一、 煉鋼過程中，由于汽化供水故障致使煙道供水不足煙道缺水。

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格按照水泵技術(shù)操作規(guī)程使用水泵，經(jīng)常保持水泵的良好狀態(tài)，做好點(diǎn)、巡檢工作，定期檢修各個管道、閥門、接頭等部位。保證供水系統(tǒng)的良好工作狀態(tài)。

　　處理程序：一旦發(fā)生此類事故，應(yīng)立即通知調(diào)度室讓轉(zhuǎn)爐停止吹煉，減低煙氣量、煙道溫度,同時(shí)將轉(zhuǎn)爐搖到45度位置，通知作業(yè)長到現(xiàn)場，待煙道冷卻后啟用備用泵補(bǔ)上供水，不能馬上供水，以免發(fā)生爆炸。

　　二、 當(dāng)汽化煙道使用一段時(shí)間后，汽化煙道排管會出現(xiàn)老化情況，致使煙道漏水。

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格按照軟化水要求供軟水，保證足夠的水量、水壓、水質(zhì)，另外應(yīng)保證供水泵的正常運(yùn)行、備用泵良好狀態(tài)。防止煙道驟冷驟熱，以免疲勞老化。

　　處理程序：當(dāng)煙道大量漏水成流時(shí)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)會出現(xiàn)大量的白煙，此時(shí)應(yīng)立即通知調(diào)度室，迅速提槍停止吹煉，將轉(zhuǎn)爐搖離煙道避開水流并通知作業(yè)長到現(xiàn)場具體處理事故。

　　三、 在煉鋼過程中會出現(xiàn)氣包水位突然上漲

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格按照汽化操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)密觀察汽包水位變化情況，及時(shí)采取應(yīng)急措施控制好氣包水位，將氣包水位控制在+150~-200mm之間為易。

　　處理程序：一旦出現(xiàn)氣包水位過高的情況，應(yīng)立即開啟排污閥進(jìn)行排水，排水時(shí)不要驚慌，一邊觀察，一邊慢慢放水，最好間隔5~10秒排水一次，待到水位恢復(fù)正常以后，停止放水。如果還不能解決水位上漲問題，應(yīng)通知調(diào)度室停止吹煉，通知作業(yè)長具體解決。

　　四、 汽化冷卻部分全部停電

　　預(yù)防措施：做好電器點(diǎn)檢工作，確保供電正常。

　　處理程序：應(yīng)立即通知調(diào)度室或爐前停止吹煉，直立爐子至待吹狀態(tài)，通知電工檢查原因，迅速處理。

　　五、在生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐供水泵突然故障停機(jī)

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格按照水泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好點(diǎn)、巡檢工作，備足水泵備件，確保事故發(fā)生前有預(yù)防、事故發(fā)生后有補(bǔ)救。

　　處理程序：一旦發(fā)生此類事故，應(yīng)立即通知調(diào)度室停止吹煉，將轉(zhuǎn)爐搖至待吹狀態(tài)，通知作業(yè)長到現(xiàn)場作應(yīng)急處理，如果溫度太高出鋼停爐，觀察轉(zhuǎn)爐各部位的溫度如果太高，應(yīng)待到溫度降至安全溫度時(shí)，再開啟備用泵補(bǔ)水，以免發(fā)生爆炸。

　　六、 連鑄設(shè)備用水供水不足或泵損壞

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格按照水泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好點(diǎn)、巡檢工作，備足水泵備件，確保安全水塔的水位、水量、水質(zhì)保證供水泵發(fā)生故障時(shí)能及時(shí)補(bǔ)上備用水

　　處理程序：一旦發(fā)生連鑄供水不足或中斷應(yīng)立即啟用安全水塔備用水，通知調(diào)度室、作業(yè)長，連鑄作業(yè)區(qū)觀察水溫、通知電、鉗工進(jìn)行維修。

　　七、 氧槍供水泵突然損壞或故障

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格按照水泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好點(diǎn)、巡檢工作，備足水泵備件，確保備用泵的良好狀態(tài)? 確保事故發(fā)生前有預(yù)防、事故發(fā)生后有補(bǔ)救。

　　處理程序；一旦發(fā)生氧槍供水不足或中斷應(yīng)立即通知調(diào)度室或爐前停止吹煉提升氧槍，觀察氧槍溫度，通知作業(yè)長到現(xiàn)場，通知鉗工進(jìn)行維修氧槍供水泵。