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回轉(zhuǎn)窯筒體質(zhì)量問(wèn)題及安裝處理措施

文檔作者：吳敬1 王偉2 文檔來(lái)源： 1.沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 2.沈陽(yáng)水泥機(jī)械有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年10月18日
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2013年第3期
（下轉(zhuǎn)第63頁(yè)）
吳 敬，等：回轉(zhuǎn)窯筒體質(zhì)量問(wèn)題及安裝處理措施 工藝裝備
0 前言
我公司為云南某水泥廠安裝一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格
為Φ4.9m×69.5m。其筒體分為九大段節(jié)，在現(xiàn)場(chǎng)組
對(duì)焊接。由于筒體是分別在兩個(gè)生產(chǎn)廠家制造，筒
體本身存在較多的質(zhì)量問(wèn)題，給安裝工作帶來(lái)負(fù)面
影響。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采取了一系列的積極措施，使相關(guān)
問(wèn)題都得到了很好的解決，保證了回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)
量。現(xiàn)就其中典型的問(wèn)題及解決措施介紹如下，供
參考。
1 對(duì)口結(jié)合部坡口不一致及處理措施
第一、二筒體段節(jié)對(duì)口結(jié)合部，一邊為單邊坡
口，另一邊為雙邊坡口（設(shè)計(jì)上要求單邊坡口），見(jiàn)圖
1（a）。對(duì)此，我們利用3mm×40mm的扁鋼制造了
10件調(diào)整間隙的90°彎板，將90°彎板均布點(diǎn)焊在第
二大段節(jié)對(duì)口坡口處，直角邊放在筒體里側(cè)，人為使
第二大段節(jié)對(duì)口坡口形成直角平面，見(jiàn)圖1（b）。
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一一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一
第二段節(jié)第一段節(jié)
（a） 處理前
一一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一一
一
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一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一
一一一一一
一一一一一一
一一一一一
一一一一一
第二段節(jié)第一段節(jié)
（b） 處理后
圖1 筒體段節(jié)對(duì)口坡口不一致及處理措施示意圖
然后應(yīng)用16件拉緊螺栓（M48×400mm）將兩段
節(jié)連接上，對(duì)口間隙為彎板厚度3mm。用調(diào)整壓板
調(diào)整筒體錯(cuò)邊量，合格后將8件連接板橫跨焊縫均
布焊在筒體里。
最后先用手工電弧焊焊外側(cè)環(huán)縫，焊幾層后對(duì)
筒體內(nèi)環(huán)縫進(jìn)行氣刨處理，加工出新的V形坡口，再
進(jìn)行手工焊，焊幾層后停止，待筒體找正后再進(jìn)行整
體滿焊。
2 對(duì)口接口處錯(cuò)邊量超差及處理措施
對(duì)筒體進(jìn)行全面檢查發(fā)現(xiàn)，部分大段節(jié)筒體里
的小段節(jié)對(duì)口接口處錯(cuò)邊量超差，若干大段節(jié)對(duì)口
接口處錯(cuò)邊量超差數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
表1 部分段節(jié)對(duì)口接口處錯(cuò)邊量超差數(shù)據(jù)
段節(jié)對(duì)口序號(hào)
第一大段節(jié)中4~5小節(jié)
第二大段節(jié)中1~2小節(jié)
第三大段節(jié)中1~2小節(jié)
第三大段節(jié)中3~4小節(jié)
第四大段節(jié)中2~3小節(jié)
窯尾段節(jié)與第八大段節(jié)對(duì)口
錯(cuò)邊量
/mm
8~10
6~10
6
7~8
6
8~10
錯(cuò)邊量
長(zhǎng)度/mm
6 000
2 000
局部
1 000
4 000
1/3周長(zhǎng)
嚴(yán)重的對(duì)口錯(cuò)邊量給筒體找正帶來(lái)不利的影
響，為此我們采取措施如下。
（1）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的大段節(jié)分別測(cè)量各段節(jié)兩
對(duì)口周長(zhǎng)，計(jì)算出直徑和錯(cuò)邊量，分出最大直徑和最
小直徑，對(duì)口組對(duì)時(shí)盡量按大徑對(duì)大徑、小徑對(duì)小
徑，以方便調(diào)整錯(cuò)邊量，保證錯(cuò)邊量最小。
（2）對(duì)于大段節(jié)里的小節(jié)對(duì)口焊縫錯(cuò)邊量超差
區(qū)域，進(jìn)行了修整加工。其中對(duì)錯(cuò)邊量小于6mm的
焊縫進(jìn)行修磨，達(dá)到圓滑過(guò)渡；對(duì)錯(cuò)邊量大于8mm
的焊縫進(jìn)行高處修磨，低處補(bǔ)焊處理，并保證錯(cuò)邊區(qū)
域按1∶5斜度平滑過(guò)渡；對(duì)局部凹陷區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊，
且在焊后修磨處理。
3 筒體組對(duì)后直線度超差及處理措施
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：大齒輪和輪帶安裝處筒體直線度超
差為4mm，其余部位為10mm。但九大段節(jié)筒體用
連接板組裝完成后，用激光經(jīng)緯儀檢查發(fā)現(xiàn)，各段節(jié)
筒體直線度均出現(xiàn)較大超差，嚴(yán)重部位超差達(dá)到
28mm（見(jiàn)表2修前偏差數(shù)據(jù)）。為此我們采取的處
理措施如下：
（1）在各大段節(jié)對(duì)口結(jié)合處焊支撐架，在支撐
架上找出筒體中心點(diǎn)，打上標(biāo)記。
（2）以首尾兩輪帶處筒體中心的連線為基準(zhǔn)
線，檢查各段節(jié)中心與基準(zhǔn)線之間的偏差值并做出
標(biāo)記。
（3）適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，將某段節(jié)中心點(diǎn)轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)
線上方，利用筒體自重，讓筒體下沉，使中心點(diǎn)接近
中圖分類號(hào)：TQ172.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1007-0389(2013)03-53-01
回轉(zhuǎn)窯筒體質(zhì)量問(wèn)題及安裝處理措施
吳敬1，王偉2（1.沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院，遼寧沈陽(yáng)110005；2.沈陽(yáng)水泥機(jī)械有限公司，遼寧沈陽(yáng)110025）
-53-
2013年第3期
張 強(qiáng)，等：水泥磨系統(tǒng)主機(jī)偶爾跳停原因及處理 電氣·控制
基準(zhǔn)線。確認(rèn)后，重新加固對(duì)口連接螺栓和連接板。
（4）偏差大的部位，將連接螺栓和連接板適當(dāng)
松開，再找正，檢查合格后，重新進(jìn)行連接并固定好。
（5）局部彎曲部位，利用火焰進(jìn)行加熱，糾正彎
曲。
（6）用手工電弧焊進(jìn)行外環(huán)縫封底焊，將坡口
間隙填滿，用砂輪修磨坡口，再進(jìn)行手工焊，直至可
以進(jìn)行埋弧焊為止。其中：外環(huán)縫埋弧焊2~3層后，
用碳弧氣刨加工筒體內(nèi)環(huán)縫坡口，深度為見(jiàn)到外環(huán)
縫焊肉為止；內(nèi)環(huán)縫用埋弧自動(dòng)焊，焊縫余高小于
0.5mm；最后再用埋弧焊將外環(huán)縫焊滿，焊縫余高小
于2mm。
4 安裝效果
盡管筒體的制造質(zhì)量存在一些問(wèn)題，但在整個(gè)
安裝過(guò)程中，通過(guò)采取一系列積極措施，最后保證了
整個(gè)回轉(zhuǎn)窯筒體的安裝質(zhì)量。經(jīng)檢查，整體安裝后
的筒體直線度誤差均在規(guī)定范圍內(nèi)，見(jiàn)表2 。
檢查點(diǎn)
修前偏差
修后偏差
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
28 24 20 0 20 22 22 20 7 0 20 22 26
9 7 5 0 2 4 3 4 3 0 6 7 8
表2 筒體直線度偏差對(duì)照數(shù)據(jù)mm
（編輯：沈新）（收稿日期：2012-12-23）
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中圖分類號(hào)：TQ172.63 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1007-0389(2013)03-63-01
（上接第53頁(yè)）
我公司水泥粉磨系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中曾發(fā)生主機(jī)
設(shè)備偶爾跳停故障。主機(jī)跳停原因很多，查找困難，
但由主機(jī)自身跳停原因少，基本是保護(hù)聯(lián)鎖跳停引
起。這里介紹我公司磨機(jī)主電機(jī)及輥壓機(jī)跳停的原
因分析和解決措施。
1 磨機(jī)主電機(jī)跳停與處理
曾在一段時(shí)間內(nèi)，磨機(jī)高壓電動(dòng)機(jī)多次發(fā)生無(wú)
規(guī)律跳停，重新開機(jī)又可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且中控畫面沒(méi)有
顯示跳停原因。我們知道，引起磨機(jī)跳停的原因除
自身保護(hù)以外，還有生產(chǎn)過(guò)程中的聯(lián)鎖引起。但這
些原因在中控室畫面故障中均可找到。后經(jīng)研究發(fā)
現(xiàn)，磨機(jī)中控啟動(dòng)是長(zhǎng)驅(qū)信號(hào)，當(dāng)PLC模塊里繼電
器或者驅(qū)動(dòng)繼電器接觸不好引起磨機(jī)主電機(jī)跳停
時(shí)，在中控畫面上是不顯示的。據(jù)此我們更換了驅(qū)
動(dòng)繼電器，其后開車一切正常。另在剛試生產(chǎn)時(shí)，中
控室跳停保護(hù)程序沒(méi)有做延時(shí)，因中控室操作人員
長(zhǎng)期看畫面比較疲勞，任何一個(gè)保護(hù)跳停瞬間不一
定全都能發(fā)現(xiàn)，因而也發(fā)生過(guò)因油壓過(guò)低而引起磨
機(jī)跳?，F(xiàn)象。后對(duì)壓力、溫度等跳停保護(hù)程序，增加
了2~3s的延時(shí)，這樣既有利于防治干擾，也有利于
及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)。
2 輥壓機(jī)跳停原因與處理
有段時(shí)間我公司水泥粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)的電機(jī)頻
繁跳停（中控室畫面只顯示水電阻故障紅一下，然后
就正常了），有時(shí)在開車時(shí)也出現(xiàn)跳?，F(xiàn)象。手動(dòng)開
啟液體電阻啟動(dòng)器觀察PLC輸入信號(hào)，發(fā)現(xiàn)KM4短
接接觸器的開點(diǎn)短接信號(hào)沒(méi)有過(guò)來(lái)，即是由于液體
電阻啟動(dòng)器柜觸點(diǎn)接觸不良造成輥壓機(jī)電機(jī)頻繁跳
停的。引起液體電阻啟動(dòng)器跳停原因有極板行程、
合閘連鎖、液溫高、液位低、短接信號(hào)、電機(jī)過(guò)載等原
因，但經(jīng)查都不是。后查發(fā)現(xiàn)原液體電阻啟動(dòng)器是
安裝在現(xiàn)場(chǎng)的，由于北方冬天比較冷，為了防止液體
電阻啟動(dòng)器箱體凍壞，出廠時(shí)安裝有加熱裝置，加熱
裝置頻繁加熱，造成水蒸氣很多，使其中一些觸點(diǎn)特
別是直流24V觸點(diǎn)接觸不良所致。為此，對(duì)接觸器
開點(diǎn)進(jìn)行處理，即找一對(duì)開點(diǎn)和原來(lái)的開點(diǎn)并聯(lián)使
用,使問(wèn)題得到解決。因此建議北方使用液體電阻
啟動(dòng)器應(yīng)放置在屋內(nèi)，配電暖器并取消箱體加熱。
（編輯：劉雪嫣）（收稿日期：2012-08-30）
水泥磨系統(tǒng)主機(jī)偶爾跳停原因及處理
張強(qiáng),呂旭東（吉林亞泰鼎鹿水泥有限公司農(nóng)安分公司,吉林長(zhǎng)春130202）
-63-

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