沖壓設(shè)備易操作，零配件成型效率較高，因此在各種制造型企業(yè)中使用越來越廣泛，與此同時(shí)，沖壓事故也日趨上升。如何預(yù)防、減少?zèng)_壓事故，目前已經(jīng)成為刻不容緩的課題。尤其是人機(jī)工程在沖壓中的應(yīng)用，已顯得越來越重要?，F(xiàn)就兩起沖壓工傷事故進(jìn)行人機(jī)工程分析并淺探其安全對策。
案例一：某沖壓廠員工甲某在操作沖床時(shí)，與另一員工兩人同機(jī)，當(dāng)兩人各用一手按下按鈕時(shí)，甲某左手還在沖床合模區(qū)內(nèi)未能及時(shí)抽出，且此機(jī)臺(tái)光電保護(hù)器的安全光柵設(shè)置過高，未能起到保護(hù)作用，導(dǎo)致沖床下行時(shí)壓傷左手，造成無名指、中指末端粉碎性骨折，小拇指和食指壓傷。
案例二：某沖壓廠員工乙某操作沖床過程中發(fā)現(xiàn)料未送到位，立即用以手遮擋光電保護(hù)裝置的方式停機(jī)，不想右手穿過光電保護(hù)裝置的安全光幕并進(jìn)入合模區(qū)后，雖然光電保護(hù)激活，但由于慣性，上模仍然下行了一段距離。結(jié)果乙某右手被導(dǎo)柱壓入導(dǎo)套，導(dǎo)致其右手中指全部和食指遠(yuǎn)程兩節(jié)離斷。
一、 工傷原因分析
第一起事故事發(fā)原因主要是：甲某違反操作規(guī)范，兩人同機(jī)操作沖床；光電保護(hù)裝置設(shè)置過高，起不到保護(hù)作用；安全意識(shí)不強(qiáng)。
第二起事故事發(fā)原因主要是：乙某違反操作規(guī)范使用光電設(shè)備緊急停機(jī)；事故沖床之光電保護(hù)裝置的光幕盲區(qū)過大，造成保護(hù)作用滯后。
二、 對沖壓加工的人機(jī)系統(tǒng)分析
以往對沖壓事故往往就事論事,頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳,以至效果不太明顯。大量的事故使我們不得不考慮：為什么沖壓設(shè)備事故發(fā)生率居高不下？是設(shè)備原因還是人的原因？安全人機(jī)工程學(xué)告訴我們事故的發(fā)生往往是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在軌跡上的交叉,因此對于沖壓事故必須以系統(tǒng)的思想來分析,才能克服事故處理的片面性,才能較為全面地提出可靠的安全對策。
沖壓,就是根據(jù)沖壓工藝的需要,在沖床上加裝模具,在人的操作下達(dá)到某種生產(chǎn)目的的過程。因此它具有人機(jī)系統(tǒng)的共性,所以對事故的分析不能簡單化。 在上述兩起事故中,事故原因既有人的不安全行為,又有設(shè)備的不安全狀態(tài)。如作業(yè)人員違反操作規(guī)程作業(yè)、設(shè)備光電保護(hù)裝置安裝過高或光幕盲區(qū)過大等。正是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在同一時(shí)間交叉出現(xiàn),所以才導(dǎo)致事故的發(fā)生。
三、 機(jī)器系統(tǒng)分析
安全是指人、機(jī)、環(huán)境的協(xié)調(diào)共處,保證系統(tǒng)處于正常工作的狀態(tài)。因此從安全的角度來分析,任何要素的異常,都是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因,而排除事故的潛在因素正是保證系統(tǒng)安全的重要條件。沖壓機(jī)系統(tǒng)是由各種不同元器件組成的動(dòng)態(tài)傳動(dòng)結(jié)構(gòu),各組件是相互制約的,一旦其中某一部件發(fā)生故障就失去傳動(dòng)功能或者表現(xiàn)出異常的沖壓動(dòng)作。在上述兩起事故中光電保護(hù)裝置都處于異常狀態(tài)(裝置安裝過高或光幕盲區(qū)過大),當(dāng)作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為時(shí),光電安全保護(hù)裝置不能起到正常的保護(hù)作用,因此就會(huì)導(dǎo)致人員或設(shè)備受到傷害。另外,作為沖壓工藝的一部分,必須在沖壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)對模具加以考慮,加工過程中模具是人機(jī)的主要結(jié)合面,事故的多發(fā)點(diǎn)。事實(shí)上沖壓事故的發(fā)生大部分都與模具有關(guān),由于模具設(shè)計(jì)的缺陷,人機(jī)不能協(xié)調(diào),自模具裝上后隱患就已經(jīng)潛在了,操作者在送料、取料等過程中必須將手伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),從而使事故趨向必然。
我們關(guān)注沖壓系統(tǒng)的安全目的主要是在使沖壓機(jī)事故發(fā)生的隨機(jī)性變?yōu)榭煽匦?即解決“機(jī)宜人”的問題。如目前園區(qū)在沖床上安裝的“雙手聯(lián)動(dòng)裝置”、 “光電保護(hù)器”等,它使沖壓機(jī)從上模死點(diǎn)到下模死點(diǎn)位移時(shí)事故的不可控變?yōu)榭煽亍?無論任何形狀的零件沖壓加工,應(yīng)以人體不進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)為原則,如連續(xù)模,從設(shè)備上減少了人體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的幾率,從而實(shí)現(xiàn)“機(jī)宜人”的安全效果。
四、 人系統(tǒng)分析
在人機(jī)系統(tǒng)中人的因素是極其重要的,近年來園區(qū)沖壓工傷事故,大都是由于人的因素導(dǎo)致的。上述兩起事故中也主要是由于員工違反操作規(guī)范引起的(雙人共機(jī)操作沖床、使用光電保護(hù)裝置緊急停機(jī))。 沖壓人機(jī)系統(tǒng)的信息傳遞是單向的,即由人向機(jī)下達(dá)指令,特別是當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí),人往往不能作出緊急情況下的各種處理反應(yīng),而處于驚慌、癡呆狀態(tài),從而使事故嚴(yán)重性加劇。 沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場一般噪聲較大,沖壓工作本身又具有簡單、重復(fù)的特性,而人員在這種作業(yè)環(huán)境下連續(xù)工作幾個(gè)小時(shí),容易產(chǎn)生單調(diào)感,從而產(chǎn)生心理、體力上的疲勞,降低注意力,事故往往于此時(shí)發(fā)生。
五、 安全對策淺探
為預(yù)防事故的發(fā)生,應(yīng)加強(qiáng)對員工的安全教育,提高員工工業(yè)安全意識(shí),提高安全操作技能,嚴(yán)禁兩人共機(jī);還應(yīng)規(guī)定所有安全保護(hù)裝置不得隨意移動(dòng)位置,或違反操作規(guī)程進(jìn)行錯(cuò)誤操作;另外還需加強(qiáng)對設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備安全、正常。
安全人機(jī)系統(tǒng)工程告訴我們：安全必須從人和機(jī)的安全著手,只有都做到了安全,才能保證人員、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的整體安全。在人機(jī)結(jié)合處,從最佳安全狀態(tài)出發(fā),必須把人的安全行為放在首位。 事故的安全對策可以從人的安全行為、設(shè)備的安全狀態(tài)上面去考慮。 規(guī)范人的安全行為主要是加強(qiáng)員工安全意識(shí),做好員工的安全技能教育,使其樹立強(qiáng)烈的安全觀,具備規(guī)范化的操作技能,能正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品及安全防護(hù)設(shè)施,會(huì)在緊急情況下做出科學(xué)反應(yīng)。 控制設(shè)備的不安全狀態(tài)需要加強(qiáng)對設(shè)備的日常檢查(包括對其安全裝置的檢查),及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設(shè)備開發(fā)部門還應(yīng)及時(shí)開發(fā)、更換安全性能更高的設(shè)備。
