的高爐應比上表值高一個爐頂壓力。
風口水壓下降時，應立即通知供水廠（車間），并視具體情況，采取措施（包括休風處理）。冷卻壁的水壓下降時，應及時調整，必要時可適當減風。
6.19爐缸采用碳磚砌筑時，水溫差不得超過5℃。爐體各部水溫差充試范圍見下表：
6.20汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻壁以上足夠高度的地方，以利循環(huán)。汽包容量應在最大熱負荷下一個小時不另外供水時，也能保證正常生產。
6.21汽包的設計、制作及使用，應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》標準。
6.22每個汽包至少應有兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區(qū)。汽包應有壓力表、水位表、水位自動調節(jié)器、自動報警器。這些儀表讀數(shù)應準確顯示在值班室內。
爐容（米3）
水溫差（℃）
部位
≤100
255
620
≥1000
爐身上部
—
10~14
10~14
10~15
爐身下部
10~14
10~14
10~14
10~12
爐腰
10~14
8~12
8~12
7~12
爐腹
10~16
10~14
8~12
7~10
風口帶
4~6
4~6
3~5
3~5
爐缸
＜4
＜4
＜4
＜4
風渣口大套
3~5
3~5
3~5
5~6
風渣口二套
3~5
3~5
3~5
7~8
6.23汽化冷卻時，上下水管的連接不得拐直角彎，不得逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）。
6.24汽化冷卻必須使用軟水，水質應符合低壓鍋爐用水標準。
6.25如出現(xiàn)下述情況之一，應改汽化冷卻為水冷卻：
6.25.1汽包水位迅速下降，又無法補充。
6.25.2長期停止供應軟水。
6.25.3冷卻壁損壞較多，損壞處又不易查出。
6.26每8小時至少檢查一次各冷卻部位的水溫差及水壓，發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理，并將情況記入“配管班報”。
6.27高爐重要部位或其它地區(qū)冷卻壁大面積損壞時，應先在外部打水，防止燒穿爐壁，酌情減風或休風。打水時，防止向爐內漏水。爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應及時休風處理。
6.28應定期清洗冷卻壁。任何一個冷卻壁排水受阻，應及時清洗該冷卻壁。
6.29如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應及時減風，打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障后，方準恢復工作。
6.30高壓操作時，只有當大、小鐘之間與爐頂壓力差降至0.2公斤/厘米2以下時，才能短路開啟大鐘。
6.31休風基本要求：
6.31.1休風（或坐料）前必須同燃氣（煤氣主管部門）、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系，未取得燃氣部門的同意，不得休風（或坐料）。
6.31.2爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽，長期休風時煤氣管道也要通入足夠的蒸汽。
6.31.3爐頂放散閥應保持全開。
6.31.4切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器、煤氣管道均應保持正壓；長期休風前必須進行爐頂點火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時，必須驅趕殘余煤氣。
6.31.5懸料時須經坐料處理后方可休風。
6.31.6因事故而緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位。這些單位必須采取相應的緊急措施；使用該高爐煤氣的部門應立即停止使用。
6.31.7休風（或坐料）應在渣、鐵放盡后進行，人員要遠離高爐周圍。
6.31.8休風（或坐料）期間，禁止清除塵器的灰；有計劃的休風時，必須在休風前將除塵器內的灰清盡。
6.31.9休風前及休風期間應注意檢查冷卻設備，壞的應及時更換，防止向爐內漏水。
6.31.10休風期間或短期休風之后，嚴禁停、開鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道必須保持正壓。
6.31.11開、停爐及大、中修期間，必須有煤氣防護人員監(jiān)護，并在高爐附近設臨時醫(yī)療點。
6.31.12休風檢修完畢后，未經休風負責人同意，不得送風。
6.32開、停爐必須組成以生產廠長（總工程師）為首的領導小組負責指揮，并負責制定開、停爐方案和工作細則。
6.33開爐前（包括新建或大修的熱風爐），必須按制定的烘爐曲線烘爐。爐皮應有臨時排氣孔。經24小時連續(xù)聯(lián)動試車正常后，才能開爐。
6.34開爐前，冷風管須保持正壓，除塵器、爐頂及煤氣管道必須通入蒸汽，驅除殘余空氣。送風后，中、小高爐爐頂煤氣壓力必須大于0.03~0.05公斤/厘米2，大高爐爐頂煤氣壓力必須大于0.05~0.08公斤/厘米2，并作煤氣爆發(fā)試驗，確認不能產生爆炸后，才能接通煤氣系統(tǒng)。
6.35開爐前，應準備好足夠強度的和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包。碳磚爐缸除用粘土磚砌筑碳磚保護層以外，應將鐵口泥包封嚴，不漏空氣。做鐵口泥包前，不得安裝風管。
6.36停爐時應做好以下工作：
6.36.1停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須嚴密可靠地分隔開。采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽。
6.36.2打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度。避免休風，必須休風時，先停止打水，并點燃爐頂煤氣。
6.36.3打水停爐降料面時，禁止開大鐘。大鐘上不準有積水。至少每小時分析一次煤氣中二氧化碳和氫的含量，氫含量不得超過6%。
6.36.4應有爐頂專用水泵，爐頂溫度應保持在400~500℃之間。爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，防止水流順爐墻流下引起爐墻塌落。
6.36.5停爐過程中，鐵口角度、鐵口眼應逐次加大，減少爐缸積存的渣、鐵。
6.36.6大、中修的高爐，料面降至風口水平面時，即可休風停爐。大修高爐應在爐底（爐缸）水溫差較大的位置上開殘鐵口眼，要放盡殘鐵。
6.37鼓風機突然停風時的要求：
6.37.1鼓風機停風1~2分鐘，且沒有引起高爐產生灌渣、燒穿事故，可以繼續(xù)向高爐送風。
6.37.2鼓風機停風已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風機時間較長，則應立即出盡高爐的渣、鐵并按休風程序休風。
6.38全廠或者高爐生產系統(tǒng)全部停電（包括鼓風機），應按本規(guī)程6.37.2條處理，
若僅煤氣系統(tǒng)停電，則立即減風，同時防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，立即出盡渣、鐵。若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據煤氣廠（車間）要求休風或者切斷煤氣。
運料系統(tǒng)停電時，高爐爐頂溫度不得超過550℃。
6.39發(fā)生停電事故后，應將電源閘門斷開?；謴凸╇姾螅_認無人在線路上工作后，方準按生產程序依次合閘。
6.40風口水壓下降時，應視具體情況，減風處理。風口水壓力小于1公斤/厘米2時，高爐應立即休風。水壓正常后，恢復送水前，應確認冷卻設備無損、無阻。送水時應分段，緩慢進行，防止產生大量蒸氣發(fā)生爆炸。
6．41高爐爐缸燒穿時應立即休風，并作好長期休風和停爐大修的準備。
6．42風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或因誤操作渣口被撥出時，首先應減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故。出盡渣、鐵后休風。
6.43高爐休風時，對煤氣的處理，除遵守本規(guī)程外，還要遵守冶金部《煤氣安全規(guī)程》。
6.44停、開爐工作進行時，對煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力必須大于3公斤/厘米2，并保證暢通無阻。
7 噴吹煤粉
7.1煤粉設備室及室內的一切設備均應有防爆措施。設備室和應該泄爆的設備應有泄爆裝置，室內要通風良好。煤粉罐及輸送煤粉管道應有供應壓縮空氣的旁路設施。
噴吹煙煤時則應有供應氮氣的旁路設施。該旁路設施應涂黃色，以區(qū)別于其他系統(tǒng)。
噴吹煤粉設備房周圍，應留有通行消防車的道路。
噴吹系統(tǒng)或者在該區(qū)域內需要動明火時，應經安全、保衛(wèi)部門同意，發(fā)給動火證，并采取防火、防爆措施。噴吹系統(tǒng)動火前，應將系統(tǒng)中殘煤吹掃干凈。
7.2貯煤罐、噴吹罐應有泄爆孔。泄爆孔的面積，由設計確定。泄瀑膜須用1.0毫米厚的鋁板，每批鋁板使用前，應抽樣檢驗耐壓強度。泄爆孔應朝向安全地點。
噴吹罐停止吹煤時，儲煤時間不應超過12小時；噴吹煙煤時，儲煤罐和噴吹罐儲煤時間不應超過8小時。罐體結構應能保證煤粉從罐內完全、自動流出，應有測量罐內煤粉料面高低的指示計。
7.3在噴吹煙煤系統(tǒng)中，為保證及時處理事故，防止手動操作失誤，應設置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng)。
7.4當控制噴吹煤粉的閥門、調整閥門和切斷閥門有一個失靈或儀表失靈時，應能自動停止向高爐噴吹煤粉并報警。
7.5混合器與煤粉輸送管線之間，應有逆止閥和自動切斷閥，所有噴煤的風口前的支管上均應安裝逆止閥。
7.6噴吹房與爐臺之間，應有走橋相通，有信號與高爐值班室聯(lián)系。
噴吹煤粉時，噴吹罐壓力至少大于高爐熱風壓力0.5公斤/厘米2，否則禁止噴吹。
7.7煤粉管道的設計及噴吹煤粉的速度，應保證煤粉不沉積。停止噴炊時，應當有壓縮空氣吹掃管道。噴吹煙煤時則須用氮氣吹掃。
7.8煤粉、空氣的混合器，不許安設在風口平臺上。
7.9噴吹煙煤時，噴吹罐的充壓和收塵設備的氣源必須使用氮氣。
氮氣系統(tǒng)不允許泄漏。
7.10噴吹系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)區(qū)域應有防火設施。
7.11球磨機出口的溫度應低于80℃，煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應低于70℃。噴吹罐應有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置。
7.12噴吹煙煤時，制粉系統(tǒng)氣體含氧量不得大于15%。
7.13風大于1公斤/厘米2的壓力容器，應符合《鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的要求。
7.14噴吹罐的限壓閥應安裝過濾器，禁止直接向大氣中排放煤粉。
7.15檢查制粉、噴吹系統(tǒng)時，應使用防爆照明燈具。
7.16對噴吹煤粉系統(tǒng)的一切設備、設施及室內墻壁地面必須建立每班的嚴格清掃、沖洗制度。
7.17檢修噴吹煤粉設備時，要防止設備中積存的煤塵飛揚和發(fā)生爆炸，使用的工具應鍍銅，檢修現(xiàn)場嚴禁動火或產生火花。必須動火時，要經安全、保衛(wèi)部門同意。
8 富氧鼓風
8.1連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離控制。
8.2含氧量超過25%且熱風系統(tǒng)漏風，或者坐料以及風口灌渣（焦碳）時，應停止吹氧。
8.3吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污；使用工具還應鍍銅、脫脂。吹氧設備周圍嚴禁動火。
開啟氧氣閥門應按順序緩慢進行。氧氣壓力不得過小或過大，否則應隨時通知供氧部門進行調整。
8.4正常送氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力1公斤/厘米2，小于該值時應通知制氧、輸氧單位，并立即停止供氧。
8.5氧氣管道檢修和長期停用重新啟用前，應徹底檢查、清掃，確認安全后方可使用。
8.6檢修吹氧設備動火前，應認真檢查氧氣閥門，確保不泄漏。并用干燥的壓氣或氮氣置換，取樣化驗合格后，經安全、保衛(wèi)部門同意，方可施工。
8.7嚴禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送，或交替輸送。
8.8對氧氣管道、應定期測壁厚，最長不超過5年。必要時要做控傷檢查和強度試驗。當壁厚腐蝕達1毫米時，應更換管道。
9 爐前出鐵場和爐臺構筑物
9.1爐前出鐵應設防雨天棚。防雨天棚的高度應符合下表要求：
高爐容積（米3）
防雨天棚下沿高度（米）
≤100～255
＞9
620
＞7
≥1000
＞18
天棚頂設有清灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12，沒有清灰裝置時，其傾斜角應不小于45°，并應定期清除積灰。
渣口和渣鐵罐上面應設防雨棚和排煙罩。
255米3及其以上的高爐，爐前出鐵場支柱應用鋼結構件；小于255米3的高爐，可采用鋼筋混凝土結構件，但應有防熱措施。爐前鑄鐵時，所有房架均應采用鋼結構件。
9.2每個鐵口的流量，不得長期大于3000/24小時。容積大于1500米3的高爐，宜有2個以上的鐵口。高爐應有2個以上的渣口。
9.3渣溝、鐵溝應有橫跨用的活動小橋，撇渣器上應設防護罩。渣口正前方，應設擋渣墻。
9.4爐臺及構筑物，應經常清除鐵瘤和清掃灰塵。
9.5爐前輔助材料及鐵塊的運輸應機械化。
9.6高壓高爐主鐵溝坡度應大于5%，常壓高爐主鐵溝坡度可為10～20%。一般中型高爐主鐵溝的凈斷面宜為0.7～0.9米2。大型高爐主鐵溝的凈斷面不宜小于1.3米2。主鐵溝長度不宜小于下表數(shù)值：
爐容（米3）
≤100
255
620
≥1000
主鐵溝長（米）
7
9
10
13～14
主渣溝坡度應為15～20%，直線長度不得小于4～5米。渣溝、鐵溝不宜轉直角彎，轉彎曲率半徑宜選2.5～3米。
9.7泥炮操作室應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，泥炮室應有兩個相對位置的出、入口通至安全地點。
9.8新建、改建高爐爐前的渣溝、鐵溝，應有活動封蓋和相應的排煙除塵裝置。
出鐵場及其周圍環(huán)境，含塵量應符合本規(guī)程18.3條表4的要求。
現(xiàn)有高爐在大修時應完善上述裝置，使爐前空氣含塵量和有害氣體含量達到本規(guī)程18.3條表4的要求。
9.9禁止使用高爐煤氣烘烤渣溝、鐵溝。
10 熱風爐和煤氣系統(tǒng)
10.1熱風爐及其管道內襯耐火磚和絕熱材料，應符合國家規(guī)定的標準。新型材料的選用至少應符合上述要求。
10.2熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋時，應立即停用，及時處理。值班人員每8小時至少檢查一次熱風爐。
10.3熱風爐應有技術檔案，檢修計劃及其執(zhí)行情況應歸檔。除日常檢查外，每月應詳細檢查一次熱風爐及其附件。每年應測定一次熱風爐氣體動力學數(shù)據。測定結果應歸檔。
10.4熱風爐爐殼上禁止焊接支架，檢修作業(yè)時臨時架設的支架，在檢修作業(yè)完畢后必須立即全部拆除。
10.5禁止在熱風爐各平臺及走道上堆放雜物，并經常清掃。
10.6熱風爐煙道應留有清掃和檢查用的人孔。為防止煙道積水，應配備水泵。
10.7燃燒器的煤氣管，應有煤氣自動切斷閘板，當燃燒器風機停止運轉時，該閘板應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道上應有流量表及煤氣流量調節(jié)器。
10.8熱風爐管道和各閥門應嚴密。放風閥應在冷風管道上，其操縱臺應設在泥炮室側，要備有電動開關按鈕和手動操縱桿；高爐值班室內應設電動控制閥。為監(jiān)測放風情況，泥炮室側的操縱按鈕（或搖柄）附近，應安裝風壓表。
10.9熱風爐混風調節(jié)閥前，必須備有閘板式切斷閥。當高爐風壓小于0.2公斤/厘米2時，必須自動關閉混風切斷閥。
10.10熱風爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設計標準。
10.11熱風爐必須使用凈煤氣燒爐，凈煤氣含塵量應符合下表要求：
爐容（米3）
爐頂壓力（公斤/厘米2）
凈煤氣含塵量（毫克/標米3）
≤100
＞0.15
＜30
255＞
0.3
＜15
≥620
＞0.5(高壓操作)
＜10
煤氣中的飽和水含量應小于47.45克/標米3（相當于煤氣溫度35℃時的飽和水含量）。
熱風爐凈煤氣支管處煤氣壓力應符合下表要求：
爐容（米3）
≤100
255
620
≥1000
煤氣壓力（公斤/厘米2）
≥0.03
≥0.035
≥0.05
≥0.06
10.12熱風爐燒爐期間，應經常觀察和調整煤氣火焰。出現(xiàn)滅火時，應及時關閉煤氣閘板，找出滅火原因后，確認能重新點時，方可點火。
煤氣自動調節(jié)機失靈時，不得燒爐。
10.13熱風爐應有倒流管。休風應使用倒流管倒流。無倒流管的熱風爐，倒流爐爐頂溫度應超過1000℃，不得幾座熱風爐同時倒流。嚴禁用倒流的熱風爐送風。
10.14休風后，各項電動聯(lián)鎖操作應改為手動操作。燒爐使用的天然氣或焦爐煤氣，應在減風時關閉。
10.15煤氣管道必須維持正壓，煤氣閘板必須不泄漏煤氣。
10.16高爐和熱風爐所有附屬設備的煤氣管道的最高處，均必須有煤氣放散管及閥門。該閥門的開關應能在地面控制。
經常有人進行檢修作業(yè)的一類煤氣區(qū)，應有經過凈化的壓縮空氣管道及閥門，以備作業(yè)時配帶送風面具使用。
10.17嚴禁除塵器和高爐煤氣管道泄漏。如果泄漏，必須及時處理，必要時可以休風處理。
10.18在除塵器的下部和上部，至少應各有一個直徑不小于600毫米的人孔，并設置兩個相對出入口的清灰平臺，其中一個出入口應能通往高爐值班室或高爐爐臺。
10.19除塵器應安有帶旋塞的蒸汽管頭，所使用的蒸汽應與爐臺蒸汽包聯(lián)結，汽包與除塵氣之間的蒸氣管不得堵塞或凍結。
10.20除塵器在荒