三、報告程序

　　操作人員→當(dāng)班工長→當(dāng)班調(diào)度→相關(guān)車間→廠部相關(guān)職能部門→廠部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

　　四、日常預(yù)防措施

　　1、車間加強業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)和安全教育，提高員工操作水平和安全意識。

　　2、加大巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報問題、及時解決問題、力爭將事故消滅在萌芽狀態(tài)下。

　　3、堅守崗位，不脫崗，不串崗。

　　4、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行，杜絕違章指揮，違章操作和作業(yè)。

　　5、建立、健全事故柜及防護(hù)器材的管理與使用，確保器材安全可靠。

　　6、定期檢驗各安全附件，確保靈活可靠。

　　7、嚴(yán)把配品、配件質(zhì)量關(guān)，做到不合格產(chǎn)品堅決不使用。

　　8、嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備安裝、維修與保養(yǎng)。

　　9、經(jīng)常組織員工進(jìn)行演練，確保員工在非正常情況下臨危不亂。

　　五、事故發(fā)生的現(xiàn)象

　　1、冰機(jī)入口管線、閥門和汽缸外表結(jié)一層白霜。

　　2、少量以霧狀帶液氨時，冰機(jī)閥門閥片發(fā)出滴滴答答響聲。

　　3、嚴(yán)重帶液氨時，冰機(jī)機(jī)身震動，電流波動。

　　六、事故發(fā)生的原因

　　合成崗位或銅洗崗位氨冷器加氨過快或過多，液位過高。

　　七、事故應(yīng)急處理措施

　　1、合成、銅洗中控降低氨冷器液位。

　　2、冰機(jī)工減冰機(jī)負(fù)荷，提高進(jìn)口氨的溫度。

　　3、打開緩沖罐底部排污閥排至地槽。