一、靜電產(chǎn)生的原因
    　　最常見的產(chǎn)生靜電的方式是接觸--分離起電。當(dāng)兩種物體接觸，其間距離小于25×108cm時，將發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，并在分界面兩側(cè)出現(xiàn)大小相等、極性相反的兩層電荷，當(dāng)兩種物體迅速分離時即可能產(chǎn)生靜電。
    　　其次，因物體電阻率的不同而產(chǎn)生，電阻率高的物體，其導(dǎo)電性能差，帶電層中的電子轉(zhuǎn)移較困難，構(gòu)成了靜電荷集聚的條件。據(jù)有關(guān)資料介紹，液體的電阻率在1×1010～1×1015Ω?m時，能產(chǎn)品危險的靜電，而在1×1013Ω?m時產(chǎn)生的靜電最大，高于1×1015Ω?m或者低于1×10Ω?m時，靜電的產(chǎn)生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在1×106Ω?m以下時，對靜電來說就等于是導(dǎo)體的作用了，這時可以不考慮靜電的問題。
    二、靜電的危害
    　　靜電的危害有三種：一是可能引起爆炸和火災(zāi)。靜電的能量雖然不大，但因其電壓很高且易放電，出現(xiàn)靜電火花；二是可能產(chǎn)生電擊。靜電產(chǎn)生的電擊雖然不會致人死亡，但是往往會導(dǎo)致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，靜電有可能會影響儀器設(shè)備的正常運(yùn)行或降低產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，靜電還會引起電子自動元件的誤操作。
    三、必須采取防靜電措施的崗位（場所）　　
    （1） 生產(chǎn)、使用、貯存、輸送、裝卸易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置?！　?br />     （2）產(chǎn)生可燃性粉塵的生產(chǎn)裝置、干式集塵裝置以及裝卸料場所?！　?br />     （3） 易燃?xì)怏w、易燃液體槽車和船的裝卸場所。　　
    （4）其他易產(chǎn)生靜電積累的易燃易爆崗位（場所）和有靜電電擊危險的崗位（場所）。
    四、靜電的消除措施
    　　消除靜電的主要途徑有兩條：一是創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和；二是控制工藝過程，即限制靜電的產(chǎn)生。第一條途徑包括兩種方法，泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法；運(yùn)用感應(yīng)靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法。第二條途徑就是工藝控制法，包括材料選擇、工藝設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作管理等方面所采取的措施。預(yù)防靜電主要包括以下幾方面。
    　?。ㄒ唬╈o電接地：接地是消除靜電災(zāi)害最簡單、最常用的方法，是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán)，可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式。所有防靜電接地線必須堅固可靠，接地線的截面積應(yīng)不小于十平方毫米，單獨(dú)的防靜電接地電阻不應(yīng)大于100歐姆，與其它目的的接地極共用時應(yīng)滿足其他接地及的技術(shù)要求。
    　　1、固定設(shè)備
    (1)所有金屬裝置、設(shè)備、管道、貯罐等都必須接地。不允許有與地相絕緣的金屬設(shè)備或金屬零部件。亞導(dǎo)體或非導(dǎo)體應(yīng)作間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。
    (2） 各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)（或裝置單元）的總泄漏電阻都應(yīng)在1×106Ω以下?！　?br />     (3)金屬設(shè)備與設(shè)備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時，可不另接跨接線。但必須有兩個以上的螺栓連接。其總泄漏電阻必須在1×106Ω以下。　　
    (4)生產(chǎn)、貯存和裝卸可燃?xì)怏w的易燃液體的設(shè)備、管道、貯罐、機(jī)組等應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
    (5)直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設(shè)備，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置，起間距不應(yīng)大于30m。
    (6)有振動性的固定設(shè)備，其振動部件應(yīng)采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地，不準(zhǔn)使用單股線。有軟連接的幾個設(shè)備之間應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接。
    (7)與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭等），應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接引出接地。
    2、管道系統(tǒng)
    （1）管道在進(jìn)出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間廠房）處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長距離無分支管道應(yīng)每隔100m接地一次。
    （2）平行管道凈距小于100mm時，應(yīng)每隔20m加跨接線；當(dāng)管道交叉且凈距離小于100mm時，應(yīng)加跨接線。
    （3）當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。
    （4）金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。
    (5)非金屬的管道（非導(dǎo)體的）設(shè)備等，其外壁上纏繞的金屬絲帶、網(wǎng)等，應(yīng)緊貼其表面均勻的纏繞，并應(yīng)可靠地接地。在絕緣管道上配置的金屬附件，應(yīng)專門接地裝置。
    (6)輸送易燃液體的管道采用橡膠或塑料管時必須采用導(dǎo)電橡膠，導(dǎo)電塑料軟管或有金屬編織層的導(dǎo)電膠管，并必須可靠接地。
    3、人體靜電接地
    (1)危險場所作業(yè)人員，應(yīng)根據(jù)需要，穿防靜電的鞋和工作服，或設(shè)置易于導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如安裝接地欄桿等。
    (2)嚴(yán)禁在上述區(qū)域穿脫衣服和穿易產(chǎn)生經(jīng)典的服裝進(jìn)入該區(qū)域。
    （3）嚴(yán)禁在上述區(qū)域，用易燃溶劑（二甲苯等）擦搓衣服，操作區(qū)地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面，并保證其導(dǎo)電性能。
    （4）靜電危險區(qū)域進(jìn)口處，設(shè)立倒除人體靜電裝置
    （二）工藝控制法：危險化學(xué)品在管道中流動所產(chǎn)生的靜電量，與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可減少靜電的產(chǎn)生。主要控制措施有：
    （1）限制物料輸送速度，管徑越大，速度要放慢。
    （2）灌裝液體物料時，從底部進(jìn)入或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞俊?br />     （3）必須按照操作規(guī)程控制反應(yīng)釜內(nèi)易燃液體的攪拌速度。
    （4）在灌裝過程中，禁止用檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作，應(yīng)靜置一段時間后方可進(jìn)行操作。
    （5）設(shè)備和管道應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟牧?，盡量使用金屬材料，少用或不用塑料管。
    （6） 如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上?！　?br />     （7）采取惰性氣體保護(hù)。
    （8）禁止使用噴射蒸汽加熱易燃液體。
    （9）禁止使用絕緣軟管插入易燃液體罐內(nèi)進(jìn)行移液作業(yè)。
    五、靜電的管理措施
    　　靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位自查為主，車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作，相關(guān)管理部門每年指定電工班檢查一次，也可請有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容。安全管理部門對職工進(jìn)行防靜電知識的安全教育培訓(xùn)。
    　　靜電對化工生產(chǎn)是有危害的，但也是可以控制的，只要正確認(rèn)識靜電產(chǎn)生的原因，分析靜電產(chǎn)生的過程，制定合理有效的預(yù)防措施，在實(shí)際工作中做好防靜電設(shè)施的維護(hù)、檢測和檢查工作，才能夠徹底消除生產(chǎn)過程中的靜電危害。