??? 摘要：分析了電鍍生產(chǎn)的各類危險有害因素，如灼燙、中毒、火災、爆炸和觸電等，以及這些因素產(chǎn)生的原因和途徑，并從安全技術和安全管理方面提出了相應的對策措施。
電鍍生產(chǎn)需使用腐蝕品、氧化劑、毒害品和易燃液體等危險化學品，大量的電氣設備還會引起火災和觸電。筆者在此對電鍍生產(chǎn)中可能存在的各種危險有害因素進行了具體的分析，并提出了相應的安全對策措施。
1 危險有害因素分析
1.1 中毒
有毒物質能通過呼吸道、消化道、皮膚3個途徑進入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。
1.1.1 氰化物中毒
在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。
氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風管路待存在缺陷，可能會產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質的距離過近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風裝置；零件表面的酸性物質未清洗干凈就進入含氰鍍槽，以上情況均會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡合反應，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產(chǎn)生氰化氫和氰氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導致氰化物分解和擴散。
因為氰化物使用不當、通風不良和管理不善，導致作業(yè)場所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生了一起中毒事故，該公司在對廢水處理設施進行檢修時，檢修人員在未采取任何防護措施的情況進入深達4.5m的還原反應池內，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進入池內，最終造成4人死亡，1人受傷，導致事故擴大化。事后檢測發(fā)現(xiàn)：池內氰化氫等氣體的濃度嚴重超標。
1.1.2 有機溶劑中毒
電鍍生產(chǎn)有時需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆劑）、油漆、電泳漆和油墨等有機溶劑。使用時有機溶劑大量揮發(fā)，人體吸入后會引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽內呈蒸氣狀態(tài)，若冷卻不足或零件帶出，會在空氣中達到較高沈度，直接影響操作人員的安全和健康。噴漆、電泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作業(yè)，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒物質的有效隔離。若缺少良好的通風和個體防護用品，就會引起急性中毒，長期吸入也會導致慢性中毒。
1.1.3 酸霧中毒
硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中應用廣泛。酸銅溶液因空氣攪拌會形成酸霧；鹽酸除銹會逸出HC1氣體；高濃度的氫氟酸會揮發(fā)出HF氣體；濃硝酸退掛具和零件，會產(chǎn)生NO2等氮氧化合物。作業(yè)人員吸入酸霧會造成呼吸道刺激、炎癥和肺水腫，嚴重者會導致死亡。某電鍍廠使用硝酸退掛具，操作人員麻痹大意，貿然在硝酸中加入大量尿素而產(chǎn)生大量氮氧化合物，因缺少安全防護措施而造成當場昏死，送醫(yī)院后不治。長期接觸各類酸霧還會引起各類病變。
1.1.4 鉻霧中毒
鍍鉻會產(chǎn)生鉻霧，若未添加抑霧劑則情況更為嚴重。現(xiàn)場缺少通風措施和個體防護用品，鉻物進入呼吸道，就會引起急性呼吸道刺激和產(chǎn)生慢性影響。
1.1.5 其他
次氯酸鈉溶液常溫下易分解，遇酸則分解更快，釋放出劇毒的氯氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質可能引起重金屬中毒。對鎳有過敏反應的人員，直接接觸鍍鎳溶液，很可能引起皮膚炎癥和濕疹，被稱為“鎳癢癥”。
1.2 火災、爆炸
1.2.1 易燃液體火災、爆炸
汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均屬于易燃液體，具有高度易燃爆性。
噴漆等涂裝作業(yè)時有機溶劑大量揮發(fā)，若未能及時將其排走和吸收，會形成易燃易爆蒸氣，很可能發(fā)生火災爆炸事故。在噴酒會場所使用的燈具、開關和電機等電氣設備，或與周圍的明火距離過近，或在作業(yè)場所吸煙，極易引起火災和爆炸。噴漆柜的設計、材料的選用、通風管路的布置和作業(yè)場所的建筑結構不符合安全規(guī)范要求，也會引發(fā)事故或使事故影響擴大。曾有一企業(yè)擅自將噴漆柜的排風裝置由高空排放改為經(jīng)地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達到爆炸極限，焊接作業(yè)時掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴重后果。若噴漆房及通風管路內沉積的漆垢未事先清除，而進行切割、焊接等動火作業(yè)，也有可能造成火災事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災爆炸。
1.2.2 氫氣爆炸
電解除油和鉻槽電鍍過程陰極會放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產(chǎn)生的電火花就會發(fā)生爆炸，產(chǎn)生震耳的爆鳴聲，沖擊波還可能引起槽內電鍍液噴濺。工作電流過大、鍍槽液面泡沫過多和現(xiàn)場通風不良等均是氫氣大量聚積的主要因素。另外、鋅、鐵等金屬陽極和零件的酸洗過程也會釋放出氧氣，有可能發(fā)生爆炸。
1.2.3 鍋爐的火災、爆炸
蒸汽鍋爐在運行過程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。爐膛密封不良，飛散的火花會引燃周圍的易燃可燃物質，引起火災事故。非法制造和隨意改裝鍋爐很容易引發(fā)爆炸事故。
1.2.4 禁忌物料混合引起火災、爆炸
雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等均屬于強氧化劑，此類物質與易燃物、有機物和還原劑等接觸均會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險粉等接觸，即引起著火和爆炸；濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災、爆炸。
1.2.5 電氣火災
電鍍廠房由于環(huán)境濕度大、存在腐蝕性物質，對電氣設備的安全使用構成很大的威脅。如超負荷運行、接觸不良、缺少短路和漏電保護措施、亂拉亂接臨時電線、電加熱等設置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導線截面積過小等引起電流超負荷，可能導致電纜著火。整流器與鍍槽距離過近，誤操作可能導致鍍液濺及電氣設備，使用電加熱管時槽內液位過低而未將發(fā)熱部位淹沒，產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業(yè)屢見不鮮。
1.3 灼燙
1.3.1 化學灼傷
若對各類腐蝕品的危險性認識不足，違規(guī)作業(yè)，很可能引起化學灼傷。進行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質的搬運、裝卸、分取、稀釋或溶解，若缺少必要的安全防護措施，很可能灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會發(fā)生沸濺，引起灼燙。若在塑料槽內稀釋濃硫酸，不注意控制稀釋速度和冷卻降溫，溫度升高會使塑料槽變形，造成泄漏。片堿的溶解過程可能形成強烈刺激呼吸道的堿霧，引起呼吸道刺激。氫氟酸對皮膚有強烈的腐蝕作用，人體沾上氫氟酸后未及時清洗，不久就會產(chǎn)生劇痛。
1.3.2 燙傷
若蒸汽、熱水管道和設備缺少保溫層，或直接接觸高溫溶液，均可引起燙傷。濃硫酸稀釋和片堿溶解過程產(chǎn)生的高溫也會引起燙傷的。人員在鍍槽上方行走或作業(yè)，不慎跌入鍍槽，如槽內是液堿、硫酸或鉻酸等高溫且具腐蝕性的溶液，后果則更加嚴重。曾有一個工人在電鍍硬鉻時不慎跌入鍍槽，造成全身大面積燙傷和化學灼傷，盡管搶救及時，仍無法挽回生命。
1.4 觸電
電鍍車間的電氣設備易遭受酸霧腐蝕，導致絕緣性能降低，操作人員的手沾有水，很容易引起觸電。如電加熱管金屬外殼未滿足敢防腐蝕要求，或未接地，或電熱絲與金屬外殼絕緣不良，或使用質量不合格的電加熱管，或裸露的接頭未做有效絕緣等等，均可能引起觸電。
1.5 機械傷害
高速轉動的設備，如拋光機、拉絲機、通風扇和離心機等，若缺少防護措施違規(guī)操作，工人不注意著裝，均可能造成機械傷害。
1.6 粉塵
在拋光、拉絲和噴砂過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和細小纖維等，如缺少良好的通風和除塵措施，或未配備防塵口罩等，長期影響會引起肺部病變。
1.7高溫
在高溫季節(jié)，外部氣溫的影響加之高溫鍍液、電氣設備和烘箱等生產(chǎn)車間內部因素的共同作用，作業(yè)場所的溫度會超過人體的正常體溫，若沒有良好的通風和防暑降溫措施，長時間作業(yè)易引起中暑。如果缺少經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)和救治不及時，可能造成傷亡事故。
1.8 噪聲
滾筒、通風機、超聲波清洗機、空壓機和氣泵等電鍍設備產(chǎn)生的噪音往往使車間內的噪聲超過國家標準要求的80dB（以每天接觸時間8h計）。長時間的工作會造成人員聽力損害，并可能造成誤操作。
1.9 其他危險有害因素
除以上所述各點之外，還可能存在起重傷害、高處墜落和物體打擊等危險有害因素。
2 安全對策措施
2.1 安全技術對策措施
2.1.1 廠區(qū)平面布置對策措施
?。?）廠房和化學品庫房應與職工宿舍、食堂等生活場所分開設置，且保持安全距離。
?。?）高毒有害作業(yè)與低毒無害作業(yè)應相對分離布置。
?。?）含氰鍍槽應與酸性物質保持安全距離，或有效隔離。
?。?）劇毒品庫房應遠離熱源、電源、火源、水源和居民區(qū)，宜靠近使用場所。
（5）噴漆等易燃易爆生產(chǎn)部位宜設置在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處，與周圍的距離應符合規(guī)范要求。
煉油裝置中管道硫化氫腐蝕及防護
長輸燃氣管道的安全保護距離
