目前，國內(nèi)的鈦白生產(chǎn)基本都以鈦鐵礦為主要原料，采用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝。該工藝流程長。生產(chǎn)間斷進行，且生產(chǎn)過程中“三廢”排放較多，但只要采取有效的環(huán)保治理措施，均可達到l國家排放標準。本文主要簡述以鈦鐵礦為原料，硫酸法工藝生產(chǎn)的鈦白廢水處理技術以及設計中應注意的問題。

　　硫酸法鈦白生產(chǎn)廢水主要來自地坪沖洗、設備沖洗及酸解、鍛燒尾氣沖洗水，其廢水排放量及水質(zhì)與鈦鐵礦中的硫含量、工藝過程中洗水套用次數(shù)、操作管理水平有一定的關系。一般，噸產(chǎn)品鈦白粉廢水排放量約為80～250t／a，pH約為1～5，且含有微量FeSO4·7H2O，水量及水質(zhì)變化幅度較大。鈦白廢水處理站的設計水質(zhì)、水量基本上仍應根據(jù)工藝物料平衡計算為準，再考慮各方面的影響因素來最終確定廢水的設計值。
　　國內(nèi)典型鈦白粉廠廢水排放量統(tǒng)計見表1。

　　鈦白工業(yè)廢水的處理，通常采用中和法，一般分成三個組成部分：中和藥劑的制備和投配；中和反應及沉降；污泥處置等。方框工藝流程見圖1。

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2.1 中和藥劑的制備及投配
　　由于Ca(OH)₂可以中和任何濃度的酸性廢水，且其本身對廢水中的雜質(zhì)具有凝聚作用，鈦白酸性廢水處理一般采用Ca(OH)₂作為中和藥劑。其投加方法可采用干投或濕投，濕投反應迅速、徹底，投加量小，故而受到廣泛應用。
　　Ca(OH)₂乳液制備可采用生石灰通過消化反應制得，或直接利用粉末Ca(OH)₂制得。采用生石灰消化，需增設石灰消化設備，并且相應的石灰貯存容積及石灰運輸量都需增大，從而導致固定資產(chǎn)投資的增加。對石灰用量較小及粉末Ca(OH)₂運距較小的工程，建議直接采用粉末Ca(OH)₂制備。但無論采用何種原料，對于石灰乳制備、投配系統(tǒng)的設計都應盡量密閉化、自動化，以避免粉塵危害，保護工人的健康。根據(jù)經(jīng)驗，石灰乳濃度應以5％－10％為宜。
　　設計注意事項如下：
　　①采用斗式提升機提升石灰，應保證石灰塊度小于30mm。
　?、谑业亩枯斔鸵瞬捎寐菪驓饬鬏斔蜋C，避免粉塵飛揚。
　　③石灰乳液配制槽及儲槽都應設置攪拌裝置，攪拌方式可采用機械攪拌或壓縮空氣攪拌，以機械攪拌居多。機械攪拌線速度一般為 3m/s左右，空氣攪拌強度為8～10 L／（s·m²）[1]。
　　④乳液泵的選型應考慮泵的耐腐蝕及耐磨性能。