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混凝土攪拌站分級保養(yǎng)與安全規(guī)程

文檔作者：孫秀穎文檔來源：黑龍江省龍建路橋第二工程有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年02月21日
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工程科技
1 每班次檢查和保養(yǎng)項目
1.1 檢查各運轉部位潤滑點的潤滑情況。1.1.1 軸端密封：對于
采用集中供油方式的混凝土站，在工作中不能僅依賴于自動潤滑，
必須輔以人工經(jīng)常檢查。同時潤滑油的質量必須保證合格。向油箱
加注油脂必須通過進油口進入，注入量以活塞上層面達到油箱壁排
氣孔以下為好。一般在冬季采用潤滑胎，夏季采用old 理基潤滑脂。
若油脂質量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情況下，壓力表指針應
左右波動，壓力在0—5MPa 之間。管路堵塞可順序拆下分配器上面
四個安全閥閥芯，觀察表頭壓力是否由高降低，是則表明油路堵管。
對于手動供油：一般每隔2h 供油5ml 以上。每班至少應手動拌動濃
油泵2 次，必須供足(即在拌筒內(nèi)側四個軸頭分別有油脂溢出)。濃油
泵使用的抽脂同集中供油。若采用全損耗系統(tǒng)用油和大黃油調和，
其調和比例約為1：4，一般以稠為好。1.1.2 油霧器：檢查液面下降狀
況，觀察油液顏色。氣源處理三元件中油霧器供油量可通過調節(jié)節(jié)
流口的大小即調節(jié)側面一字型螺釘來控制。油霧器用油必須清潔，
且可及時補充。一般注油約2／3 油杯高度。油霧器潤滑不良，易造
成：a 氣缸干摩擦，降低密封件的使用壽命塞工作行程不到位。b.二
位五通電磁閥內(nèi)密封件易損壞。c.若潤滑油泵系統(tǒng)發(fā)生故障，需人
工供油。1.2 檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電動機、電磁閥等
電氣執(zhí)行元件與控制系統(tǒng)的接線是否可靠，電源的電壓波動必須
15％。1.3 對于氣路系統(tǒng)，應做到：1.3.1 檢查空氣壓縮機油面，使其
保持在上、下線范圍內(nèi)；當油面接近下線時，添加新油。1.3.2 觀察空
氣壓縮機和各油水分離器，及時排出冷凝水。1.3.3 確認壓力表工作
正常，壓力繼電器(開關)在確定的壓力范圍內(nèi)工作正常。氣路壓力在
0.4—0.7MPa。1.3.4 檢查安全閥工作是否可靠。1.3.5 檢查各氣路管
道是否有漏氣。1.3.6 氣路中部分氣動元件，如電磁閥、氣水分離器
等元件的工作環(huán)境溫度為5—50℃，工作時要注意環(huán)境溫度的高
低。1.4 檢查各運轉部分是否運轉正常，輸送帶有無題偏、傳動帶與
從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況，立即停機排除。防止砂、
石中混入鋼筋、大石塊等雜物，嚴禁收購刀片狀石子，以免損傷輸送
帶。1.5 檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡滯等影響
稱量精度的現(xiàn)象，應及時排除。對稱量斗體進行維修需要焊接解決
時應注意以下幾點，以避免電流過大，造成傳感器損壞。1.6 檢查攪
拌器內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破損存在應立即更換。1.7 檢
查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。1.8 手動提
升料斗，檢查料斗運行是否順暢，上、下限位是否可靠。1.9 首次起動
生產(chǎn)前，應先手動檢查粉料卸料門、攪拌機卸料門開關是否靈活可
靠。觀察操作面板上相應指示燈“亮、滅”是否正常。檢查氣缸體螺桿
上兩只磁性開關指示燈是否正常工作。注意：①氣缸活塞桿與連接
體間的鎖緊螺母，應連接正常無松脫，以防止活塞行程不到位，導致
限位信號不能正常發(fā)送。②粉料秤氣缸行程的調節(jié)使料門閥板與水
平呈6°—7°的夾角，以不漏粉料為好。③當行程確定，氣缸活塞
在完全伸出或完全縮進狀態(tài)下，指示燈必須處于亮的狀態(tài)。若在氣
缸伸或縮的狀態(tài)下，指示燈不亮，則可沿螺桿調整指示燈的位置。
2 每周檢查和保養(yǎng)項目
2.1 檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結情況，如有凝結應停機切
斷電源，有專人看護，進行人工鏟除(注意：人工清理攪拌筒時，必須
保證電源不會被合上，并切斷氣路，放凈余氣)。2.2 檢查氣路系統(tǒng)是
否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否可靠?？諝鈮嚎s機正常情況下，應間
歇工作。若其工作頻率加快，可能存在氣路的管路、接頭、氣閥等處
有破損、裂紋；或氣動工作元件密封失效，內(nèi)泄漏嚴重。2.3 檢查各接
線是否有松動，尤其是外圍電氣元件接線(電動機、電磁閥等)、傳感
器信號線應有效固定連接。2.4 對各稱量系統(tǒng)的稱量準確性進行檢
查。在稱量斗上放一已知質量的物體，觀察其顯示值是否與已知質
量相符，若不相符，在排除存在傳感器損壞、受外力等因素后，可解
決。2.5 對粉料秤，根據(jù)使用頻度，檢查并治理粉料秤進出料口的軟
連接處是否有殘料堆積；檢查和清理粉料秤的排氣軟管，防止粉料
在內(nèi)堆積板結。2.6 對開式齒輪進行檢查，清理可能粘附的泥沙；檢
查減速器潤滑油的質量和液面高度，如不合要求，應進行更換或添
加。2.7 檢查攪拌機葉片和料板的磨損情況，觀察有無破碎或裂紋，
根據(jù)磨損狀況對攪拌葉片進行調整，保證葉片與襯板之間間距
55mm。當觀察到襯板磨損已接近沉頭螺釘、葉片與襯板之間的間隙
大于5mm，且葉片已調整到端部，就應及時更換襯板和葉片?？刹糠?
更換襯板，并盡量保證葉片和襯板之間的間隙均勻。2.8 清理水泥倉
除塵袋。檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉內(nèi)破拱放氣閥，
從而保證暢通。2.9 檢查v 帶的磨損情況，調整傳動帶的松緊度光
滑。
3 每月檢查和保養(yǎng)項目
3.1 檢查前兩項中的所有內(nèi)容。3.2 檢查全站的連接螺栓是否松
動。3.3 檢查鋼絲繩夾頭是否松動，并在鋼絲繩上涂大黃油。3.4 檢查
電氣系統(tǒng)及微機工作是否正常。3.5 檢查空氣壓縮機進氣過濾器沾
污及阻塞情況，并進行清理或更換。3.6 檢查各傳動v 帶損壞、拉長
和磨損的情況，適當更換或調整張緊距離。3.7 檢查各減速器潤滑油
的質量和液面高度。如不合要求或潤滑油變質，應進行添加或更換，
主機減速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度線之間；卷揚機構
液面不應低于油高下限，螺旋輸送機減速器注油高度約在中軸以上
為好。
4 每年或大修時的檢查項目
4.1 設備運轉一年，除對以上各項進行檢查外，應全面進行檢查
維修，各活動部位加注黃油，傳動帶輥每年拆下加油一次，大修前應
提前做好大修計劃，應更換的零部件采購齊全。4.2 水泵應拆檢軸承
和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙為0.5—1.0mm，輪軸
向竄動為1.5-2.0mm 時，應更換軸承和軸向動環(huán)。4.3 對全體主樓表
面油污、灰塵進行清洗，并對局部油漆脫落位置進行補漆。4.4 檢查
空氣壓縮機的氣閥是否漏氣，安全閥的靈敏度，以及清洗各氣路附
件(注意：對攪拌站所進行的任何檢查修理都必須在所有電源開關
被切斷，并確保不會被隨便合上的情況下進行)。
5 安全操作注意事項
5.1 攪拌站安裝時，應有兩名以上專職起重工。所有管線必須妥
善安置，以防工作時破壞而造成意外事故，新機使用一個臺班后，必
須對各緊固件進行復查和緊固。5.2 攪拌站工作時，任何人不得進入
提升斗軌道或站立在軌道下方。檢修砂石秤時，應將料斗提升到安
全孔處，并用安全銷鎖住。5.3 攪拌機運行時，嚴禁途中停機。如工作
時遇停電情況，應立即打開混凝土卸料門，放盡拌筒內(nèi)的拌和物，以
防凝結。5.4 經(jīng)常檢查各主令開關、按鈕如有損壞應及時更換，提升
機構上檢查。5.5 攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不得有人。5.6 攪拌站檢
修時，必須斷開總電源，并指定專人看守。未經(jīng)檢修人員確認修理完
畢和人員撤離情況，嚴禁合上總電源。機器在運轉過程中，不得檢修
和注潤滑油(脂)。5.7 本攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設施時，應
加設避雷裝置。
參考文獻
[1]李順利.混凝土攪拌站的使用和維護[J].中國科技博覽，2010（26）.
[2]杜建軍.混凝土攪拌站使用維護與管理控制[J].大陸橋視野，2012
（2）.
混凝土攪拌站分級保養(yǎng)與安全規(guī)程
孫秀穎
（黑龍江省龍建路橋第二工程有限公司,黑龍江安達151400）
摘要：為了保證攪拌站的正常運行，充分發(fā)揮其效率，必須對其整機進行正常的保養(yǎng)和維護。
關鍵詞：混凝土攪拌站；保養(yǎng)；安全規(guī)程
·242·

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