1 事故原因

1.1 供料罐液位太低。

1.2 供料罐改罐時(shí)流程未打通，或管線堵塞、凝固不通，或閥門未開(kāi)。

1.3 裝置原料量減少，機(jī)泵、管線運(yùn)行不正常，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。

1.4 裝置原料泵入口管線內(nèi)油品溫度太高、氣化或有余氣造成氣阻。

1.5 突然停電、風(fēng)造成機(jī)泵停運(yùn)、閥門誤動(dòng)作。

1.6 供料備用泵未達(dá)到備用狀態(tài)。

1.7 操作人員責(zé)任心不強(qiáng)誤操作或改錯(cuò)流程。

2 處理預(yù)案

原則上采取各種辦法在最短的時(shí)間內(nèi)優(yōu)先解決裝置原料的供給。

2.1 油罐液位低時(shí)馬上換罐。

2.2 可暫時(shí)將同類性質(zhì)裝置餾出口直接改供裝置原料，或串入原料泵進(jìn)口管線，進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)時(shí)注意加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓。

2.3 將合格高液位或壓力高的原料罐改供裝置。

2.4 改通流程。

2.5 及時(shí)疏通管線，將備用泵達(dá)到備用狀態(tài)。

3 防范措施

3.1 隨時(shí)掌握油罐液位和裝置原料量的變化情況。

3.2 改罐前提前打開(kāi)管線伴熱、貫通管線。

3.3 換泵前提前貫通、檢查備用泵，使其保持備用狀態(tài)。

3.4 隨時(shí)準(zhǔn)備合格的原料備用罐。

3.5 加強(qiáng)責(zé)任心，精心操作，防止誤操作或改錯(cuò)流程。