隨著我國水資源的緊張和環(huán)境保護(hù)要求的提高，電廠所面臨的水資源問題和環(huán)境問題將日益突出，優(yōu)化電廠廢水處理工藝與技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水資源化，其社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的意義非常深遠(yuǎn)。本文介紹幾個(gè)電廠工業(yè)廢水處理工程案例。

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一、水解酸化+BAF工藝處理某電廠工業(yè)廢水

采用水解酸化+曝氣生物濾池(BAF)工藝處理某電廠廢水。介紹了各處理構(gòu)筑物、運(yùn)行參數(shù)。運(yùn)行結(jié)果表明，在進(jìn)水COD、BOD5，SS的質(zhì)量濃度分別為320～490，100～160，80～160mg/L，pH值為6～9時(shí)，用該工藝處理電廠廢水，其出水水質(zhì)可達(dá)《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ25.1—89)的要求。該BAF工藝投資少，處理效率高，操作簡單。無需投加化學(xué)藥劑、不產(chǎn)生二次污染。

某總裝機(jī)容量為700MW的電廠為節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境，增加經(jīng)濟(jì)效益，決定將全廠的車間設(shè)備清洗及地面沖洗、鍋爐沖灰、廠區(qū)辦公與車間的生活用水經(jīng)處理后回用于沖廁、綠化和電廠的冷卻系統(tǒng)等。廢水的主要污染因子為懸浮物、有機(jī)污染物。排放量為600m3/d，平均處理廢水水量為25m3/h。針對(duì)廢水的水質(zhì)情況和出水要求，決定采用水解酸化+曝氣生物濾池(BAF)作為此項(xiàng)工程的核心處理工藝?，F(xiàn)將工程設(shè)計(jì)運(yùn)行結(jié)果介紹如下：

1原水及出水水質(zhì)

設(shè)計(jì)水量為600m3/d，平均處理廢水水量為25m3/h。廢水水質(zhì)及處理后出水水質(zhì)要求見表1。

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2工藝流程與工程設(shè)計(jì)

2.1工藝流程

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廠區(qū)各處的廢水經(jīng)下水道進(jìn)入調(diào)節(jié)水池，調(diào)節(jié)水池對(duì)來自不同區(qū)域的廢水進(jìn)行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池前設(shè)置格柵。廢水再經(jīng)提升泵進(jìn)入水解酸化池，來提高廢水的可生化性，減輕后續(xù)曝氣生物濾池的沖擊負(fù)荷，進(jìn)而提高曝氣生物濾池的處理效果。經(jīng)過曝氣生物濾池處理的出水自流入回用水池：反沖洗水經(jīng)溢流排水槽排至調(diào)節(jié)池。

2.2單元設(shè)計(jì)

2.2.1調(diào)節(jié)池

預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1座，調(diào)節(jié)池有效容積為200m3，HRT為8h，為防止原水厭氧腐化，池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣管，間歇曝氣。這一方面可以降解部分有機(jī)物，另一方面起到使水質(zhì)均勻的作用。

2.2.2水解酸化池

水解酸化池的HRT為3.8h。設(shè)計(jì)流量為25m3/h。有效容積為95m。池內(nèi)上升流速為1.2m/h，池的有效高度為3.56m。考慮布水區(qū)高度和池內(nèi)超高，池的實(shí)際水深為4.0m。水解酸化池的有效尺寸為7m×4m×4m。水解酸化池內(nèi)設(shè)置彈性生物組合填料，填料高度3.0m。底部采用穿孑L管均勻布水的方式進(jìn)水，孔口流速6.0m/s。

2.2.3曝氣生物濾池(BAF)

曝氣生物濾池由配水區(qū)、布水系統(tǒng)、承托層、曝氣系統(tǒng)、濾料區(qū)、出水區(qū)、反沖洗系統(tǒng)組成，采用上向流進(jìn)水的方式。濾池的總有效容積為42.6m3，HRT為1.7h。濾池內(nèi)設(shè)置陶瓷燒結(jié)濾料，粒徑為3～5mm，填料高度為4.0m，池內(nèi)采用曝氣器進(jìn)行曝氣，氣水體積比為8:1。濾速為10m/h，BOD容積負(fù)荷為1.5kg/(m3·d)，濾池中溶解氧質(zhì)量濃度為5mg/L。

二、臺(tái)州發(fā)電廠工業(yè)廢水綜合處理工程

臺(tái)州發(fā)電廠位于浙江省臺(tái)州市椒江區(qū)椒江人海口處，1978年開工建設(shè)，分四期建成，總裝機(jī)容量達(dá)到l470MW。一至三期為6×135MW機(jī)組．四期為2x330MW帆皇臣臺(tái)州電廠淡水的年消耗量在1500萬噸以上。廢水的年排放量在800萬噸以上。為了應(yīng)對(duì)淡水資源日益緊缺的局面，降低電廠發(fā)電耗水章，提高水的重復(fù)利用率和廢水回用率，在臺(tái)卅l電廣廠內(nèi)興建了“新汀臺(tái)州垃電廠廢水綜合治理工程陔工程的“四期工業(yè)排水處理站部分。自2003年3月開工建設(shè)，2003年11月竣工投產(chǎn)，運(yùn)行近二年來，取得了明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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工藝流程

1、工藝流程確定

廢水回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，需重點(diǎn)解決以下問題：

(1)防止某些雜質(zhì)離子對(duì)系統(tǒng)中管材的腐蝕，主要控制cl-的含量。

(2)防止產(chǎn)生生物污泥，使系統(tǒng)中銅管發(fā)生堵塞或產(chǎn)生污泥下的腐蝕，主要應(yīng)控制COD、懸浮物和細(xì)菌的數(shù)量。由表1可見，廢水中的cl-已達(dá)到回用要求，可不必考慮。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研得知，電廠定期在工業(yè)循環(huán)水中投加殺菌劑，則再生水中細(xì)菌數(shù)量也不必考慮。因此，本工程主要處理對(duì)象是廢水的pH、COD和懸浮物。經(jīng)過詳細(xì)論證、分析，確定工藝流程如圖1所示。

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2、工藝流程簡介

各路廢水通過格柵匯集到調(diào)節(jié)池中，在調(diào)節(jié)池頂設(shè)吸泥機(jī)，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)初步沉淀后，由廢水提升泵送人氣浮池。在氣浮池進(jìn)水管投加凝聚劑，廢水中膠體和微小懸浮物通過混凝反應(yīng)生成小顆粒礬花，被細(xì)微氣泡攜帶浮上水面，由刮渣機(jī)刮除，而清水則由氣浮池下部集水管匯集自流進(jìn)人V型濾池。V型濾池濾后水進(jìn)人中間水池，通過中間水泵送人清水池，在中間水泵出口投加Na3PO4調(diào)整清水pH值。最終產(chǎn)品水由清水泵送至工業(yè)循環(huán)冷卻水池。

三、火電廠工業(yè)廢水處理

工業(yè)廢水亦稱工業(yè)總排廢水，包括工業(yè)冷卻水排水、化學(xué)水處理系統(tǒng)酸堿再生廢水、過濾器反洗廢水、鍋爐清洗廢水、輸煤沖洗和除塵廢水、含油廢水、冷卻塔排污廢水等。由于工業(yè)廢水的種類多，各類廢水的污染物種類、含量和排量不固定，致使工業(yè)廢水的成分相當(dāng)復(fù)雜，其主要污染物有：懸浮物、油、有機(jī)物和硫化物等，這類廢水排入受納水體將會(huì)引起不同程度的環(huán)境污染，造成生態(tài)破壞。

1.再生廢水處理

離子交換設(shè)備在再生和沖洗時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一部分再生廢水，其廢水量約為處理水量的1%，這部分廢水雖然水量不大，但水質(zhì)很差，常含有大量的酸、堿，有機(jī)物含量也很高。目前許多電廠常用中和池來處理再生過程中所排放的廢酸、廢堿液。由于酸堿中和反應(yīng)的非線性特性、陰陽離子交換器運(yùn)行周期不同步性、每周期再生時(shí)的排酸和排堿量不確定性等因素，使得中和池運(yùn)行效果不太理想，排水的pH值不穩(wěn)定，中和時(shí)間過長，能耗、酸堿耗高。禹貫省…對(duì)再生廢水中和方法進(jìn)行了改進(jìn)，采用布局合理的空氣攪拌系統(tǒng)處理酸堿廢水，中和時(shí)間縮短到原來的1/60，而中和費(fèi)用只為原來的1/3。對(duì)于酸堿再生廢水中有機(jī)物的處理，王羅春等利用Fenton試劑對(duì)離子交換樹脂再生廢水進(jìn)行催化氧化處理，取得了很好的效果，COD去除率達(dá)70%以上。此外，由于中和池廢水pH超標(biāo)問題較難控制，國內(nèi)已有很多電廠將中和池廢水引入沖灰系統(tǒng)，排入沖灰管路，由灰漿泵直接排至灰廠。