10. 如果催化劑容易發(fā)生堵塞，結(jié)焦失活問(wèn)題怎么辦？
由于蜂窩狀催化劑在遇到有些含塵量較高的氣體，容易出現(xiàn)堵塞細(xì)小的中間孔隙。我司的蜂窩狀催化劑通過(guò)工藝改良，在保持空隙率一致的情況下，加大了孔徑，大大降低了堵孔風(fēng)險(xiǎn)；除此之外，我司還可提供顆粒狀的納米催化劑，在使用期間可以定期翻動(dòng)，既能增加使用效率，又能防止堵孔情況的發(fā)生。
11. 納米催化劑的活性物質(zhì)的負(fù)載量是多少？
我司的納米催化劑是由高效納米材料直接擠壓成型，沒(méi)有載體，既保證了里外熱膨脹率一致，不會(huì)出現(xiàn)活性成分脫落的情況，又確保了客戶的利益，不會(huì)出現(xiàn)因鍍層厚薄或成分而影響使用壽命。
12. 納米催化劑可以處理哪些氣體？
詳見(jiàn)下表：
13. 納米催化劑在什么情況下容易失活？如何防止催化劑失活？
催化劑有幾種情況會(huì)導(dǎo)致失活：
A.中毒失活：含硫、磷、砷、鹵素?zé)艋衔?、重金屬化合物?huì)與催化劑活性成分發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)，生成化合物或者合金，導(dǎo)致催化劑永久失活，無(wú)法再生。因此，在處理之前要確認(rèn)廢氣中不含硅、 砷、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒成分。并且廢氣中鹵素、硫、磷等成分濃度不宜過(guò)高。
B.悶死失活：低溫狀態(tài)下，大量的有機(jī)物進(jìn)入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時(shí)失活。因此，在RCO設(shè)備開(kāi)啟的時(shí)候，建議預(yù)先通過(guò)新鮮空氣預(yù)熱，當(dāng)催化床內(nèi)到達(dá)指定溫度的時(shí)候再進(jìn)行廢氣處理。如果出現(xiàn)悶死失活，可以通過(guò)高溫方法再生。
C.堵塞、結(jié)焦失活：灰塵、積炭、高沸黏性物附著于催化劑表面，結(jié)焦（催化劑表面上的含碳沉積物），覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化劑作用喪失。因此，廢氣中粉塵、顆粒物比較多時(shí)要進(jìn)行預(yù)處理，并且確保廢氣中不含粘性物質(zhì)。
D.燒結(jié)失活：高溫同時(shí)伴隨水蒸氣會(huì)引起嚴(yán)重的燒結(jié)和表面積損失，導(dǎo)致催化劑永久失活。在使用之前要對(duì)廢氣的含水量做一個(gè)評(píng)估，如果含水量超過(guò)30g/m3，需要預(yù)先干燥處理。
E.針對(duì)高溫下的催化劑失活，可能存在以下幾種情況：
第一，活性組分團(tuán)聚引起的貴金屬離子變大；
第二，催化劑成分之間固向反應(yīng)，活性相消失；
第三，載體變相，比表面積收縮。
對(duì)于以上情況，都是屬于不可逆反應(yīng)，無(wú)法再生。
14. 現(xiàn)在市面上的催化劑有的是蜂窩狀的，有的是顆粒狀的，應(yīng)該如何選擇？
顆粒催化劑和蜂窩催化劑在填裝后的區(qū)別包括：空隙率，線速度，床層阻力，氣流分布，床層活動(dòng)性，催化劑安裝難易。蜂窩狀的催化劑具有很高的比表面積，也就是說(shuō)這樣的形狀能夠大大地增加與氣體接觸的面積，從而提高反應(yīng)效率。
但是在處理某些含塵率高的氣體，如噴漆廢氣、漆包線廢氣等，遇到堵孔的情況，此時(shí)使用蜂窩狀的催化劑就不合適了，建議使用顆粒狀的以避免堵孔情況發(fā)生。
當(dāng)然，催化劑大面積燒結(jié)也會(huì)引起催化劑性能衰退，凈化效率降低等問(wèn)題，我們可以根據(jù)您的具體問(wèn)題為您提供一套預(yù)處理的解決方案。
15. 催化反應(yīng)床需要注意什么問(wèn)題？
A.在催化反應(yīng)床中，催化劑的填裝要緊密，同時(shí)要考慮材料的熱脹冷縮，以免產(chǎn)生氣體短路；
B.保證有機(jī)廢氣的濃度在爆炸極限（<8000mg/m3）的安全范圍之內(nèi)，且保證有機(jī)廢氣的含氧量大于5%；
C.避免通入含有重金屬，硫，磷，氯，氟，樹(shù)脂和高沸點(diǎn)聚合物等使催化劑中毒的物質(zhì)；
D.催化劑在使用前應(yīng)用小風(fēng)量催化劑預(yù)熱至300度以上，再通入廢氣，并且把催化劑的使用溫度控制在320-450之間，已達(dá)到最佳使用效果。
16. 設(shè)備選型的程序是什么？
第一步：是要確定廢氣收集以后的風(fēng)量，VOC的濃度，成分以及溫度。
第二部：是要使用催化劑對(duì)于氣體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，對(duì)于VOC濃度過(guò)大或者過(guò)小給予相對(duì)應(yīng)的方案。
最后：是后期確定設(shè)計(jì)方案以及運(yùn)行后的對(duì)于運(yùn)行情況進(jìn)行定期評(píng)估。
17. 催化燃燒過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)升溫現(xiàn)象？
在催化燃燒的過(guò)程中，有機(jī)氣體反應(yīng)會(huì)放出大量的熱量，如果氣體升溫過(guò)高，可以加入新鮮空氣稀釋。
如果在反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有熱量放出，可能是由于VOC濃度過(guò)低，或者催化劑效果差造成。
如果催化劑性能下降，可以通過(guò)適當(dāng)提高反應(yīng)溫度來(lái)達(dá)到良好的處理效果。如果催化劑的活性正常，則應(yīng)考慮設(shè)備問(wèn)題。
18. 影響催化劑性能的因素是什么？
催化劑的性能主要由催化劑的活性成分含量，表面微結(jié)構(gòu)和單位面積內(nèi)活性反應(yīng)單元共同決定。一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)粒子越小，金屬的利用率越高，性能越好。
換言之，貴金屬的含量不是決定催化劑性能的唯一因素，相同金屬含量如果制備工藝不同也會(huì)有性能上的天差地別。
19.?VOCs?的污染源是什么？以及主要成分和危害是什么？
工業(yè)源主要包括石油煉制與石油化工、煤炭加工與轉(zhuǎn)化等含VOCs原料的生產(chǎn)行業(yè)，油類（燃油、溶劑等）儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售過(guò)程，涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥等以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)，涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用過(guò)程；生活源包括建筑裝飾裝修、餐飲服務(wù)和服裝干洗。
常見(jiàn)的VOCs包括苯系物、石油烴化合物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)酮類、胺類、醇類、醚類、酯類、酸類等。VOCs是引起霧霾的元兇，部分VOCs具有臭氣，會(huì)嚴(yán)重危害人。
20. 不同行業(yè)的主要VOC是什么？
21. 在什么情況下選擇RCO更合適？
RCO是一種低溫催化燃燒技術(shù)，與吸附法不同，是一種能完全降解有機(jī)廢氣的技術(shù)。RCO適用于處理中高濃度的工業(yè)有機(jī)廢氣（200PPM-5000PPM），起燃后，對(duì)于中高濃度廢氣的反應(yīng)放熱基本可以支撐反應(yīng)的溫度，無(wú)需繼續(xù)加熱，因此與直接燃燒法相比大大降低了運(yùn)營(yíng)成本，而且不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物等其他有污染的氣體。
如果廢氣濃度過(guò)低，則需要使用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后再進(jìn)行處理；
針對(duì)濃度過(guò)高廢氣，則需要稀釋后再進(jìn)行處理。在催化燃燒技術(shù)中，催化劑約占投入成本的10%-15%，，是RCO技術(shù)的重要組成部分和主要考慮因素。
22. 在選擇RTO設(shè)備的時(shí)候需要注意的問(wèn)題有哪些？
要了解處理的氣體種類，風(fēng)量，設(shè)備成本和運(yùn)行成本。盡量選擇有資質(zhì)的企業(yè)來(lái)設(shè)計(jì)廢氣處理方案，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要充分考慮效仿，防爆等安全因素。
如果RTO設(shè)備安裝或使用不當(dāng)，會(huì)有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。有以下幾個(gè)案例：
a）某企業(yè) RTO 排放口爆炸原因，主要是有機(jī)廢氣排放濃度短時(shí)間內(nèi)超高（超過(guò)了設(shè)計(jì)上限），導(dǎo)致燃燒室內(nèi)溫度急驟上升、尾氣溫度超高，在聯(lián)鎖切斷有機(jī)廢氣進(jìn)氣后從旁路直接排空，因直接排空管線與尾氣放空管為同一管線，高溫尾氣與高濃度有機(jī)廢氣直接混合，導(dǎo)致放空尾氣管發(fā)生爆炸，同時(shí)由于廢氣進(jìn)氣管線未裝阻火器，爆炸回火導(dǎo)致進(jìn)氣管線內(nèi)著火。
b）某企業(yè)發(fā)生火災(zāi)的原因主要RTO 運(yùn)行在正壓狀態(tài)下，導(dǎo)致切入廢氣時(shí)，燃燒室內(nèi)高溫氣體回流引起PVC 管道（阻燃，著火溫度為256℃左右）著火燃燒，進(jìn)廢氣管線未安裝阻火器，導(dǎo)致火勢(shì)往上游漫延。
c）某企業(yè)重油儲(chǔ)罐著火原因生產(chǎn)裝置廢氣與儲(chǔ)罐廢氣管線匯合后進(jìn)RTO，在RTO 引風(fēng)機(jī)故障情況下，生產(chǎn)裝置高濃度氣體倒竄進(jìn)入重油儲(chǔ)罐，高速氣體產(chǎn)生靜電導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)氣體著火。
23. RCO與生物廢氣處理方法的區(qū)別是什么？
生物廢氣方法的原理是利用微生物的生長(zhǎng)代謝，將廢氣直接降解稱為水，CO2，其他無(wú)機(jī)鹽，并且提供可供微生物生長(zhǎng)的能量。
現(xiàn)在的生物治理方法的主要特點(diǎn)是設(shè)備和運(yùn)營(yíng)成本低，對(duì)于含硫、含氮的氣體，特別是臭氣處理效果好。
但是對(duì)于廢氣的類型和廢氣的濃度有一定要求。例如，生物法對(duì)于水溶性較好的廢氣具有良好的處理效果，但是對(duì)于有生物毒性的就會(huì)造成微生物中毒死亡；
另外，生物方法的對(duì)于氣體不具備廣譜性，當(dāng)氣體種類或者濃度發(fā)生變化的時(shí)候，生物方法的處理效率會(huì)大大降低。
24. RCO的運(yùn)行成本如何控制？
RCO設(shè)備起燃的時(shí)候需要用電或者用氣加熱，但是一旦達(dá)到反應(yīng)溫度，在有機(jī)廢氣濃度在2000ppm左右時(shí)，廢氣開(kāi)始反應(yīng)釋放的熱量基本上完全可以支撐反應(yīng)所需的溫度，無(wú)需繼續(xù)加熱，因此與直接燃燒法相比大大降低了運(yùn)營(yíng)成本，而且不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物等其他有污染的氣體。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較低時(shí),如200ppm-1000ppm時(shí)，可采用吸附濃縮-催化燃燒聯(lián)用處理有機(jī)廢氣，這樣能夠降低能耗，節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)，在催化燃燒技術(shù)中，催化劑約占投入成本的10%-15%，是RCO技術(shù)的重要組成部分和考慮因素。
