目的
為保證發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)更換工作順利進行,更換質(zhì)量符合要求,特制定此安全、技術(shù)要求。
適用范圍
發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)的更換工作。
3.依據(jù)標準
《俄產(chǎn)發(fā)電機檢修技術(shù)導(dǎo)則》。
汽輪機電機修理手冊。
《TBB-500-2EY3型三相同步汽輪發(fā)電機技術(shù)說明和運行規(guī)程》
4. 技術(shù)要求內(nèi)容
4.1 工器具,備件、材料準備到位。
4.2使用鋼板尺和游標卡尺詳細測量集電環(huán)拆卸前的尺寸和相對位置標記并記錄。
1)測量內(nèi)外兩集電環(huán)之間的距離尺寸。
2)測量集電環(huán)端面到套筒端面之間的距離尺寸。
3)測量集電環(huán)對轉(zhuǎn)子軸的軸向位置尺寸(從集電環(huán)端面到最近的軸尾部軸肩的距離)。
4)測量集電環(huán)對地絕緣電阻的數(shù)值并做記錄。
5)在拆卸部件和待裝部件上打入鋼字頭標記,以免錯裝、漏裝。
4.3 拆卸勵磁機側(cè)半聯(lián)軸器,風扇和集電環(huán)等部件時,要做好安全防護及防火措施。并將拆卸的部件按定置圖要求放置到檢修場所,并妥善保管。
4.4拆裝聯(lián)軸器、集電環(huán),風扇等部件時一定要嚴格執(zhí)行下表溫度控制要求,避免超溫造成設(shè)備損壞。
加熱溫度控制要求:
零件名稱 加熱溫度℃
安裝時 拆卸時
集電環(huán)端半聯(lián)軸器 250~270 270~300
集電環(huán) 250~270 260~280
集電環(huán)側(cè)風扇環(huán) 200~220 220~240
4.5聯(lián)軸器、風扇環(huán)、集電環(huán)等部件拆除時,用力要均勻避免蠻力造成部件損壞。
4.6 拆卸集電環(huán)后測量并檢查、清理環(huán)下云母絕緣層。使用5mm厚環(huán)氧絕緣套筒,替代原云母絕緣層,并保證與集電環(huán)銅套內(nèi)徑合理裝配(此公差配合尺寸需施工單位依據(jù)現(xiàn)場集電環(huán)裝配的實際情況核算、確定)。
4.7檢查內(nèi)外集電環(huán)引線,導(dǎo)電螺釘和壓緊螺釘,對損壞的部件進行更換。
4.8檢查風扇下絕緣套的絕緣情況,如絕緣破損,必須進行更換。
4.9回裝內(nèi)、外集電環(huán)時,應(yīng)使用專用烘箱將待裝集電環(huán)均勻加熱至規(guī)定溫度(見上表)裝入。嚴禁使用焊槍加熱,以免集電環(huán)表面受熱不均,影響集電環(huán)的使用壽命。
4.10集電環(huán)安裝后的尺寸,偏心度小于0.05mm。通過在圓周上至少四個等分方位直徑實測尺寸,計算出最大偏心度數(shù)值和不平度尺寸,借此確定車削量。
4.11集電環(huán)的車削、磨削,拋光工作需在轉(zhuǎn)子盤車狀態(tài)下進行。車削、磨削后的集電環(huán)偏心度要小于0.05mm,表面粗糙度不低于Ra1.6。
4.12為保證集電環(huán)表面形成保護膜,使集電環(huán)具有耐磨性和穩(wěn)定性,在發(fā)電機并網(wǎng)后,應(yīng)有研磨電刷的工序,在轉(zhuǎn)子勵磁電流為額定值的30~70%情況下運行(在保證發(fā)電機安全穩(wěn)定運行的情況下,勵磁電流盡可能?。?,時間約為10~15小時。
4.13 集電環(huán)更換的具體施工方案,需施工單位依據(jù)現(xiàn)場實際情況制定。
4.3安全注意事項。
4.3.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)工作安全規(guī)程》,工作票及現(xiàn)場安全措施齊全完備。
4.3.2明確各級安全人員及工作人員責任。
4.3.3拆卸和安裝集電環(huán)時要注意安全,文明施工防止撞傷集電環(huán),風扇等部件。
4.3.4加熱時嚴格執(zhí)行溫度控制,以免過熱、損壞集電環(huán)和風扇附件。
4.3.5工作中穿戴好勞保防護用品,避免人員受到傷害。
4.3.6注意現(xiàn)場臨時電源線,以免觸電。
4.3.7工作現(xiàn)場設(shè)置隔離帶,注明“非工作人員禁止入內(nèi)”。
4.3.8工作時使用的工器具應(yīng)定置擺放。
4.3.9磨削時,角向磨光機磨削方向禁止人員站立、停留。
4.4環(huán)保措施:
4.4.1檢修現(xiàn)場地面鋪橡膠板,防止工作中廢棄物及油污滴落地面造成環(huán)境污染。
4.4.2檢修場所準備好廢棄物回收桶,及時將檢修廢棄物回收。