全車間出現(xiàn)停電、停水、停汽(氣)、停煤氣之一者，主要生產(chǎn)裝置、設(shè)備管線發(fā)生堵塞、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞等引起的系統(tǒng)停車均屬于緊急事故，此時全車間立即進(jìn)入緊急狀態(tài)，當(dāng)班值班長必須立即組織人員采取安全有效的應(yīng)急措施，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大，及時安全、準(zhǔn)確排除故障，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，并立即報告車間主任與調(diào)度室，并在調(diào)度室及車間主任的統(tǒng)一指揮下迅速作出處理。具體步驟如下：
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一、處理原則
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1、當(dāng)班值班長必須立即組織人員采取安全有效的應(yīng)急措施，并立即報告調(diào)度室與車間主任，并在其統(tǒng)一指揮下進(jìn)行處理。
2、盡快采取措施控制事故，消除事故根源，消除對人身和設(shè)備的威協(xié)。
3、有備用源要利用，保證關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序維持生產(chǎn)繼續(xù)運行。
4、采取有效安全措施，切斷事故源，把損失降低到最低限度，并防止事故擴(kuò)大，決不允許在處理過程中又發(fā)生事故。
5、事故處理嚴(yán)格執(zhí)行安全管理技術(shù)規(guī)程。
6、開停車操作程序必須嚴(yán)格按各崗位操作規(guī)程執(zhí)行。
7、事故處理完組織各崗位恢復(fù)生產(chǎn)。
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二、苯及煤氣大量泄漏事故的處理原則
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1、必須立即報告調(diào)度室與車間主任。
2、粗苯工段發(fā)生大量苯跑料泄漏時，立即組織人員作應(yīng)急處理。
3、立即停管式爐，并采取有效措施防止苯物料蔓延現(xiàn)場。
4、立即通知周邊崗位注意防護(hù)，必要時進(jìn)行安全疏散。
5、當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生煤氣大量泄漏時，除應(yīng)立即組織處理外，同時通知泄漏點周圍崗位人員及處于下風(fēng)口崗位人員注意防護(hù)，必要時向上風(fēng)口進(jìn)行疏散，根據(jù)泄漏點距粗苯管式爐及硫銨燃燒爐遠(yuǎn)近決定其開停。
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三、煤氣事故應(yīng)急處理措施
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1、發(fā)生煤氣事故時應(yīng)立即向調(diào)度室與車間主任匯報。
2、車間主任、安全員、技術(shù)員及相關(guān)人員必須立即趕到現(xiàn)場組織搶救，采取措施。
3、事故現(xiàn)場立即布置警戒崗，防止閑人誤入。
4、搶救煤氣中毒者時，救護(hù)人員必須戴好氧氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場，將中毒者脫離事故現(xiàn)場，抬到空氣新鮮的地方。
5、根據(jù)中毒的具體情況，可將中毒者送醫(yī)院或醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場搶救。
6、煤氣管道著火，管徑≤100mm的可直接關(guān)閉閥門滅火，但壓力不低于500pa。
7、滅火人員必須保證人身安全的前提下進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁蠻干。
8、煤氣發(fā)生爆炸應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速通入蒸汽或氮氣處理，著火時應(yīng)嚴(yán)格按著火事故處理。
9、未查明原因，設(shè)備 內(nèi)不得通入煤氣。
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四、物料管線事故應(yīng)急處理措施
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1、易燃、易爆、易中毒的物料管線發(fā)生事故時，應(yīng)立即報告調(diào)度室與車間主任。
2、判明事故管線，立即通知相應(yīng)崗位人員停送物料、切斷閥門。
3、采取安全措施組織搶修，并做好恢復(fù)前的準(zhǔn)備工作。
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五、物料罐區(qū)事故應(yīng)急處理措施
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1、立即通知調(diào)度室與車間主任。
2、物料罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，應(yīng)立即通知消防隊進(jìn)行滅火，并立即停止收送物料，切斷事故罐同其它罐的聯(lián)系，開啟蒸汽，切斷罐區(qū)電源，并采取一切可行辦法奮力搶救。
3、必要時下令所有聯(lián)系的生產(chǎn)裝置緊急停車，并做好裝置的保護(hù)工作。
4、物料槽區(qū)發(fā)生大量跑料、嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并組織向其它槽轉(zhuǎn)移，同時盡可能防止物料向周圍擴(kuò)散。
5、粗苯槽區(qū)發(fā)生大量跑料、嚴(yán)重泄漏或爆炸時，立即通知周圍鄰近下風(fēng)向崗位的人員注意防護(hù)或疏散到上風(fēng)向，并盡可能采取安全有效的措施防止事態(tài)發(fā)展。
