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醫(yī)療廢物的處理處置技術(shù)

  
評論: 更新日期:2011年09月19日
(二)熱解-燃燒過程的主要化學(xué)反應(yīng)
1.固體廢物的熱解
由于固體廢物的種類繁雜,無法給出確切的熱解反應(yīng)方式,對棉織物、紙、橡膠、塑料(包括含氯塑料)等,主要熱解產(chǎn)物為C、CO、H2、CnH2n+2、CnH2n、HCl、SOX等。
?2.熱解產(chǎn)物的燃燒反應(yīng)
熱解焦:
C+O2↑---CO2↑
2C+O2↑---2CO↑
熱解氣(燃氣):
2CO↑+O2↑---2CO2↑
2H2↑+O2↑---2H2O↑
2CnH2n+2↑+(3n+1)O2↑---2nCO2↑+(2n+2)H2O
2CnH2n↑+3nO2↑---2nCO2↑+2nH2O
熱解焚燒爐的幾個重要參數(shù):
(1)焚燒溫度
焚燒溫度是指廢物中的有害成分在高溫下氧化,分解直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生,但溫度過高不僅加大燃料耗量,還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此,在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。所以一燃室、二燃室爐溫均控制在900-1100℃左右。
(2)滯留時間
滯留時間是指廢物中有害組分在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解,最后完成無害化物質(zhì)所需的時間,停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率。影響滯留時間的因素很多,如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程度。為保證廢物及產(chǎn)物全部分解,煙氣在二燃室內(nèi)停留時間應(yīng)>2.0秒。
(3)爐體材料
爐體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)高鋁的耐火材料砌成,且具有耐腐蝕、耐高溫、高強度等優(yōu)點,可以延長爐體的使用壽命減少耐火材料的維修次數(shù),降低運行成本。
(4)有害物質(zhì)銷毀率
銷毀率高,DRE>99.99%。
(5)擾動
為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解,必須加強空氣與廢物、空氣于煙氣的充分接觸混合,擴大接觸面積,使有害物在高溫下短時間內(nèi)氧化分解。焚燒爐應(yīng)有完善的供風(fēng)系統(tǒng),且有足夠的風(fēng)壓以加強系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。
(6)過剩空氣系數(shù)
廢物燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過??諝饬績刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程的氧氣濃度。爐膛中的氧氣濃度、廢物及煙氣同氧的混合程度嚴(yán)重影響著廢物的燃燒速度和燒凈率??諝饬窟^大會增大輔助燃料量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模,是不經(jīng)濟的。反之,過量空氣量太小,則燃燒不完全,甚至產(chǎn)生黑煙,有害物質(zhì)分解不徹底。一般保證焚燒爐出口煙氣中氧含量在5%~10%。
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