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基于PIMs技術的多點在線式氨逃逸檢測系統(tǒng)在燃煤電廠的應用

作者:苗祎鹓  來源:《科學技術創(chuàng)新》 
評論: 更新日期:2020年09月20日

摘要:氨逃逸是反映燃煤電廠SCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行性能狀況的關鍵參數(shù)由于國內(nèi)燃煤電廠粉塵含量高、氨逃逸分布不均等原因,氨逃逸率檢測存在一些問題本文對氨逃逸測量方法進行對比分析,介紹了一種基于PIMs術的多點在線式氨逃逸檢測系統(tǒng)及在某電廠的應用情況,為脫硝系統(tǒng)噴氨量提供調(diào)整依據(jù)

氨逃逸是燃煤電廠SCR煙氣脫硝運行的關鍵控制參數(shù),其控制不當將會導致空預器堵塞腐蝕、煙氣阻力損失增大、氨氣吸附在飛灰中造成環(huán)境污染等問題。實際運行中受脫硝催化劑性能、煙氣條件波動、流場偏差等因素的影響,往往造成氨逃逸超標。因此,實時、在線、精確測量氨逃逸率,是脫硝裝置安全、穩(wěn)定、高效運行的重要保障。

本文介紹的基于PIMs技術的多點在線式氨逃逸檢測系統(tǒng),采用多點在線式激光光譜技術,實現(xiàn)對氨濃度的快速、準確和多點測量。

1 測量原理

基于PIMS技術的多點在線式氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)采用偽原位檢測系統(tǒng)(Pseudo In- Situ Measurement system),該系統(tǒng)的光學監(jiān)測端集成了所有的采樣、檢測組件于一體,直接安裝在煙道上。氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)主機與光學監(jiān)測端系統(tǒng)是通過光纖和同軸電纜連接的,沒有傳統(tǒng)的采樣管線,煙氣通過插在煙道中的取樣探桿被直接抽取到高溫檢測池,所有氣體接觸部分溫控在300度左右以防止ABS(硫酸氫按)生成,取樣探桿采用特殊的鍍膜技術,材質(zhì)為316L,杜絕了氨氣吸附問題,檢測完的樣氣返回煙道以滿足環(huán)保要求,形式和功能上近似于原位檢測,稱之為偽原位檢測。

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圖1偽原位光學監(jiān)測端原理圖

2氨逃逸測量方法對比分析

目前氨逃逸主要的測量方式有可調(diào)諧激光吸收光譜(TDLAS)式,其中分為激光原位對射式、直接抽取式等。

2.1原位對射式

脫硝系統(tǒng)原煙氣煙塵含量高達30- 100g/m3,對射式氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)光束無法穿透或者穿過非常微弱,影響分析的精度,從而影響測量結(jié)果的穩(wěn)定性與準確度。鍋爐負荷經(jīng)常變化導致光束偏移,降低監(jiān)測精度,增加維護量。

2.2直接抽取式

就地氣體有預處理系統(tǒng),采樣管伴熱溫度不超過1800C ,ABS(硫酸氫銨)在采樣管線中快速生成,導致采樣管線中NH3部分損失。

2.3原位對射式、直接抽取式氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)光程都在1-2米,靈敏度在~1- 2ppm,無法滿足。0一3ppm的NH3濃度監(jiān)測要求。脫硝煙道內(nèi)流場紊亂,NH3、 SO2、NOx分布不均勻,單點測量沒有代表性,不能反映整個煙道真實的氨逃逸分布情況。

2.4PIMs技術最大限度保證煙氣采樣不失真,從根本上避免傳統(tǒng)采樣管線帶來的ABS結(jié)晶而導致側(cè)不出氨氣的問題。全程高溫溫控系統(tǒng),避免氨氣損失和ABS生成。采用全金屬外鍍膜濾芯,過濾粉塵,避免粉塵對光強度影響。過濾器帶有反吹系統(tǒng),避免濾芯堵塞。主機內(nèi)置標準氨氣考核模塊,實時在線校正,免人工校正。光學監(jiān)測端具有同時監(jiān)測氨逃逸濃度和煙氣中的H2O含量的功能。通過H2O含量的一致性來判斷光學監(jiān)測端是否存在采樣泄漏、是否工作正常。

表1氨逃逸測量方法對比分析

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3在某電廠的應用情況

3.1某電廠600MW機組氨逃逸在線監(jiān)測儀表采用原位對射式氨逃逸檢測裝置,機組負荷、入口NOx濃度變化時,A,B側(cè)氨逃逸測量數(shù)值始終無波動趨勢,A側(cè)氨逃逸測量數(shù)值始終維持在2.22ppm, B側(cè)氨逃逸測量數(shù)值始終維持在2.5ppm.

3.2某電廠利用停機機會,更換為偽原位多點在線式激光光譜氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)。采用一套控制主機(安裝在CEMS 小間),四套PIMS光學端,A,B側(cè)煙道各布置兩套,每套光學端配合一套多點煙氣取樣器,每套煙氣取樣器取樣點為3個。改造后氨逃逸側(cè)量值隨機組負荷、SCR反應器入口NOx濃度變化跟隨性較好,A,B側(cè)氨逃逸變化趨勢基本一致。

4經(jīng)濟效益分析

4.1有效防止氨逃逸造成的空預器堵塞問題,避免電廠因空預器堵塞造成的被迫停機,減少非計劃性停機造成的不必要經(jīng)濟損失。

4.2有效控制氨的精準噴射,降低氨逃逸量造成的浪費,提高氨利用率,減少氨逃逸量,平均節(jié)氨量超過20%,每年節(jié)約70- 125萬元。

4.3有效防止ABS的形成,避免空預器堵塞造成的壓阻升高,從而可有效降低引風機電耗20%以上,每年節(jié)約20- 25萬元。

5結(jié)束語

基于PIMs技術的多點在線式氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)場應用測量準確度高,脫硝出口氮氧化物與氨逃逸變化趨勢基本一致,可以滿足火電廠超低排放條件下SCR脫硝裝置氨逃逸檢測需求,為脫硝系統(tǒng)噴氨量提供調(diào)整依據(jù)。

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