序號

可變原因

現(xiàn)象

操作處理措施

1

系統(tǒng)塌料

系統(tǒng)負壓突然增大

窯系統(tǒng)正常運行中，當系統(tǒng)負壓突然增大，分解爐出口壓力從正常值波動到1600pa，立即將窯速調(diào)整到1.5轉(zhuǎn)，并將產(chǎn)量降低最低，調(diào)整尾煤用量，將篦冷機推動速度調(diào)整到最慢，待系統(tǒng)穩(wěn)定后逐步恢復產(chǎn)量；當分解爐出口壓力波動大于1600pa，立即降低窯速到1.0轉(zhuǎn)以下、降低篦冷機推動速度，觀察斜拉鏈攝像頭，若滿斗應將篦冷機停止，再次將窯速降低0.5轉(zhuǎn)，同時止、料尾煤，適當調(diào)整風量，控制窯頭燃燒狀況，系統(tǒng)恢復后投入生產(chǎn)。

2

窯頭罩斜坡垮料

窯頭負壓突然增大，窯頭攝像頭變暗，窯尾負壓及系統(tǒng)負壓有一定波動

立即降慢篦速，減少窯頭排風機用風，穩(wěn)定窯頭罩壓力，當篦冷機出料量較大時，選擇停止其中的2列推動油泵，等斜拉鏈攝像頭觀察物料減少、電流恢復正常后開啟推動油泵。

3

熟料易燒性差

窯頭飛砂料大，攝像頭明顯不清晰，三次風及系統(tǒng)壓力相對正常值偏高

適當降低窯速，適當增加窯頭煤，提高C5落料溫度10-15°C,努力穩(wěn)定窯況，避免造成系統(tǒng)塔料和窯內(nèi)跑生料，匯報相關領導調(diào)整生料成分。

4

煙室縮口結皮

煙室縮口結皮，窯頭攝像頭反白亮，熟料f-CaO偏高，系統(tǒng)負壓比正常值偏高

適當降低喂料量，降低窯速，通知現(xiàn)場檢查清理結皮，待系統(tǒng)負壓正常，窯況正常后逐步恢復正常運行。

5

篦冷機出現(xiàn)臨時故障

推動油泵壓力高，頻繁跳停

降低窯速降低窯喂料量，聯(lián)系電工調(diào)整位移行程，若不能恢復正常運行，止料，匯報部門領導，查明原因排除故障后恢復生產(chǎn)

6

窯頭不下煤

窯頭攝像頭無煤噴入，送煤羅茨風機壓力大幅下降，羅茨風機電流偏低

立即止料，降低窯速，將主傳改為輔傳運行，待窯頭煤恢復正常后，重新組織投料。（若屬于下煤波動，應將產(chǎn)量將到最低，根據(jù)窯電流，窯頭攝像頭調(diào)整窯速控制窯的運行，避免竄生料）

7

窯尾不下煤

送煤羅茨風機壓力大幅下降，羅茨風機電流偏低

止料，通知檢查煤稱，降低高溫風機風量，觀察高溫風機入口溫度，若溫度偏高適當開點火冷風閥，防止損壞高溫風機，同時兼顧高溫風機出口壓力及立磨壓力，避免增濕塔冒正壓及立磨振動跳停（若屬于下煤波動，應將產(chǎn)量將到最低，根據(jù)窯電流，窯頭攝像頭調(diào)整窯速控制窯的運行，避免竄生料）

8

旋風筒堵料

系統(tǒng)壓力發(fā)生變化，尾煤及分解爐溫度明顯不匹配

尾溫升高

立即止停止喂料、止尾煤，通知現(xiàn)場檢查確認（并告知檢查注重安全事項），若確認堵料后通知車間主任，等車間主任到現(xiàn)場方可清理，清理嚴格按照清理程序及清理應急預案進行。

9

高溫風機跳停

窯頭反火，窯頭正壓

立即降低窯速，喂料系統(tǒng)自動入庫，尾煤連鎖跳停，控制窯頭負壓，待檢查確認開啟正常后恢復生產(chǎn)

10

一次風機跳?；騻鞯狡Т蚧?/div>

火焰形狀發(fā)生變化，窯電流將低，一次送風壓力變小，中控噪音明顯減小

降低窯速度止1.0，產(chǎn)量降低至130噸，調(diào)整用煤量，穩(wěn)定窯況，當20分鐘不能恢復，執(zhí)行止料操作。

11

斜拉鏈跳停

觸動拉繩開關，電流高，機械部位卡死

停止篦床，降低窯速，減少喂料，若20分鐘不能恢復正常的，執(zhí)行止料操作。