摘要：蕭山4000t/d污泥集中焚燒處理項(xiàng)目針對(duì)污水廠污泥處理難題，通過深度脫水與焚燒發(fā)電相結(jié)合的方式處理污泥。深度脫水工藝采用化學(xué)調(diào)理和機(jī)械壓濾的脫水方式，不同含水率的污泥通過一次壓濾脫水就能達(dá)到焚燒要求。脫水干化后的污泥含水率降至45%～50%，與質(zhì)量比為10%的煤混合后，送入循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行焚燒。與普通燃煤電廠摻燒污泥相比，本項(xiàng)目泥煤配比有重大突破，污泥焚燒量有很大的提高，入爐焚燒處理污泥達(dá)1800t/d（含水率45%）。污泥燃燒的余熱用于發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了污泥能量轉(zhuǎn)化和凈能量輸出。煙氣處理系統(tǒng)配置石灰石-石膏濕法脫硫、靜電除塵、布袋除塵、低氮燃燒等技術(shù)措施，煙氣排放指標(biāo)長(zhǎng)期穩(wěn)定優(yōu)于歐盟2010排放標(biāo)準(zhǔn)。

01 項(xiàng)目概況

杭州市蕭山區(qū)先后采用衛(wèi)生填埋、污泥制磚、深度脫水干化等方式處理污泥，在當(dāng)時(shí)發(fā)揮了積極、應(yīng)急的作用。近些年來，隨著蕭山區(qū)污水處理量增加，污泥量大幅增加，周邊縣市的污水廠也陷入“污泥圍城”窘境，杭州地區(qū)亟需尋找滿足“環(huán)保、量大、徹底”要求的新方法。2014年蕭山水務(wù)集團(tuán)啟動(dòng)了4000t/d污泥處理工程項(xiàng)目，2018年初進(jìn)入生產(chǎn)調(diào)試，至今已安全穩(wěn)定運(yùn)行3年多。

該污泥處理工程項(xiàng)目總用地面積3.98hm2，投資概算4.7092億元，建設(shè)1套4000t/d濕泥（含水率80%）深度脫水系統(tǒng)，3臺(tái)次高溫次高壓循環(huán)流化床污泥焚燒爐，單臺(tái)鍋爐干泥（含水率45%）焚燒處理能力為600t/d，蒸發(fā)量48.8t/h，設(shè)計(jì)單臺(tái)鍋爐年運(yùn)行時(shí)間6500h，2臺(tái)N15-4.9次高溫次高壓凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，配置多重?zé)煔饷摿蛎撓醭龎m設(shè)施，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。

02 處理工藝

該項(xiàng)目處理對(duì)象為城市污水廠產(chǎn)生的污泥、印染紡織企業(yè)的預(yù)處理污泥等，屬于一般固體廢棄物的污泥。污泥處理項(xiàng)目分深度脫水、干泥焚燒、煙氣處理、蒸汽發(fā)電四個(gè)工藝環(huán)節(jié)。污泥脫水干化通過藥劑調(diào)理和機(jī)械壓濾方式完成，焚燒爐采用次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐。工藝流程見圖1。本項(xiàng)目工藝有別于噴霧干化焚燒工藝，后者是將脫水污泥通過霧化噴嘴形成滴霧后與高溫?zé)煔獠⒘鹘佑|達(dá)到干化，然后在回轉(zhuǎn)式焚燒爐進(jìn)行焚燒。

2.1 深度脫水

為了提高脫水機(jī)械生產(chǎn)能力、降低運(yùn)行能耗、改善污泥脫水性能，采用化學(xué)方式對(duì)污泥顆粒進(jìn)行調(diào)理和改性，使得顆粒表面的吸附水、毛細(xì)孔道的束縛水及部分微生物的胞內(nèi)水轉(zhuǎn)變成自由水，再投加一定量的絮凝劑進(jìn)行壓濾，實(shí)現(xiàn)污泥深度脫水?；瘜W(xué)調(diào)理-機(jī)械壓濾深度脫水工藝需要添加調(diào)理藥劑和改性藥劑，選擇的藥劑既要有利于脫水，又要減少污泥熱值損失，尤其是外加藥劑不能超量。

污泥深度脫水系統(tǒng)由污泥接收、調(diào)理改性、壓濾脫水和廢氣吸收凈化等四個(gè)單元組成，如圖2所示。

通過汽車駁運(yùn)的污泥進(jìn)廠后倒入污泥接收料倉(cāng)，經(jīng)過加藥調(diào)理、改性等環(huán)節(jié)后泵入廂式隔膜壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾脫水為含水率45%左右的干泥，最后由輸送機(jī)送入干污泥棚堆放。為廣泛接收周邊地區(qū)不同含水率的污泥，該項(xiàng)目設(shè)置90%～98%含水率的濃縮污泥接收裝置，毗鄰的污水廠均質(zhì)池污泥可以直接泵送到濃縮泥罐；60%～70%含水率的污泥先破碎再深度脫水；如果含水率已經(jīng)達(dá)到50%以下，則可以直接卸于干泥庫(kù)。該系統(tǒng)共配置38臺(tái)廂式隔膜壓濾機(jī)（單臺(tái)濾板尺寸1500mm×1500mm，過濾面積500m2），可以在常溫低壓（<0.6MPa）條件下完成污泥的高干脫水。

污泥接收料倉(cāng)和反應(yīng)釜為基本密閉空間，脫水壓濾機(jī)通過加罩封閉，這些空間通過負(fù)壓抽吸收集廢氣，并采用多重化學(xué)吸收法處理廢氣；干泥庫(kù)采用負(fù)壓運(yùn)行，惡臭氣體經(jīng)過一次風(fēng)風(fēng)口收集后，送入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。脫水濾液是廢水的主要來源，其COD濃度1000～1500mg/L，氨氮150～200mg/L，其他廢水還有脫硫廢水、尾氣吸收系統(tǒng)廢水、生活污水等，共同輸送至廢水預(yù)處理站。廢水預(yù)處理站設(shè)計(jì)規(guī)模為5 000 m3/d，采用AAO處理工藝，預(yù)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排入鄰近的污水處理廠集中處理。

設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見表1。

2.2 干泥焚燒

根據(jù)德國(guó)的污泥焚燒經(jīng)驗(yàn)，污泥焚燒溫度需維持在850～950℃，低于850℃時(shí)焚燒不充分，不利于抑制二口惡英產(chǎn)生；溫度高于950℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)Y(jié)現(xiàn)象。為了維持該溫度區(qū)間，當(dāng)污泥干基低位熱值低于4 500 kJ/kg時(shí)，必須添加輔助燃料或?qū)⑦M(jìn)風(fēng)空氣預(yù)熱至500℃以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，德國(guó)22座污泥單獨(dú)焚燒項(xiàng)目共有19座使用了包括天然氣、厭氧消化沼氣、燃油、丙烷、煤在內(nèi)的各種輔助燃料。蕭山周邊污泥有機(jī)質(zhì)含量高低不一，污泥深度脫水后濕基低位熱值為1 670～4340kJ/kg，遠(yuǎn)低于維持正常焚燒溫度所需熱值。因此，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)了以煤作為輔助燃料的污泥焚燒系統(tǒng)，設(shè)計(jì)入爐干污泥濕基低位熱值4186kJ/kg，粒徑<20mm，摻煤比在10%左右，隨污泥熱值變化而變化。

常用污泥單獨(dú)焚燒爐有流化床焚燒爐和多級(jí)爐排焚燒爐兩種。其中多級(jí)爐排焚燒爐的空氣過剩系數(shù)通常為1.5～2.0；而流化床焚燒爐混合效果好、爐內(nèi)熱分布均勻，空氣過剩系數(shù)通常為1.2～1.5，相比多級(jí)爐排焚燒爐能耗明顯降低。目前，德國(guó)污泥單獨(dú)焚燒項(xiàng)目中，82%以上采用流化床焚燒爐。美國(guó)的污泥焚燒項(xiàng)目也以多層爐排爐和流化床焚燒爐為主，其占比分別為70%和30%。其中，多層爐排爐從20世紀(jì)60年代開始就已經(jīng)應(yīng)用于污泥焚燒，但由于建設(shè)和運(yùn)行成本較高，從2000年后開始新建項(xiàng)目基本以流化床焚燒爐為主。因此，該項(xiàng)目也采用流化床焚燒爐。

該工程設(shè)計(jì)脫水干化處理污泥（含水率80%）133×104t/a，焚燒處理干污泥（入爐量）48×104t/a，選用3臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，每臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)焚燒干污泥量為600t/d，鍋爐的設(shè)計(jì)綜合熱值為5860kJ/kg，污泥的熱值變化范圍為1 250～4180kJ/kg，鍋爐蒸發(fā)量為48.8t/h，鍋爐熱效率為77.8%。每臺(tái)鍋爐配爐前污泥倉(cāng)2座，共儲(chǔ)存約5 h的污泥量，配爐前煤倉(cāng)2座，共儲(chǔ)存約13h的煤量。質(zhì)量占比90%的干泥經(jīng)過破碎、計(jì)量，由輸泥皮帶送入爐前泥倉(cāng)，再由給泥機(jī)送入鍋爐爐膛燃燒，質(zhì)量占比10%的輔助燃料煤也同步送入爐膛。為實(shí)現(xiàn)污泥高比例焚燒，要改進(jìn)循環(huán)流化床焚燒爐，合理設(shè)置進(jìn)料口位置，優(yōu)化一、二次風(fēng)配比，保障低熱值泥料能迅速點(diǎn)燃并穩(wěn)定燃燒。燃燒空氣分為一、二次風(fēng)；一次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱至290℃后，由爐膛底部風(fēng)室進(jìn)入燃燒室參與燃燒，二次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱至308℃后，從爐膛側(cè)墻分級(jí)送入爐內(nèi)燃燒。

污泥和煤燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈹y帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過高溫旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。鍋爐高效旋風(fēng)分離器分離出來的較粗顆粒的高溫物料通過返料器，沿回料管返回鍋爐中，循環(huán)再燃，形成物料的循環(huán)回路。分離后含少量飛灰的煙氣進(jìn)入水平煙道、爐后豎井，對(duì)布置其中的高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)行放熱。根據(jù)煙氣量為95420m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）、煙氣含水量為20.83%、含硫量為2.5%～3.0%推算，省煤器酸露點(diǎn)溫度為146℃，末級(jí)空預(yù)器煙氣溫度降至161℃左右，經(jīng)煙氣凈化后通過60 m高的煙囪排入大氣。

該項(xiàng)目定制的循環(huán)流化床鍋爐比較適合焚燒污泥。循環(huán)流化床爐膛內(nèi)有大量高溫湍流狀態(tài)的床料，床層溫度不會(huì)因?yàn)橥都拥母赡嗳剂厦黠@降低，燃料適用性廣，燃料燃燒充分、徹底，燃燒效率高。相較于鼓泡流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐適用于不同灰熔點(diǎn)的泥與煤混合協(xié)同焚燒，能焚燒水分高、熱值低且不穩(wěn)定的污泥，且污泥處理量大。該項(xiàng)目循環(huán)流化床完全由國(guó)內(nèi)自主研制，相對(duì)國(guó)外品牌的鍋爐，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。

2.3 煙氣處理

該項(xiàng)目煙氣處理執(zhí)行《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18485—2014）。項(xiàng)目執(zhí)行中充分考慮技術(shù)提升空間和先進(jìn)性、適度超前的內(nèi)在要求，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不僅滿足環(huán)評(píng)批復(fù)要求，也滿足歐盟2010排放標(biāo)準(zhǔn)、《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13223—2011），部分指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到燃煤電廠超凈排放指標(biāo)。該項(xiàng)目煙氣排放主要設(shè)計(jì)指標(biāo)：顆粒物≤5mg/m3，SO2≤30mg/m3，NOx≤80mg/m3，HCl≤10mg/m3，CO≤70mg/m3，二口惡英類≤0.1ngTEQ/m3，汞及其化合物（以Hg計(jì)）≤0.05mg/m3，鎘、鉈及其化合物（以Cd+Tl計(jì)）≤0.1mg/m3，銻、砷、鉛、鉻、銅、錳、鎳及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Cu+Mn+Ni計(jì)）≤1.0mg/m3。

鍋爐出口初始粉塵設(shè)計(jì)濃度為51g/m3左右，除塵采用一級(jí)靜電+活性炭噴射+布袋+濕式電除塵器三級(jí)除塵方式。一級(jí)靜電除塵器粉塵去除率約80%，布袋除塵器后粉塵濃度在20mg/m3以下，濕式電除塵器出口粉塵濃度在5mg/m3以下。干灰由氣力輸灰系統(tǒng)集中送至灰?guī)鞎捍妗?/p>

脫硫系統(tǒng)以石灰石-石膏濕法脫硫?yàn)橹鳎c堿法脫硫和爐內(nèi)干法脫硫?yàn)檩o助手段，可保證煙囪出口SO2含量低于30mg/m3。

通過控制焚燒爐中下部及爐出口處的爐溫，減少NOx的產(chǎn)生；另外，通過脫水干泥進(jìn)爐后的水分蒸發(fā)降溫與還原性成分降低爐內(nèi)高溫段NOx含量，實(shí)現(xiàn)鍋爐低氮燃燒。結(jié)合選擇性非催化還原反應(yīng)（SNCR）脫硝技術(shù)，保證空預(yù)器出口NOx的排放濃度控制在80mg/m3以下，同時(shí)預(yù)留選擇性催化還原反應(yīng)（SCR）脫硝的空間，作為日后提標(biāo)改造備用。污泥堆放、處理過程中產(chǎn)生的NH3、H2S等執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 14554—1993）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 蒸汽發(fā)電

該工程主蒸汽壓力為5.3 MPa，溫度為485℃。主蒸汽系統(tǒng)采用集中母管制，鍋爐產(chǎn)出的主蒸汽先接入主蒸汽母管，再?gòu)闹髡羝腹苌辖映?路至汽輪機(jī)進(jìn)口，選用2臺(tái)凝汽式汽輪機(jī)，額定功率15 MW，額定進(jìn)汽壓力4.9MPa，額定進(jìn)汽溫度470℃，額定進(jìn)汽量63.1t/h，額定背壓4.9kPa，配置2臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)，額定功率15MW，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，出線電壓10500V。鍋爐出口蒸汽量129.94t/h，汽機(jī)進(jìn)汽量126.04t/h，設(shè)計(jì)全年發(fā)電量為195×106kW·h，全廠年供電量為140.4×106kW·h。

03 運(yùn)行情況

3.1 經(jīng)營(yíng)狀況

該項(xiàng)目目前處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，投運(yùn)至2020年底已累計(jì)處理污泥328×104t（含水率80%），總發(fā)電量445×106kW·h，其中約20%電量企業(yè)自用，剩余電量并入國(guó)家電網(wǎng)。項(xiàng)目接收包括杭州主城區(qū)在內(nèi)的周邊污水廠的污泥，不設(shè)置污泥含水率和熱值要求，不同含水率和熱值的污泥處置費(fèi)不同，含水率60%~70%的污泥處置價(jià)最高，平均處置單價(jià)約300元/t，上網(wǎng)電價(jià)為0.65元/（kW·h）。污泥費(fèi)收入占總收入的80%，電費(fèi)收入占20%。該項(xiàng)目不僅解決了“污泥圍城”難題，而且連續(xù)兩年實(shí)現(xiàn)盈利，取得了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益“雙豐收”。

3.2 污泥脫水

污泥深度脫水采用杭州國(guó)泰環(huán)保公司專利技術(shù)，不同來源、不同熱值的污泥通過螺旋輸送器進(jìn)入污泥接收釜，通過投加包括結(jié)合水轉(zhuǎn)化劑、污泥穩(wěn)定化藥劑、污泥改性劑在內(nèi)的污泥調(diào)理藥劑并使之充分混合均勻，調(diào)控活性污泥微生物胞外滲透壓釋放結(jié)合水，并同步構(gòu)建脫水骨架及出水通道，從而提升污泥脫水性能。該技術(shù)可最大限度保持微生物細(xì)胞結(jié)構(gòu)的完整性，以利于后續(xù)的資源化綜合利用。脫水后污泥呈塊狀，不與濾布粘連，在自身重力作用下落入下方泥斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至干泥庫(kù)。在干泥庫(kù)內(nèi)，不同來源的脫水干泥經(jīng)破碎混合后，制成直徑<20mm的適合流化床焚燒的顆?；剂?。

目前接收的污泥覆蓋城市生活污水污泥、工業(yè)廢水污泥、企業(yè)污水預(yù)處理后產(chǎn)生的壓榨污泥（含水率65%～75%）、市政管網(wǎng)清淤污泥等多個(gè)類別，來源于幾十家污水處理廠，污泥調(diào)理藥劑種類及投加量隨著這些不同來源污泥含水率、成分、種類等變化而適時(shí)調(diào)整，總投加量（以干物質(zhì)計(jì)）約為含水率80%污泥的1.0%～8.0%。污泥深度脫水系統(tǒng)總耗電為15kW·h/t泥（80%含水率）。

3.3 煤泥摻比

該項(xiàng)目建設(shè)主要目的是“減量化、資源化、無害化”處理污水廠污泥，為迎合市場(chǎng)需求，更廣泛接納處理各類污水廠污泥（屬于一般固廢的污泥），對(duì)進(jìn)廠污泥的熱值不做硬性規(guī)定。污泥是主要焚燒對(duì)象，煤炭作為輔助燃料，目的是保持爐膛溫度不會(huì)由于污泥種類、品質(zhì)變化而降低。入爐干污泥的熱值對(duì)摻煤量影響很大，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，當(dāng)干污泥濕基低位熱值為1670～1880kJ/kg時(shí)，摻煤比約11.3%，當(dāng)干污泥濕基低位熱值為2500～2926kJ/kg時(shí)，摻煤比約10.5%，當(dāng)干污泥濕基低位熱值>3344kJ/kg時(shí)，摻煤比<10%。圖3顯示了2#鍋爐某個(gè)季度連續(xù)90d的爐膛出口溫度及床溫變化情況，低摻煤比的運(yùn)行條件能確保鍋爐平均床溫穩(wěn)定控制在910～950℃，爐膛出口溫度穩(wěn)定在850～890℃。

由于污泥的燃料特性有別于燃煤，電廠協(xié)同摻燒污泥存在鍋爐效率降低、鍋爐結(jié)焦、煙氣達(dá)標(biāo)排放、運(yùn)行調(diào)度等風(fēng)險(xiǎn)，污泥摻燒量越大風(fēng)險(xiǎn)越大，因而國(guó)內(nèi)外電廠協(xié)同焚燒污泥的摻泥比一般低于5%。2021年4月上海市發(fā)布了《燃煤耦合污泥電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 31/1291—2021），明確限定燃煤耦合污泥發(fā)電鍋爐的污泥摻燒率不應(yīng)該大于5%。以上海上電漕涇發(fā)電有限公司2×1000MW 超超臨界機(jī)組摻燒城鎮(zhèn)污水處理廠污泥為例，該廠最大摻燒10×104t/a含水率60%的城鎮(zhèn)污水處理廠污泥，摻燒污泥比例不高于5%。

燃煤耦合污泥發(fā)電項(xiàng)目主要功能是發(fā)電，兼顧處理少量污泥，解決一些迫在眉睫的污泥難題。該項(xiàng)目每年處理133×104t污泥（含水率80%），只需摻燒10%左右的煤，主要功能是處理污泥，單體污泥處理量遠(yuǎn)大于普通燃煤耦合污泥電廠，鍋爐設(shè)計(jì)、煙氣處理環(huán)節(jié)都是以污泥為特定對(duì)象定制設(shè)計(jì)、定制設(shè)備，余熱用于發(fā)電，發(fā)電是副產(chǎn)品。

3.4 鍋爐腐蝕

單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)間都已累計(jì)超過20000h，運(yùn)行期間鍋爐末級(jí)空預(yù)器出口溫度為155～165℃，停爐例行檢修期間跟蹤分析鍋爐腐蝕情況，鍋爐水冷壁、低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器的壁厚減薄率每年分別為1.18%、1.13%、1.13%、1.72%。低溫段空預(yù)器會(huì)被酸腐蝕，數(shù)年后出現(xiàn)少量末級(jí)空預(yù)管破損漏風(fēng)，可以在例行檢修時(shí)更換破損空預(yù)管，使用搪瓷管空預(yù)器能更好地解決這個(gè)問題。污泥成分的復(fù)雜以及外加調(diào)理劑對(duì)鍋爐腐蝕、運(yùn)行結(jié)焦的影響完全可控可解決，2020年3臺(tái)鍋爐全年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間分別為7613、7684、7959 h，遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間（6500h），證實(shí)了生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

3.5 煙氣排放

實(shí)測(cè)鍋爐出口的原煙氣指標(biāo)比設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)的污染物濃度要低，保證了后續(xù)煙氣處理主要指標(biāo)超低排放。比如，實(shí)測(cè)1#鍋爐出口粉塵濃度為10～15g/m3。再如，僅依靠低氮燃燒控制技術(shù)，NOx在120～150mg/m3區(qū)間波動(dòng)，投加SNCR脫硝后，NOx達(dá)標(biāo)率得到可靠保障。實(shí)測(cè)煙氣總排口中二口惡英類最大為0.013ngTEQ/m3，遠(yuǎn)低于歐盟2010排放標(biāo)準(zhǔn)和GB 18485—2014標(biāo)準(zhǔn)限值（0.1ngTEQ/m3）要求。煙氣中氯化氫、汞、鎘、鉛及其化合物的排放濃度均在GB 18485—2014標(biāo)準(zhǔn)限值的1/10以下。一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、顆粒物等煙氣污染物在多重可靠的防治措施之下，也優(yōu)于歐盟2010排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖4是8月期間1#鍋爐的煙氣污染物排放濃度情況，SO2為11.67～24.69mg/m3，NOx為24.01～48.66mg/m3，CO為26.25～55.40mg/m3，顆粒物為0.39～4.51mg/m3。

3.6 灰渣屬性

污泥焚燒產(chǎn)生的灰和渣都沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)和屬性界定，環(huán)評(píng)報(bào)告要求對(duì)灰、渣是否屬于危險(xiǎn)廢物進(jìn)行屬性鑒定。灰、渣的產(chǎn)生率與入爐污泥的灰分含量高度關(guān)聯(lián)，爐灰產(chǎn)生率約為15%，爐渣產(chǎn)生率約2%。該項(xiàng)目煙氣在850～950℃的爐膛中實(shí)際停留時(shí)間超過4s，爐渣熱灼減率≤2%。基于以上有利的技術(shù)條件，第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)爐灰、爐渣連續(xù)隨機(jī)取樣分析結(jié)果：爐灰的二口惡英類毒性物質(zhì)含量最大值為0.037μgTEQ/kg，遠(yuǎn)低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 毒性物質(zhì)含量鑒別》（GB 5085.6—2007）中的標(biāo)準(zhǔn)限值（15μgTEQ/kg），浸出毒性、急性毒性和腐蝕性監(jiān)測(cè)濃度均不在危險(xiǎn)廢物鑒定標(biāo)準(zhǔn)的限值范圍內(nèi)。經(jīng)過鑒定，該項(xiàng)目的灰和渣都屬于一般固體廢物，與其他污泥焚燒項(xiàng)目的飛灰鑒定結(jié)果一致，可以作為混凝土攪拌站、制磚廠、水泥廠的建材原料。

3.7 污水處理

該項(xiàng)目外來污泥以含水率低于50%的干泥為主，故壓濾廢水量比預(yù)期少，實(shí)際廢水預(yù)處理平均處理量<1500m3/d。壓濾廢水的COD和氨氮濃度較高，通過廢水處理池進(jìn)水端的緩沖池進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)和水量緩沖。2021年3月—5月，緩沖池出口COD濃度約1000～1 500mg/L，均值為1047mg/L，氨氮為150～200mg/L，均值為130mg/L，通過AO處理工藝，出水COD濃度均值為244mg/L，氨氮均值為4.45mg/L，SS均值為97mg/L，預(yù)處理后水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排入鄰近的污水處理廠集中處理。

04 結(jié)語(yǔ)

① 蕭山區(qū)4000t/d污泥處理項(xiàng)目取得成功，實(shí)踐證明采用焚燒方式處理污泥，技術(shù)可靠、污泥處理徹底、單位面積處理量大、處理過程環(huán)保經(jīng)濟(jì)，污泥處理量越大，規(guī)模效益越顯著。建議在一些大城市集中力量建一個(gè)日處理幾千噸級(jí)的污泥集中處理項(xiàng)目，覆蓋周邊約100km范圍的污泥，打破“一個(gè)水務(wù)公司一個(gè)污泥項(xiàng)目”“一個(gè)污水廠一個(gè)污泥去向”的零散處置模式，污泥集中處理，可形成良好的社會(huì)效益和規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。

② 目前，污泥處理通常被認(rèn)為是污水處理工作的延伸，一些污泥處置的建設(shè)主體不一，各地的上級(jí)主管單位也不同，在項(xiàng)目審批、運(yùn)行過程中，各方對(duì)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的解讀不一，不利于項(xiàng)目建設(shè)運(yùn)營(yíng)。宜盡早出臺(tái)一些污泥處理成熟工藝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

③ 污泥焚燒的灰渣利用非常依賴建筑行業(yè)，市場(chǎng)需求波動(dòng)很大，灰渣出路是污泥焚燒運(yùn)行的制約因素。建議政府和建材行業(yè)引導(dǎo)、出臺(tái)一些灰渣利用的扶持政策和技術(shù)指南，開發(fā)灰渣利用的新品種、新渠道，就近消化灰渣，行業(yè)協(xié)同，物盡其用。