在熱力和機械設(shè)備上工作，為確保安全作業(yè)，停電；應(yīng)采取隔離，泄壓，通風(fēng)，吹掃與沖洗，檢測，加鎖、懸掛標(biāo)示牌與裝設(shè)遮攔（圍欄）等七項保證安全的技術(shù)措施。
——停電
（1）斷開停運檢修設(shè)備的電源（斷開其動力電源和控制電源）。
（2）斷開與檢修的設(shè)備、系統(tǒng)相連的管道、煙道、風(fēng)道上的電動（氣動、液動）截門、調(diào)整門、擋板以及電磁閥、電液閥的動力電源。切斷熱機控制設(shè)備執(zhí)行元件的操作能源。
（3）應(yīng)在設(shè)備停止運行后方可執(zhí)行停電措施。
——隔離
（1）轉(zhuǎn)動機械設(shè)備的檢修，應(yīng)關(guān)閉所有應(yīng)關(guān)閉的閥門、閘板、擋板，切斷所有可能的動力源（氣、水、油等）。并做好防轉(zhuǎn)的措施，必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。
如控制回路與其他設(shè)備設(shè)有聯(lián)動、聯(lián)鎖關(guān)系的，還應(yīng)將聯(lián)動、聯(lián)鎖回路解除。
（2）汽、水、煙、風(fēng)以及公共排污、疏水等熱力系統(tǒng)檢修，應(yīng)關(guān)嚴(yán)所有應(yīng)關(guān)閉的截門、閘板、擋板。如關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)前一道截門或采取其他安全措施。
（3）在下水溝（含除灰溝）、疏水溝或敷設(shè)有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進(jìn)行檢修工作，應(yīng)關(guān)閉向工作地點流入蒸汽或水等介質(zhì)的有關(guān)截門或閘板。工作中如需沖洗溝道，應(yīng)先將工作人員從溝道內(nèi)撤離并清點人數(shù)無誤后，再開啟有關(guān)閥門或閘板。
（4）在設(shè)備內(nèi)部工作，如設(shè)備下部有與系統(tǒng)連接的管口、孔洞等，應(yīng)對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。
（5）在壓力管道上進(jìn)行長時間的檢修工作時，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)，嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖，并掛標(biāo)示牌。
——泄壓
（1）設(shè)備檢修前，應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)的汽、水、油等介質(zhì)，確認(rèn)已泄壓和溫度符合工作條件后，方可開始工作。
（2）做泄壓措施前，應(yīng)先檢查確認(rèn)檢修的設(shè)備和系統(tǒng)確與運行部分可靠地隔離，然后方可緩慢開啟有關(guān)閥門進(jìn)行泄壓。泄壓操作時，人員不得正對壓力釋放的方向。
（3）檢修的設(shè)備和系統(tǒng)是否已安全泄壓，可通過閥門機械指示位置、熱工儀表指示以及現(xiàn)場實際情況（如有汽、水流動聲音等）進(jìn)行綜合分析確定。
（4）如果熱工儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在“零”位，但泄壓閥處仍有汽、水等介質(zhì)流動的聲音，應(yīng)對設(shè)備的隔離和泄壓措施以及壓力表進(jìn)行檢查，在未查明原因前，應(yīng)認(rèn)為設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)部有壓力，不能擅自開始工作。
（5）為泄壓所開啟的有關(guān)閥門，在檢修過程中應(yīng)一直保持在可靠的全開位置，懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌，同時加掛機械鎖。
（6）若無專門的閥門進(jìn)行泄壓，可通過擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲進(jìn)行泄壓。泄壓時，應(yīng)先把法蘭盤上遠(yuǎn)離身體一側(cè)的螺絲松開，再略松近身體一側(cè)的螺絲，使存留的汽（氣）、水等從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽（氣）、水傷害工作人員。附近如有電氣設(shè)備，應(yīng)加以遮擋，以防汽（氣）、水噴到電氣設(shè)備上面。
——通風(fēng)
（1）在有火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設(shè)備內(nèi)工作，應(yīng)做好通風(fēng)措施。
（2）進(jìn)入各式箱、槽、罐、熱交換器等容器內(nèi)部工作前，應(yīng)打開各孔口進(jìn)行通風(fēng)換氣。如系盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，應(yīng)先沖洗置換，再用通風(fēng)或吸塵裝置進(jìn)行通風(fēng)換氣，把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。如在容器內(nèi)工作過程中須接觸過敏性的物質(zhì)，應(yīng)采取強力通風(fēng)措施。
（3）進(jìn)入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜隧道和地下維護(hù)室等處工作前，應(yīng)事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境，做好通風(fēng)措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場所，應(yīng)在工作人員下去之前，使用檢測儀器進(jìn)行檢測，同時設(shè)置通風(fēng)或除塵裝置進(jìn)行徹底的通風(fēng)換氣，以及做好其他安全措施。
（4）在箱、槽、罐、塔、器、爐、機、筒倉、地坑（溝）、隧道等限定空間內(nèi)作業(yè)，禁止用輸送氧氣的方法通風(fēng)換氣。
——吹掃與沖洗
（1）在盛裝易燃易爆和有毒有害介質(zhì)的設(shè)備上工作，應(yīng)做好吹掃與清洗的置換措施。
（2）吹掃、沖洗前，應(yīng)先將與吹掃無關(guān)的部分關(guān)閉或加堵板（盲板），并注意選擇吹掃介質(zhì)。對瓦斯、氫氣、油系統(tǒng)及其他設(shè)備、管道中未排盡的易燃、有毒液體（氣體），一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除，不得用壓縮空氣吹掃。采用蒸汽進(jìn)行吹掃和清洗時，受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體都必須與油罐或設(shè)備進(jìn)行接地連接。
——檢測
在禁火區(qū)域內(nèi)動火或在可能有有毒有害氣體的場所內(nèi)作業(yè)，應(yīng)做好檢測與分析的技術(shù)措施。
——加鎖、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔（圍欄）
（1）設(shè)備檢修需要斷開電源時，應(yīng)在已拉開得開關(guān)、刀閘和檢修設(shè)備控制開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。
在顯示屏上進(jìn)行啟動、停運的設(shè)備或者需要進(jìn)行開度調(diào)節(jié)的截門、閘板、擋板等，應(yīng)切除所有可能造成其聯(lián)鎖動作的開關(guān)，并在其操作面板上將操作按鈕方式設(shè)置為“檢修”狀態(tài)，或者在操作處用其他方式設(shè)置“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。
（2）汽、水、煙、風(fēng)系統(tǒng)，公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關(guān)閉的截門、閘板、擋板，應(yīng)加鎖、懸掛“禁止操作，有人工作！”的標(biāo)示牌。
如有多級串聯(lián)，在危險介質(zhì)來源處的截門、閘板、擋板已可靠關(guān)嚴(yán)并加鎖、懸掛“禁止操作！”標(biāo)示牌的情況下，檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的截門、閘板、擋板可不重復(fù)加鎖。因檢修系統(tǒng)需要調(diào)整開啟這些截門、閘板、擋板時，須暫停系統(tǒng)其他處的工作，以防傷人，確認(rèn)無泄漏后方可繼續(xù)工作。
鎖由熱機設(shè)備運行管理部門配備管理，要一把鑰匙開一把鎖，鑰匙要編號并妥善保管。
（3）施工現(xiàn)場臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應(yīng)設(shè)置臨時遮攔及“止步，危險！”、“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌；危險處所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊由放滑措施的蓋板或設(shè)置可靠的遮攔、擋腳板及“止步，危險！”標(biāo)示牌；因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等，危險的出入口處應(yīng)設(shè)置臨時遮攔并懸掛醒目的“止步，危險！”標(biāo)示牌，臨時遮攔應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施，使之不易移動，必要時派專人看守，夜間設(shè)紅燈示警。
（4）如工作地點始終由人工作時，允許使用繩子制作的遮攔，但應(yīng)規(guī)范制作成網(wǎng)狀，染成紅色。用于防止外人接近、進(jìn)入或通過的，均應(yīng)掛“禁止通行，施工現(xiàn)場！”的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)朝向外面；用于防止工作人員接近周圍危險環(huán)境的，標(biāo)示牌應(yīng)朝向里面。
（5）任何人禁止跨越遮攔，不得隨意移動、變動合拆除臨時遮攔、標(biāo)示牌等設(shè)施。工作人員如確因工作需要必須移動、變動和拆除時，應(yīng)征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標(biāo)示牌的情況下，工作人員進(jìn)行工作時，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)特別甲監(jiān)護(hù)。當(dāng)工作完成后，應(yīng)立即恢復(fù)原狀。
（6）在工作地點設(shè)置“在此工作！”的標(biāo)示牌。