(shè)置雙鎧裝熱電偶監(jiān)控運行，由溫度信號作為點火觸發(fā)信號，采用“2選1”表決，低溫時將發(fā)出長明燈熄滅報警。

??? 普光凈化廠火炬采用三冗余點火控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)中心控制室遠程點火和現(xiàn)場就地點火。根據(jù)控制室遠程PLC點火設(shè)置，低溫熄火報警可自動觸發(fā)高空點火系統(tǒng)自動點燃長明燈，亦可在控制室手動觸發(fā)高空點火系統(tǒng)點火；若在預設(shè)延遲時間后，長明燈低溫仍在報警，將發(fā)出點火失敗的報警信號。控制室遠程點火失效，可采用現(xiàn)場地面爆燃方式引燃火焰爆燃管內(nèi)的可燃混合氣體，爆燃火焰在管道內(nèi)傳遞到相應的長明燈上，點燃長明燈，確?；鹁纥c火成功。

2.4 瓣狀多點伴燒酸性氣火炬頭

??? 火炬頭主要由火炬主體、燃燒器伴燒系統(tǒng)、旋風裝置、密封裝置及長明燈組成?；鹁骖^的設(shè)計溫度為800℃，設(shè)計壓力為常壓，主體材質(zhì)為3lOSS，其余材質(zhì)為304SS。通過放空管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計，控制到達火炬頭的馬赫數(shù)不大于0.3。同時，通過多點燃料氣伴燒，可確保放空氣體在火炬頭的燃燒穩(wěn)定性和高分解率，滿足安全和環(huán)保要求。

??? 火炬頭主體為管狀結(jié)構(gòu)，管頂側(cè)面設(shè)8個成瓣狀分布的燃燒頭，上部開有狹長的火炬氣出口槽，兩側(cè)設(shè)有均布的聚火塊穩(wěn)焰器?；鹁鏆膺M人火炬頭后，流到端部封板處分成8股從出口槽噴出?；鹁鏆獬隹诓鄣莫M長結(jié)構(gòu)，可增大火炬氣和空氣的接觸面積，提高燃燒效率。同時，可利用穩(wěn)焰器形成的多排環(huán)形小火來確?；鹁鏆獾幕鹧娣€(wěn)定，防止火炬氣脫火。

??? 伴燒系統(tǒng)由燃料氣管、伴燒分配器、伴燒氣分支管、伴燒燃燒器組成。伴燒分配器為環(huán)管結(jié)構(gòu)，通過伴燒氣分支管和伴燒燃燒器相連。伴燒分配器可將伴燒燃料氣均勻分配到設(shè)有若干噴孔的伴燒燃燒器上，所有噴孔均面向火炬氣出口槽。伴燒燃料氣從伴燒燃燒器向火焰方向噴出，同時引射周圍的空氣共同參與燃燒。在每個燃燒頭的兩側(cè)各設(shè)有一排伴燒燃燒器，兩側(cè)伴燒燃燒器兩兩相對，可使伴燒燃料氣及引射的空氣對撞沖擊火炬氣，加強燃料氣、引射空氣和火炬氣的混合效果，在火炬氣出口槽的頂部形成高溫火焰，促使硫化氫燃燒完全。

??? 旋風裝置由旋風罩、旋風支撐裝置組成。旋風罩為繞火炬頭中軸線呈旋風式分布的多塊梯形板，可使旋風罩周圍的側(cè)風通過梯形板由下而上掠過燃燒頭，不僅消除了頂部側(cè)風形成的“負背壓”而使火炬氣火焰倒伏的可能性，而且還將頂部側(cè)風由下而上導入燃燒頭之間，有助于火炬氣燃燒。同時，旋風罩的設(shè)置還有助于保護火炬頭的主體部分和設(shè)于其內(nèi)的伴燒分配器和伴燒氣分支管，成為火炬頭“防護罩”。

3?結(jié)論

??? 1)普光凈化廠放空系統(tǒng)解決了高壓大排量天然氣放空的低溫工況應力問題，且在國內(nèi)首次應用具有專利的帶加熱器的分液罐，適宜于放空后溫度驟降到零度以下的放空系統(tǒng)。

??? 2)在大型天然氣凈化裝置安全連鎖控制系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過模擬計算得到普光凈化廠火炬系統(tǒng)的設(shè)計基礎(chǔ)，突破常規(guī)全量放空設(shè)計思路，合理計算和設(shè)置火炬管網(wǎng)和火炬放空設(shè)施，既滿足了天然氣凈化裝置的安全運行要求，又有效降低了放空管網(wǎng)和火炬系統(tǒng)的尺寸、占地面積與設(shè)備投資。

??? 3)建成不停工檢修的放空火炬系統(tǒng)，滿足特大型石油化工企業(yè)或大型氣體處理廠等對高低壓火炬系統(tǒng)不間斷平穩(wěn)運行的苛刻要求。

??? 4)采用大型火炬密封、三冗余點火技術(shù)與瓣狀多點伴燒酸性氣火炬頭，實現(xiàn)最大泄放量75×10⁴ m³/h的高含硫天然氣安全泄放、高效燃燒，確保百億方級高含硫天然氣凈化廠長期安全運行。

5)普光高含硫天然氣凈化廠大排量安全放空與火炬系統(tǒng)，創(chuàng)新優(yōu)化放空火炬系統(tǒng)配置，投產(chǎn)運行后安全平穩(wěn)，為新建或改擴建大型天然氣凈化廠提供了參考，具有良好的推廣應用前景。?

本文作者：張曉剛¹?范冬立²?劉新嶺¹趙毅^l?劉露^l ?陳紅旗¹

作者單位：1.中國石化中原油田普光分公司2.中國石化中原油田測井公司

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