施工負(fù)責(zé)人：丁國(guó)棟   安全負(fù)責(zé)人：李克興   技術(shù)負(fù)責(zé)人：付建平
        為確保施工期間人身和設(shè)備安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工地點(diǎn)的實(shí)際情況，特制定如下措施：
                        井下動(dòng)用電氣焊的一般規(guī)定
         1、上崗條件：電氣焊人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證后，持證上崗。
            2、穿戴好合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好使用工具、材料。
            3、檢查現(xiàn)場(chǎng)及焊接設(shè)備，工具符合安全規(guī)定。
            4、熟悉結(jié)構(gòu)焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法。
            5、施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，必須有瓦斯檢查員和安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，明火前要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯。
        6、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備砂箱、水管、滅火器、消防鉤、鐵鍬必備急需，氣焊氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送不得同車運(yùn)輸，必須分裝分運(yùn)。
        7、電氣焊施工人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，施工前，施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安檢員等要做好現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督監(jiān)護(hù)工作。
        8、在進(jìn)行電氣焊接作業(yè)前，必須由瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)附近地點(diǎn)進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛确弦髸r(shí)方可進(jìn)行電氣焊作業(yè)；電氣焊接過程中，瓦斯檢查員必須每隔30分鐘檢查一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?br />         9、電氣焊作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源并關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開始工作。
        10、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，遵守下列規(guī)定：
        ①、電焊、氣焊工作地點(diǎn)的前后兩端10m的范圍內(nèi)應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2臺(tái)滅火器。
        ②、電焊、氣焊、氣割等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
        ③、電焊、氣焊、氣割接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
        ④、電焊、氣焊、氣割等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，確認(rèn)安全無誤后方可離開，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即處理。
                          氣割安全技術(shù)措施
           一、施工前：
         1、氧氣瓶閥門、乙炔（液化石油氣）瓶閥門、乙炔、回火防止器、壓力表、減壓閥、氧氣（乙炔）、帶等符合安全規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
        2、焊割鋼材必須平穩(wěn)放在支架上，或者用型鋼墊起，下面留有間隙，切割鋼材表面應(yīng)清除油、銹及氧化皮，號(hào)線時(shí)必須考慮割縫寬度。
        3、必須在工作地點(diǎn)下方鋪設(shè)沙子和噴水或黃土（厚度為20mm--30mm）用來接收火星。
        二、施工中：
         1、預(yù)熱火焰尖端離工件2--4㎜，氣焊時(shí)，采用焊絲件填料，保證母材和焊絲同時(shí)熔化。
         2、焊割時(shí)，工作氣壓應(yīng)穩(wěn)定，速度要合適，移動(dòng)保持平衡均勻，并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力，壓力降低到0.75mpa時(shí)必須停止氣割工作。
         3、氣焊現(xiàn)場(chǎng)10m以內(nèi)不得有易燃、易爆物品，通風(fēng)必須良好。
         4、氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔瓶閥不得漏氣，使用時(shí)氧氣瓶與乙炔間隔3m以上，氧氣瓶不得平放，乙炔瓶必須起立放置且需有防倒措施。乙炔瓶瓶體表面溫度不得超過40°C。
         5、乙炔瓶必須放在離開切割工作場(chǎng)地和其他火源10m以外的地方，氧氣瓶必須離開切割地及火源5m以上。
         6、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸時(shí)必須帶有安全帽，防震圈，移動(dòng)時(shí)用專用小車載運(yùn)，嚴(yán)禁吊運(yùn)、拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸，搬運(yùn)時(shí)不得戴有油污的手套。
         7、減壓器不得有直流現(xiàn)象，且不得粘有油污，高低壓表完好無損。
         8、氧氣帶、乙炔帶不得互換，在工作前和工作中都要防止纏繞，漏氣時(shí)可切斷并用專用接頭牢固連接。
         9、焊割炬不得粘有油污，各閥門靈活可靠，沒有漏氣現(xiàn)象，射吸式割炬射吸力良好。
         10、氧氣表、乙炔表安裝牢固，乙炔表必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶安裝可靠。
         11、操作時(shí)必須載上防護(hù)鏡，點(diǎn)火及操作時(shí)不得回火，發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉切割氧氣閥門，再關(guān)閉乙炔閥門。
         12、熄火時(shí)，焊炬先關(guān)乙炔閥門，再關(guān)氧氣閥門，割炬先關(guān)切割氧氣閥門，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門。
        13、當(dāng)回火發(fā)生后，立即關(guān)閉切割氧閥門和乙炔閥門，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，再采取滅火措施。
        14、使用氣焊時(shí)，氣瓶距工作地點(diǎn)必須在5m以上，且氣瓶間距不應(yīng)小于5m；
        三、施工后：
        1、氣焊結(jié)束后，將使用的工具清點(diǎn)好，放到指定位置。
        2、氣焊工作完成后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，還應(yīng)有專人停留1小時(shí)，檢查工作地點(diǎn)安全情況，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)安全并匯報(bào)方可離開。
        3、氣瓶使用完畢后,必須立即升井。
       
                             電焊安全技術(shù)措施
          一、施工前：
         1、電焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)不得有易燃物，易爆物，通風(fēng)必須良好。
         2、電焊機(jī)接地線牢靠，接地電阻力小于4Ω，接地線斷面裸銅線大于12㎜2。
         3、電焊機(jī)離操作點(diǎn)距離應(yīng)大于2m，離煤壁應(yīng)大于1m。電焊機(jī)上下禁放雜物，搭鐵線應(yīng)搭接在被焊物體上，嚴(yán)禁用其他物體作傳導(dǎo)。
         4、電焊機(jī)必須完好，一次、二次導(dǎo)線不得有破損，不得互相纏繞，與電焊機(jī)、焊接電纜鉗連接必須可靠、牢固，在工作前、工作中要嚴(yán)查接線、設(shè)備是否完好，防止意外發(fā)生。
         5、電焊膠木把，不應(yīng)破損或開裂，彈簧壓力可靠，鉗口牢靠。
        二、施工中： 
         1、開工時(shí)應(yīng)穿戴好合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好使用的工具材料。
         2 、引弧前必須招呼周圍人員注意回避，防止弧光輻射，敲渣時(shí)戴好護(hù)目鏡，并要防止熔渣濺起灼傷自己和他人。
         3、收工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，不得留下火種，并留人觀察1小時(shí)后，確無問題方可離開。
         4、工作完畢先關(guān)閉電焊機(jī)開關(guān)，再切斷電源開關(guān)。
        三、施工后：
         1、工作完畢，由專職電工進(jìn)行斷電并整理好電源線。
         2、電焊工作完成后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，還應(yīng)有專人停留1小時(shí)，檢查工作地點(diǎn)安全情況，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)安全后方可離開。
         3、再次檢查、整理設(shè)備并匯報(bào)，設(shè)備及時(shí)出井。
        四、本措施未提到部分，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》實(shí)施。