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鎂鐵鋁尖晶石耐火磚安全運(yùn)行兩年使用經(jīng)驗(yàn)

文檔作者：羅安打連軍駕潘武光2,楊金波2 文檔來源： 1.雙峰海螺水泥有限公司 2.安康市堯柏水泥有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年11月15日
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文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B	文章編號(hào):1007-0389(2018)05-30-03 [DOI] 10.13697/j.cnki.32-1449/tu.201&amp;amp;05.010
鎂鐵鋁尖晶石耐火磚安全運(yùn)行兩年使用經(jīng)驗(yàn)
羅安打連軍駕潘武光2,楊金波2
（1.雙峰海螺水泥有限公司，湖南雙峰417701 ；2.安康市堯柏水泥有限公司，陜西旬陽725772）
摘要：鎂鐵尖晶石耐火磚替代直接結(jié)合鎂輅耐火磚,降低Cr"對(duì)環(huán)境的彩響，但其導(dǎo)熱系數(shù)大,掛審皮性能差等缺點(diǎn),造成使 用周期短,筒體溫度高和紅窯等問題。采用鎂鐵鋁尖晶石耐火磚，兼顧鎂鐵尖晶石和鎂鋁尖聶石的優(yōu)點(diǎn),優(yōu)化磚的實(shí)物質(zhì)量和 窯內(nèi)配磚是基礎(chǔ)，窯皮維護(hù)是關(guān)鍵。日常生產(chǎn)中要關(guān)注結(jié)皮值，做到窯皮平整,避免結(jié)圈結(jié)蛋等工藝事故。同時(shí)關(guān)注升溫、降 溫過程，及澆注料和煤管運(yùn)行狀態(tài)，均可提高窯內(nèi)燒成帶的耐火磚的使用周期。
關(guān)鍵詞：鎂鐵鋁尖聶石磚；鎂珞磚;導(dǎo)熱系數(shù);掛窯皮;耐火材料
Two years expenence in safe operation of magnesia alumina spinel refractory bricks
Luo'an1, Lian Jun： Pan Wuguang： Yang Jinbo2( 1 .Shuangfeng Conch Cement Company Limited, Shuangfeng, 417701, China) Abstract： Magnesium ferrite spinel refractory brick can replace the direct bonded magnesia chrome refractory brick to reduce the influ¬ence of Cr6+ on the environment. However, its large thermal conductivity and poor performance of hanging kiln skin lead to short service cycle, high temperature of cylinder and red kiln. Using magnesia-alumina spinel refractory brick, taking into account the advantages of magnesia-alumina spinel and magnesia-ferrite spinel, optimizing the material quality of brick and matching brick in kiln are the basis, kiln skin maintenance is the key. In daily production, we should pay attention to the coatin value, keeping the kiln coating smooth and avoiding the process accidents such as ringing and lumping. The service life of refractory bricks in kiln firing zone can be improved by paying attention to the heating and cooling process, as well as the running state of castable and coal pipe.
Key words： magnesia-alumina spinel refractory brick; magnesia-chromite brick; thermal conductivity; coating; refractory 
0前言
隨著環(huán)保意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)提高,我公司水泥窯用耐 火磚由鎂鐵尖晶石耐火磚替代了直接結(jié)合鎂鋸耐火 磚，以降低C產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。但與直接結(jié)合鎂鋸 磚相比,鎂鐵尖晶石磚具有導(dǎo)熱系數(shù)大，掛窯皮性能 差等缺點(diǎn),造成使用周期短,筒體溫度高和紅窯等問 題。經(jīng)過持續(xù)調(diào)整優(yōu)化，今年我公司燒成帶鎂鐵鋁 尖晶石磚實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行2年的業(yè)績,現(xiàn)將調(diào)整經(jīng)驗(yàn) 整理如下,供同行參考。
1耐火磚使用情況簡(jiǎn)述
我公司4 000 t/d熟料生產(chǎn)線于2008年12月點(diǎn) 火，投產(chǎn)運(yùn)營。①4.6mx68 m回轉(zhuǎn)窯配置鎂鋁尖晶 石、鎂鐵尖晶石和硅莫磚三種水泥窯用耐火磚,窯口 和窯尾采用不定型耐火材料,設(shè)計(jì)院對(duì)窯內(nèi)用磚配 置情況見圖1。
鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石應(yīng)用于燒成帶,代替 宜接結(jié)合鎂鋸磚，兩者相比，鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶 石掛窯皮性能差,導(dǎo)熱系數(shù)大。生產(chǎn)常出現(xiàn)燒成帶 耐火磚使用6~8個(gè)月時(shí)出現(xiàn)高溫點(diǎn),集中在燒成帶 兩端,距窯口 0.8~3 m處和18-23 m處,每年均要進(jìn) 行挖補(bǔ)處理,才能勉強(qiáng)維持到年度大檢修，影響窯連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2存在的問題分析
2.1窯口 0.8~3m處損壞原因分析
每次窯口出現(xiàn)高溫、紅窯停機(jī)時(shí)，此處窯皮薄薄 一層,耐火磚整體剝落嚴(yán)重,一般在5 cm左右，局部 甚至已經(jīng)沒有磚，可見筒體，沒有錯(cuò)位現(xiàn)象。分析認(rèn) 為此處位于燒成帶與冷卻帶結(jié)合部，溫度波動(dòng)較大, 窯皮不穩(wěn)定,漲掉頻繁,加之出窯熟料的磨損，引起 耐火磚剝落而損壞,需要調(diào)整配磚。
2.2 18~23m處損壞原因分析

因礦山石灰石氧化鎂較高，熟料氧化鎂平均在 5.0%左右,具體成分見表1。從表1中可知，熟料液 相量達(dá)到29.29%,結(jié)皮值達(dá)到40.82%,均超出最佳 控制值的上限(上限值分別為26%和37%),而窯在 16-17 m處存在厚窯皮和結(jié)圈現(xiàn)象,此處位于后燒 成帶,溫度相對(duì)較低，窯皮不太穩(wěn),加之前面有圈,熟 料在此磨損加劇耐火磚的損壞。
3采取的措施
考慮到礦山石灰石氧化鎂高的現(xiàn)狀無法改善, 應(yīng)從鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石耐火磚性能入手制訂 配磚和磚的指標(biāo)優(yōu)化等工作，措施如下。
3.1 一窯一設(shè)計(jì)，優(yōu)化配磚,充分發(fā)揮各品種耐火 材的性能
根據(jù)耐火材料廠家使用時(shí)間較長的客戶實(shí)際配 磚情況，對(duì)窯內(nèi)配磚進(jìn)行了調(diào)整。窯口鎂鋁尖晶石 磚用硅莫磚1680和鎂鐵尖晶石磚代替,結(jié)合熟料氧 化鎂較高，窯皮不穩(wěn)定,加之鎂鐵尖晶石磚掛窯皮性 能沒有直接結(jié)合鎂箔磚好，燒成帶磚縮減1 m?？紤] 節(jié)能,后過渡帶使用低導(dǎo)熱抗剝落耐火磚,具體配磚 圖見圖2。同時(shí)，對(duì)鎂鐵尖晶石磚的部分理化指標(biāo) 進(jìn)行了局部調(diào)整,推薦使用鎂鐵鋁尖晶石耐火磚,兼 顧鎂鐵尖晶石和鎂鋁尖晶石的優(yōu)點(diǎn)，保證掛窯皮性 能基礎(chǔ),提高磚的強(qiáng)度和耐磨性能。 
表1熟料化學(xué)全分析 
一	化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	^0	熟料三率值	礦物組成/%
項(xiàng)目 	 		
燒失量如(SiO2)a(AbO3)«>(Fe2O3)w(CaO)如(MgO)"(SO3)量/% KH SM IM "(C3S) "(C2S)如(C3A) "(C4AF)
圖2優(yōu)化后耐火磚砌筑圖

3.2優(yōu)化配料方案，促進(jìn)窯皮平整,增強(qiáng)掛窯皮性 能
窯皮質(zhì)量好壞，決定著燒成帶耐火磚使用壽命,
文獻(xiàn)［1］詳細(xì)闡述了耐火材料的損壞機(jī)理及窯皮的 作用。在正常厚度窯皮保護(hù)下，堿性磚磚面溫度可 由1400-1450七降到600-700七，襯磚處于極安全 的狀態(tài)，甚至厚度僅23 mm的窯皮也可使磚面溫度 由1450覽降到約1230© 在窯皮保護(hù)下，堿性磚內(nèi) 溫度梯度顯著地平緩，磚內(nèi)滲入物層顯著變薄，磚的 強(qiáng)。故采用低鐵配料方案，結(jié)皮值控制在區(qū)間中間 值(35.43%),優(yōu)化后的成分見表1。
3.3制定降溫曲線
水泥行業(yè)升溫均制定了升溫曲線，但降溫時(shí),關(guān) 注較少。由結(jié)皮值公式可知,CzS是促進(jìn)窯皮強(qiáng)度的 關(guān)鍵，但是C2S礦物存在晶型轉(zhuǎn)變,在400-600^時(shí) 冷卻較慢時(shí)，容易轉(zhuǎn)變?yōu)閅型,破壞窯皮,引起耐火 磚的剝落。因此臨時(shí)停機(jī)時(shí)要注意此區(qū)間降溫速 率,制定降溫曲線(見圖3),保護(hù)好窯皮，延長磚的

變質(zhì)損壞也輕。
熟料液相量是形成窯皮的基本因 素,c2s的熔入促進(jìn)窯皮強(qiáng)度的增大, Fez。,能顯著降低燒結(jié)溫度和液相粘 度，三者都促進(jìn)窯皮的形成。當(dāng)結(jié)皮 值V30%時(shí),窯皮往往難以形成;當(dāng)結(jié) 皮值為33%~37%時(shí),窯皮較易形成; 當(dāng)結(jié)皮值>40%時(shí)，就會(huì)形成大塊料 和結(jié)圈。結(jié)皮值可通過下式計(jì)算:結(jié) 皮值=液相量+0.2C2S+2Fe203，可以看 出，熟料中FezOs具有雙重影響，降低 FezOs成分，可同時(shí)降低液相量和結(jié)皮 值,且對(duì)配料調(diào)整較為容易，操作性

降溫曲線目的是控制降溫速率,防止出現(xiàn)過渡 帶硅莫磚爆頭剝落和燒成帶窯皮脫落而引起鎂鐵鋁 尖晶石磚剝落等方面損壞,從而促進(jìn)使用周期。
3.4窯口澆注料的維護(hù)
窯口澆注料與第一排硅莫磚接觸，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn), 當(dāng)窯口澆注料損壞時(shí),第一排硅莫磚造澆注料側(cè)很 短時(shí)間就會(huì)產(chǎn)生剝落，甚至出現(xiàn)斷層、斷角現(xiàn)象，從 而產(chǎn)生紅窯停機(jī)。窯口澆注料損壞經(jīng)常出現(xiàn)直徑方 向整體脫落現(xiàn)象,脫落處沒有發(fā)現(xiàn)殘留耙釘。經(jīng)分 析認(rèn)為是部分耙釘焊接不牢，或是焊條在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間 長,烘干后再吸水,引起局部澆注料脫落時(shí),連帶周 邊澆注料脫落。因此采取新型耙釘結(jié)構(gòu)和澆注料敞 開式施工工藝,具體情況見圖4。
 
圖4新型耙釘結(jié)構(gòu)

耙釘由方塊底座和U型鋼條組成，材質(zhì)均為耐 熱鋼,方塊底座滿焊,比原來耙釘相比,焊接面增加, 更加牢固。U型鋼條穿進(jìn)方塊底座中心圓孔，點(diǎn)焊 連接，消除應(yīng)力。窯徑向周長分成24等份,600mm 間距，兩側(cè)用鋼板固定,進(jìn)行澆注窯口澆注料,澆注 好等初凝后,在工作面布置排氣孔，然后進(jìn)行保溫養(yǎng) 護(hù)。完成后進(jìn)行下一塊施工，依次類推。敞開式施 工工藝,雖然進(jìn)度較慢和表面不平整,但是,從生產(chǎn) 實(shí)踐看來,使用一年來沒有出現(xiàn)整環(huán)脫落現(xiàn)象，質(zhì)量 較好。
3.5噴煤管的維護(hù)
噴煤管對(duì)窯口磚的影響很大，曾出現(xiàn)過兩起事 故,一起是廠家內(nèi)旋風(fēng)頭備件尺寸出現(xiàn)偏差,造成內(nèi) 風(fēng)風(fēng)速過快,火焰散,窯口硅莫磚一圈出現(xiàn)很深的 槽;另一起是窯口硅莫磚出現(xiàn)3處大面積深坑現(xiàn)象, 分析認(rèn)為是內(nèi)外風(fēng)比例不當(dāng)，火焰不穩(wěn)定，沒力發(fā) 飄，也有可能是定位不當(dāng)。煤管位置和火焰形狀建 議以保證耐火磚安全運(yùn)行為前提,盡量保守性微調(diào) 為宜,細(xì)節(jié)著手,精心維護(hù)，延長耐火磚壽命。
開窯前需要保持煤管端面干凈,并對(duì)其尺寸進(jìn) 行測(cè)量核準(zhǔn),查看端面澆注料平整度,定位數(shù)據(jù)要精 確,窯內(nèi)位置與煤管外部（X和Y軸向）刻度的對(duì)應(yīng) 做好記錄和標(biāo)識(shí)。運(yùn)行中，每班必須對(duì)噴煤管進(jìn)行 一次端面結(jié)焦清理,穩(wěn)定火焰形狀;對(duì)噴煤管上部積 料和下部胡須清理,防止長時(shí)間頭部彎曲變形，改變 火焰方向。
4小結(jié)
使用鎂鐵鋁尖晶石耐火磚，兼顧鎂鐵尖晶石和 鎂鋁尖晶石的優(yōu)點(diǎn)，在掛窯皮性能不變的情況下，增 加了磚的強(qiáng)度和耐磨性能。優(yōu)化磚的實(shí)物質(zhì)量和窯 內(nèi)配磚是基礎(chǔ)，窯皮維護(hù)是關(guān)鍵。日常生產(chǎn)中要關(guān) 注結(jié)皮值,做到窯皮平整,避免結(jié)圈結(jié)蛋等工藝事 故。同時(shí)關(guān)注升溫、降溫過程,及澆注料和煤管運(yùn)行 狀態(tài),細(xì)節(jié)著手,精心維護(hù)，均可提高窯內(nèi)燒成帶的 耐火磚的使用周期。
參考文獻(xiàn)

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1980年創(chuàng)刊，雙月15日出版 郵發(fā)代號(hào):28-240
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