為了統(tǒng)一、規(guī)范數(shù)字化井場電器線路安裝，提高生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理水平，防止人員傷害和和觸電事故，根據(jù)SY4205-2007《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范自動化儀表工程》、GB 50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》等法律、法規(guī)、規(guī)定的要求，制定本管理要求。
        一、總則
        本要求適用于油氣場所內(nèi)低壓電器設備設施的安裝、線路鋪設及日常維護過程中的安全管理。
        二、管理要求
        1、線路安裝
        1.1 井場內(nèi)用電設備、電器元件的安裝位置，在不影響安全操作的同時考慮方便操作和維護，并充分考慮井下作業(yè)、設備更換維護等非常規(guī)作業(yè)時的安全風險。
        1.2 相同型號的抽油機所安裝的數(shù)字化信息采集系統(tǒng)的信號采集器等位置、走線方式必須一致。
        1.3 所使用的電器、電纜、信號線、傳輸線的額定電壓、額定電流應與所在回路標稱電壓、電流相適應，不得超負荷運行。
        1.4 電纜、信號線、傳輸線等至接線盒之間必須為整根線路，中間不得有接頭，不得有扭絞、壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等現(xiàn)象。
        1.5 各種線路走向應合理、排列整齊、美觀，橫平豎直，線路埋深不小于0.7m，且線路的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊，電纜溝應填土分層夯實。 
        1.6 線路敷設應盡可能避開各種工藝管道，若無法避開時，應平行敷設在管道上、下方，與各種工藝管線交叉跨越距離應為平行距離大于1m，交叉應大于0.5m。
        1.7 在穿越道路，穿墻時，應使用鍍鋅鋼管進行穿管保護。
        1.8 電纜頭固定應牢固、排列應整齊、金屬護層應接地良好。
        2、配電箱的安裝
        2.1 井場每臺抽油機應配有專門的配電柜控制設備啟停，且配電箱安裝于便于操作的地方。
        2.2 固定式配電箱、開關箱下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。
        2.3 凡是可能產(chǎn)生電器火花的非防爆配電箱安裝必須與采油井、采出水注水井口的水平距離不小于5m。
        2.4 配電箱應箱蓋齊全、開關靈活，防止雨、雪飄入，并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)。
        3、RTU箱體安裝
        井場數(shù)字化信息傳送系統(tǒng)安裝的RTU箱體安裝在抽油機減速箱支靠近電機的一側(cè)，距離地面或抽油機基礎不小于30cm，不能妨礙人員上下抽油機。
        4、示功圖傳感器線路安裝
        4.1 示功圖傳感器線路長短適中，滿足抽油機上下運轉(zhuǎn)要求，并留有一定余量，滿足后期維護需要，富余線路固定于抽油機支架上。
        4.2 示功圖傳感器線路在抽油機運行至下死點時線路下垂不得低于1.7m，不得妨礙員工正常通過。
        5、示功圖信號采集器線路安裝
        5.1 信號采集器和示功圖傳感器線路宜同管敷設，必須在抽油機前段設有防爆接線盒，安裝于抽油機前支架處，抽油機游梁距防爆接線盒50-80cm。
        5.2 防爆接線盒進線口應使用膠泥等材料密封，不得使用膠帶等纏裹代替密封。
        6、穿線管要求
        6.1 抽油機上安裝的數(shù)字化信息線路應使用6分鍍鋅管做穿管保護，鍍鋅管兩端必須螺紋連接。
        6.2 每根鍍鋅管長度適中，中間不得使用焊接方式連接，若需連接，必須使用絲扣連接。
        6.3 鍍鋅管應水平安裝于抽油機底座一側(cè)，并在抽油機上焊接支架，采用U型卡固定，管兩端必須絲扣連接。在轉(zhuǎn)角、接頭等連接處應使用防爆撓性管連接，防爆撓性管長度應為0.5m，不應過長，對傳動部分、可能產(chǎn)生磨損的部分，應使用支撐或支架，確保設備在運轉(zhuǎn)時防爆撓性管不產(chǎn)生磨損。不得使用塑料螺紋管代替撓性連接進行連接。