污泥脫水工藝按照原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類，主要設(shè)備形式有帶式壓濾機、板框壓濾機、離心脫水機和疊螺脫水機。本文主要介紹一下疊螺脫水機及與其他類型脫水機的不同。

1、什么是疊螺脫水機？

1、什么是疊螺脫水機？

疊螺式污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)和固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設(shè)備。

2、疊螺機的組成

1、疊螺體

疊螺體由固定環(huán)、游動環(huán)、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，固定環(huán)通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環(huán)之間裝有墊片和游動環(huán)，固定環(huán)和游動環(huán)均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環(huán)和游動環(huán)中間，并且游動環(huán)空套于螺旋軸上。

2、螺旋軸

螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。組焊是，首先將軸和空心軸進行焊接，焊后進行粗車，以保證兩端軸的同軸度，然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進行焊接。

3、驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置為設(shè)備的動力源，驅(qū)動裝置的性能將直接影響整機的性能，為此，一般選用性能優(yōu)越的電機，電機防護等級為IP54,絕緣等級為F級。

4、濾液槽

濾液槽由板件焊接而成，是用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽四周通過螺釘與架體進行聯(lián)接，并且在濾液槽的側(cè)面設(shè)有法蘭，以便與外部設(shè)備進行聯(lián)接。

5、混合系統(tǒng)

混合系統(tǒng)主要用于將污泥與藥劑進行充分混合，以形成礬花進行入到疊螺主體進行壓榨脫水。

3、疊螺機的脫水原理

污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，疊螺機被運輸?shù)矫撍?在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓,容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

1、濃縮：當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

4、疊螺機的運行操作

開機前十分鐘先打開噴淋裝置，污泥從進泥口進入，如果流量過大，多余的泥水會從溢流口回流，避免溢出。

然后流到絮凝混合攪拌槽，與絮凝藥劑相融合形成釩花，進入脫水主體進行濃縮脫水，清水從動靜環(huán)片的縫隙流出到集液槽，污泥隨著螺旋抽的輸送方向被擠壓，空間越來越小，內(nèi)壓力越來越大，使污泥越來越干，最后從出泥口排出。

在關(guān)機前半個小時也要打開噴淋裝置，清洗螺旋軸和動靜環(huán)片上的污泥和雜物。疊螺機整個工作過程都是自動化的，節(jié)約成本。

2、疊螺機與其他脫水機的區(qū)別

疊螺脫水機

疊螺脫水機占地面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環(huán)境好，但單臺設(shè)備處理量較小，上清液固體含量高，因此國內(nèi)應(yīng)用實例尚不多，主要用于小型污水站活性污泥直接脫水，并且在污水站建設(shè)中可取消污泥濃縮池的設(shè)計，節(jié)約成本。

在污泥處理量相同時，疊螺式脫水機相比于離心式脫水機可節(jié)能85%，占地面積僅為其一半；在表面清潔方面，相比帶式脫水機可節(jié)水95%。

疊螺式脫水機尤其適合處理食品加工工廠經(jīng)過加壓處理的絮絲等含油污泥。螺壓脫水進泥含水率要求一般為95%～99.5%，出泥含水率一般為75%～80%。板框壓濾機板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。板框式脫水機可以過濾固相顆粒徑在5μm以上、固相濃度在0.1%～60%的懸浮液，粘度大或膠體狀的難過濾物料以及對濾渣質(zhì)量要求較高的物質(zhì)。板框式脫水機優(yōu)缺點明顯，它對進泥濃度適應(yīng)性強，且出泥含固率較高，絮凝劑投加量?。ㄉ踔量梢圆患樱?；但該設(shè)備占地面積大，為間斷式運行，無法實現(xiàn)連續(xù)進泥處理，效率低，工作時設(shè)備為開敞式，工作環(huán)境較差。另外，板框壓濾機的附屬設(shè)備較多，因此后期脫水處理的故障率也相對較高。不過，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，板框壓濾機也適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大減輕了工人勞動強度。帶式壓濾機帶式壓濾脫水機是由上下2條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。帶式脫水機進入國內(nèi)時間較早，為大多數(shù)污水廠和自來水廠所接受。帶式脫水機噪聲小、電耗少，且出泥效果受進泥負荷的影響不大，優(yōu)點是出泥含水率較低、管理控制相對簡單、對操作人員的素質(zhì)要求不高。缺點是占地面積和沖洗水量較大，容易出現(xiàn)濾布堵塞、濾帶跑偏等。離心脫水機離心式脫水機主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，其設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可顯著減少基建投資。離心式脫水機具有污泥濃縮、脫水一體化處理功能，可以進行連續(xù)脫水處理，不容易出現(xiàn)故障，受進泥濃度變化影響小，而且污泥含固率高，出泥量大。與帶式和板框式脫水機相比，它對絮凝劑和清洗用水的消耗量少，因此其運行成本會更低一些。缺點就是電耗高，且噪聲很大。離心脫水機轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，目前新型離心式脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，便于進行更換，其材質(zhì)一般為碳化鎢，價格昂貴。

不同類型脫水機的對比圖

3、疊螺機常見故障及解決辦法

1、脫水主體被淤泥堵塞、卡死

原因：

1. 設(shè)備的質(zhì)量問題。特別是螺旋軸和環(huán)片的平整度。螺旋軸和環(huán)片為疊螺機的主體脫水主體，如果生產(chǎn)廠家偷工，去掉軸和環(huán)片表面的校平環(huán)節(jié)，那么設(shè)備在使用過程中，就易發(fā)生堵泥的情況。

2. 污泥性質(zhì)的關(guān)系。污泥分有機污泥和無機污泥，有機污泥的特征是有機物含量高、易腐化發(fā)臭、顆粒較細、比重較小、含水率高而不易脫水、屬膠狀結(jié)構(gòu)的親水性物質(zhì)、易用管渠輸送；而無機污泥的特點則恰恰相反。

用疊螺機處理無機物含量太高的污泥，或因污泥的顆粒粗、比重大、泥水分離速度較快，而疊螺機螺旋轉(zhuǎn)速較低，導(dǎo)致污泥還未排除螺旋軸過濾室內(nèi)時，含水率就已很低，泥餅極度缺乏流動性，從而堵塞在脫水段部分。

3. 操作不當?shù)脑?。不同型號的疊螺機對應(yīng)不同的處理量，如果進入疊螺機的污泥量遠大于疊螺機的處理能力，那么疊螺機就是超負荷運行；疊螺機在使用前和使用后沒有進行清洗和排空，剩余污泥附著在螺旋片之間，都會導(dǎo)致設(shè)備堵塞的情況發(fā)生。

解決辦法：

1. 首先在使用前，先讓疊螺機空轉(zhuǎn)10分鐘左右，輔以噴淋裝置；設(shè)備使用完后，也要關(guān)掉進料，讓疊螺機空轉(zhuǎn)30分鐘左右，讓里面殘留的淤泥得以完全排空，同時用清水將螺旋片進行清洗。

2. 如果是輕微的堵塞，可以嘗試疊螺機反轉(zhuǎn)（控制界面上，有一個“變頻反轉(zhuǎn)”按鈕，或者開啟噴淋沖洗來解決。

3. 如果是嚴重的堵塞，應(yīng)該立刻停止運行，對設(shè)備進行檢修，用大量清水沖洗，必要時拆除螺旋軸清理上邊附著的污泥。

疊螺機在運行過程中，難免會出現(xiàn)輕微的堵軸問題，更重要的是平時運行過程中要按照設(shè)備的運行要求，掌握正確的操作方法才可以避免出現(xiàn)堵軸問題。

2、疊螺機出泥不干

原因：

1. 絮凝問題。由于疊螺機運行原理的特殊性，因此，用疊螺機處理的污水必須要經(jīng)過前期的加藥處理，等污水絮凝沉淀后，再抽入設(shè)備進行脫水。藥劑和污水的適配度、藥劑添加的比例、藥劑的溶解度等都會影響污水中絮團的大小。

絮絮團太小，無法滿足螺旋片之間的進料要求，就會導(dǎo)致泥壓不干；而絮團太大，則會使絮團約束較多水分而降低泥餅干度。

2. 設(shè)備調(diào)試不到位。調(diào)試方面：一是要先調(diào)試污水的絮凝效果，二是要調(diào)節(jié)好主軸的轉(zhuǎn)速頻率，三是調(diào)節(jié)好背壓板的間隙大小跟進泥口污水流量大小。專業(yè)的師傅會根據(jù)污水的特性、絮團的大小等實際情況來調(diào)節(jié)污水進料流量和背壓板的間隙大小。

解決辦法：

1. 藥劑調(diào)試很重要，首先要根據(jù)自身處理污水的特性來匹配合適的藥劑，再根據(jù)絮凝礬花的速度和大小情況，來調(diào)整藥劑投加的比例，使得污水在進入反應(yīng)槽后能達到良好的絮凝狀態(tài)。

2. 疊螺機除了藥劑的調(diào)試，背壓板的調(diào)節(jié)也非常重要。所以，購買疊螺機后，最好是找專業(yè)的技術(shù)人員進行調(diào)節(jié)，以此來達到更好的處理效果。

3、疊螺環(huán)片扭曲變形

原因：

1. 設(shè)備質(zhì)量問題。疊螺機的動靜環(huán)片堆疊形成的過濾型腔在疊螺機運行時動靜環(huán)片間會產(chǎn)生相對運動，如果環(huán)片之間平整度不夠或者環(huán)片厚度不夠，那么，疊螺機在使用過程中，內(nèi)環(huán)片或磨損嚴重，導(dǎo)致泡泥漏泥，長時間使用，環(huán)片就會被擠壓變形。

2. 進料流量過大。不同型號的疊螺機對應(yīng)不同型號的處理量，進料的流量要根據(jù)疊螺機實際處理情況、藥劑調(diào)試等情況來具體調(diào)節(jié)，如果進料流量過大，以至于超過疊螺機主體能夠承受的范圍之內(nèi)，環(huán)片超負荷運行，也會發(fā)生變形的情況。

3. 跟污泥的性質(zhì)有關(guān)。如果污泥中含沙、含油、含膠、含大量固態(tài)垃圾、容易干的淤泥死泥，不僅容易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，而且會導(dǎo)致內(nèi)壓不平衡，致使疊螺機環(huán)片磨損，變形。

解決辦法：

1. 首先我們要防患于未然，在購買設(shè)備之前，不要只關(guān)心設(shè)備價格，一定要多了解產(chǎn)品的質(zhì)量和售后服務(wù)等，保證設(shè)備本身質(zhì)量沒有問題。

2. 關(guān)于進料流量，可以根據(jù)閥門進行調(diào)節(jié)，在安裝時，最好加裝一條溢流管道，當疊螺機的絮凝槽進料過滿，就會通過溢流管道回流，這樣就能減少疊螺機環(huán)片的運行負荷。

3. 保證疊螺機進料的濃度（跟藥劑調(diào)節(jié)有關(guān)），如果物料中有大渣塊、金屬雜質(zhì)等，必須要在進水端增加過濾裝置。