1.目的
指導(dǎo)員工做好路基電纜槽的施工,確保工程質(zhì)量。
2.施工工藝
2.1 電纜槽施工工藝流程
2.2 電纜槽施工要點(diǎn)
2.2.1測(cè)量定位:當(dāng)基床表層級(jí)配碎石填筑完成后(路塹可在混凝土側(cè)溝施工完成后),利用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)位置、尺寸每10m為一測(cè)點(diǎn)精確測(cè)量定位。
2.2.2機(jī)械切割:根據(jù)施工能力,安排專用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割施工,每套機(jī)械設(shè)備配備人員3人,2人負(fù)責(zé)機(jī)具操作,1人負(fù)責(zé)基槽修整。
2.2.3基底碾壓:基槽切割完成后,人工配合將電纜槽底部整平,然后采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。
2.2.4安裝電纜槽:上述工序施工完畢后,安裝電纜槽,電纜槽的結(jié)構(gòu)尺寸、構(gòu)件混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,不得缺棱掉角。拼裝的電纜槽線形必須平順,注意排水設(shè)施的安放。電纜槽與路基銜接處縫隙利用M10水泥砂漿填塞密實(shí)。
2.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)
2.3.1電纜槽采用專用切割機(jī)械切割級(jí)配碎石施工,與路基接觸面按設(shè)計(jì)處理。
2.3.2在路橋、路涵等過(guò)渡段設(shè)置電纜槽,不同線路形式的電纜槽應(yīng)平順連接,彎曲角度不小于120度。
2.3.3預(yù)制電纜槽、電纜槽底板、蓋板等混凝土采用場(chǎng)拌混凝土,預(yù)制場(chǎng)預(yù)制、養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.4電纜槽下的土工布材料必須查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報(bào)告單,其指標(biāo)須滿足設(shè)計(jì)要求。
2.3.5預(yù)制電纜槽安裝應(yīng)平順,接縫咬合完好,側(cè)面與路基間用水泥砂漿填塞縫隙。蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)。
3、安全保證措施
3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員1名,佩戴統(tǒng)一袖章和上崗證,配合工班長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮,防止出現(xiàn)各種安全事故的發(fā)生。
3.2、在施工過(guò)程中,對(duì)于貫通便道的狹窄處、陡坡處、急彎處或穿越電力通訊地段要設(shè)置相關(guān)的安全警示標(biāo)志,或者派專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸罐車的通過(guò)。
3.3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的防護(hù)帶,防止閑雜人等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),確保施工的安全順利進(jìn)行。
3.4、各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,正確佩帶使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.5、本工藝安全防治重點(diǎn)為機(jī)械作業(yè)及施工用電,在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)相關(guān)安全防護(hù)措施,達(dá)到安全施工的目的。
4、環(huán)水保措施
4.1、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物品。
4.2、 施工過(guò)程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見(jiàn)懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理,嚴(yán)禁隨意潑倒。
4.3、 選擇性能優(yōu)良、噪音小的施工機(jī)械,以減少因機(jī)械故障產(chǎn)生的附加噪聲與振動(dòng)。
4.4、合理安排作業(yè)時(shí)間,一般情況下把作業(yè)時(shí)間定在白天進(jìn)行,避免夜間作業(yè),施工現(xiàn)場(chǎng)要盡量采取降噪措施,做好周圍群眾工作。
4.5、 嚴(yán)格組織施工管理,開(kāi)展文明施工,創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育,全面規(guī)劃,合理布局。定期檢查、監(jiān)督本施工地段的各項(xiàng)水土保持工作的落實(shí)。
4.6、建立健全水土保持體系,堅(jiān)持“預(yù)防為主,綜合防治,全面規(guī)劃”原則,抓住本工程水土保持工作重點(diǎn),有針對(duì)性地采取措施,確保水源、植被不被污染和破壞。
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