工藝流程
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要求與標準
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一》、共箱母線施工
1、土建專業(yè)應(yīng)具備的條件
2、電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件
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①埋件齊全,位置正確、牢固,并符合設(shè)計要求。
②預(yù)留孔正確、合適。
③構(gòu)架安裝完畢,標高及位置正確。
④土建與電氣辦理專業(yè)間交接驗收,并辦理交接鑒證。
①圖紙會審?fù)戤?,出現(xiàn)問題已妥善處理。
①啟備變、高廠變就位安裝完。
③與共箱母線聯(lián)接的6kV開關(guān)柜安裝完。
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二》、共箱母線安裝
1、開箱檢查
由電廠、制造廠、物資公司及電氣專業(yè)人員四方對共箱母線進行開箱檢查。
2、支吊架安裝
3、支吊架接地
4、共箱母線安裝
1)、共箱母線就位
2)、共箱母線焊接
1》、導(dǎo)體焊接
用倒鏈把兩塊抱瓦先固定于母線導(dǎo)體或外殼上,再用#8鐵絲扎緊,拆除倒鏈,抱瓦與母線搭接處焊接完畢后方可拆除鐵絲。
2》、伸縮節(jié)焊接
3》、外殼焊接
外殼焊接前,導(dǎo)體安裝焊接必須經(jīng)過驗收合格,并做好焊接技術(shù)記錄
3)、母線附件安裝
1》、穿墻板安裝
2》、母線與變壓器連接
3》、母線與開關(guān)柜連接
4)、共箱母線清掃
5)、絕緣及耐壓試驗
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①對照圖紙檢查是否符合設(shè)計要求。
②檢查母線外殼有無損傷變形等。
③檢查所帶附件,如吊桿等是否配套齊全且完好無損。
④導(dǎo)體用鋁管不應(yīng)有彎曲變形,表面不應(yīng)有磕碰、劃傷的痕跡,焊縫應(yīng)磨平。
⑤填寫開箱紀要,收集好技術(shù)資料。(如出廠試驗報告、安裝使用說明書、合格證等)
①配套的支吊架焊接前應(yīng)檢查有無顯著扭曲,型鋼平直度偏差≤1.5/1000L,最大不大于3mm,鍍鋅層完整,規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。
②按圖紙設(shè)計尺寸、標高焊接支吊架,標高誤差≤2mm。
③間隔布置符合設(shè)計要求,且間距偏差≤5mm。
④支吊架橫平豎直,同一軸線上的支吊架中心線偏差
≤1mm,同一水平面上的支吊架水平偏差≤1mm,全長
≤3mm。
⑤各焊口飽滿無滴流,無夾渣,焊渣清理干凈。
⑥先焊好下層共箱母線支持槽鋼,吊完下層共箱母線后再焊上層母線支持槽鋼。
⑦焊口藥皮清理干凈冷卻后要先刷防銹漆,防銹漆干透后再刷面漆,刷漆要無滴流、花臉、漏刷現(xiàn)象。
室內(nèi)支吊架均用-50×6扁鋼連接起來,并至少有兩處與主接地網(wǎng)可靠連接,室外共箱母線支持鋼梁要有兩處與主接地網(wǎng)可靠連接。
按廠家出廠總裝配圖安裝共箱母線,室外部分先吊裝1A1段,在1A1段焊接完畢并經(jīng)過驗收合格后再吊裝1A2段,依次類推為1B1、1B2段。
①母線焊接必須由要過考試合格的焊工,進行焊接,其考試用試樣的焊接材料,接頭型式(抱瓦搭接式)及焊接位置、工藝等應(yīng)與實際施工時相同。
②母線焊接應(yīng)采用氬弧焊焊接,焊接電流在170~200A之間,且所用焊絲(SAL-301 Φ1.6)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,其表面應(yīng)無氧化膜,水份和油污等雜物。
③焊口要求:應(yīng)將母線焊口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,用酒精(無水)除去氧化膜,水份和油污。
④對口應(yīng)平直,其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%,中心線偏移不大于0.5mm,對口間隙在50±5mm之間。
⑤焊接處應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施,低溫焊接應(yīng)采取預(yù)熱措施。
⑥導(dǎo)體焊接前將絕緣套套于導(dǎo)體上,離開焊縫150mm左右,焊接時保護好絕緣套(可以采用濕布保護,防止絕緣套爆裂),焊接完后再將絕緣套位置進行調(diào)整。
⑦絕緣套安裝時,套接長度為100mm左右,安裝前清除導(dǎo)體表面毛刺、焊渣等。
⑧絕緣套安裝時,若有必要可拆下分段中一組支槽,待絕緣套套好后,再裝支持槽鋼。
⑨咬邊深度不得超過0.5mm,且總長度不得超過焊縫總長度的15%。
⑩各處焊縫不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合、未焊透、燒穿、焊瘤等缺陷。
焊接要求同導(dǎo)體。
①焊接要求同導(dǎo)體,注意在焊接上層母線時對下層母線的保護。
②母線外殼中心線偏差≤1mm,全長≤5mm。
①每套穿墻板用廠家提供的4塊鋁板拼接焊接在箱體上;焊接應(yīng)牢固可靠;
②穿墻板用-40×4的角鋼框可靠固定在墻上;
③穿墻板必須可靠接地。
①連接前檢查編織銅線無斷股現(xiàn)象,搭接面鍍層良好;
②搭接面連接前應(yīng)清理干凈,并均勻涂抹電力復(fù)合脂;
③螺栓規(guī)格符合設(shè)計及廠家要求,緊固力矩在78.5~98.1N•m之間;
④母線相間及對地距離符合要求(≥125mm)。
①連接前檢查連接銅母線規(guī)格符合設(shè)計及廠家要求,搭接面鍍層良好;
②搭接面連接前應(yīng)清理干凈,并均勻涂抹電力復(fù)合脂;
③螺栓規(guī)格符合設(shè)計及廠家要求,緊固力矩在78.5~98.1N•m之間;
④母線相間及對地距離符合要求(≥125mm)。
①清掃共箱母線殼體絕緣支持件的上塵土。
②共箱母線殼體內(nèi)不得遺留任何雜物。
①用2500V搖表測試母線絕緣電阻。
②按規(guī)范要求進行交流耐壓試驗。
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三》、投運前的檢查
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①檢查核對母線相序和變壓器及6kV母線相對應(yīng)并正確;
②母線外殼可靠接地;
③各項試驗數(shù)據(jù)齊全、合格且試驗記錄完整齊全;
④安裝驗評資料齊全。
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序號
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工藝流程
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危 險 點 分 析
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安 全 防 范 措 施
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責(zé)任人
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1
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支吊架安裝
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1》、支吊架現(xiàn)場運輸安裝中砸傷手腳損壞設(shè)備。
2》、焊接弧光傷眼或焊渣飛濺燙傷人員或設(shè)備以及引起火災(zāi)。
3》、使用電焊、電動工具漏電發(fā)生觸電。
4》、高空墜落及落物傷人。
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要輕拿輕放、封車牢固人貨不能同車。
①施焊及配合人員應(yīng)正確使用勞動防護用品。
②高空施焊下方應(yīng)有防火隔離措施、如使用石棉布。
③焊接上層母線時,焊口下方的母線應(yīng)加以防護。
①電焊、電動工具必須可靠接地。
②雨天應(yīng)停止室外電焊作業(yè),并對電焊機做好防雨措施。
①腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格。
②正確使用安全帶。
③工具使用工具袋且放置牢固可靠處,傳遞工具嚴禁拋擲,要用傳遞繩傳遞。
④腳手架上堆放材料要可靠固定,且不能超過270kg/m2。
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曹振國
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2
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共箱母線安裝
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1》、共箱母線吊就位時擠傷、撞傷。
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①起吊運輸必須栓牢,防止墜落。
②配合吊運人員應(yīng)熟悉安裝環(huán)
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王冬至
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2》、高空墜落及落物傷人。
3》、電焊灼傷皮膚及弧光傷眼(管形母線)。
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境,聽從指揮。
③安裝過程要輕搬輕放,人員充足,配合一致。
④吊裝用索具必須經(jīng)檢驗合格,并在其有效期內(nèi)使用。
①腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格。
②作業(yè)人員系好安全帶、高掛低用。
③工具使用工具袋且放置牢固可靠,傳遞工具嚴禁拋擲,要用傳遞繩傳遞。
④腳手架上堆放材料要可靠固定,且不能超過270kg/m2。
①施焊及配合人員應(yīng)正確使用勞動保護用品。
②施焊下方應(yīng)有防火隔離措施。
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曹振國
曹振國
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3
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共箱母線清掃。
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清掃落物傷人
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①照明充足,先把遺留下的零星小材料用工具袋收集。
②下方嚴禁人員通過或逗留。
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曹振國
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4
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支吊架、母線補刷漆
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油漆、稀料著火、爆炸,油漆滴落到其它設(shè)備上造成二次污染。
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①施工時,領(lǐng)取的油漆、灑精、稀釋劑等臨時存放要密封保存,切不可曝曬。
②刷漆時,周圍應(yīng)不得有電焊等產(chǎn)生火花的作業(yè),否則必須采取有效隔離防護措施。
③刷漆時,要用力均勻,并對下方采取隔離保護措施,防止滴落到設(shè)備地面上,造成污染。
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曹振國
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