1、制作110kV及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭的關(guān)鍵問題
    （1）絕緣界面的性能
    1）電纜絕緣表面的處理。常規(guī)的電纜絕緣表面的處理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂紙拋光。
    2）界面壓力。實(shí)驗(yàn)表明，界面壓力達(dá)到98kPa時(shí)，界面的擊穿場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到3kV/mm，如果界面壓力達(dá)到500～588kPa，界面的擊穿場(chǎng)強(qiáng)就能達(dá)到11kV/mm。
    （2）絕緣回縮問題
    當(dāng)切斷電纜時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)電纜絕緣逐漸回縮和露出線芯的現(xiàn)象。一旦電纜絕緣回縮后，中間接頭中就產(chǎn)生導(dǎo)致致命的缺陷--氣隙。在高電場(chǎng)作用下，氣隙很快會(huì)產(chǎn)生局部放電，導(dǎo)致中間接頭被擊穿。
    （3）防潮、防水
        高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)水后，在長(zhǎng)期運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)水樹枝現(xiàn)象，使交聯(lián)聚乙烯絕緣性能下降，最終導(dǎo)致電纜絕緣擊穿。
        交聯(lián)電纜進(jìn)潮的主要路徑之一是從電纜附件進(jìn)潮或進(jìn)水。潮氣或水分一旦進(jìn)入電纜附件后，就會(huì)從絕緣外銅絲屏蔽的間隙或從導(dǎo)體的間隙縱向滲透進(jìn)入電纜，從而危及整個(gè)電纜系統(tǒng)。
        在安裝電纜附件時(shí)應(yīng)該十分注意防潮，對(duì)所有的密封零件必須認(rèn)真安裝。在直埋敷設(shè)時(shí)的中間接頭，必須有防水外殼。
    2、制作110kV及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭安全技術(shù)
    （1）施工現(xiàn)場(chǎng)
       施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、無(wú)塵土。一般情況下，施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃相對(duì)濕度不應(yīng)超過75%。在必要時(shí)，可以采取搭帳篷和安裝空調(diào)機(jī)等措施來(lái)滿足上述對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。
    （2）材料準(zhǔn)備
    1）按產(chǎn)品裝箱單檢查零部件是否齊全、有無(wú)損傷或缺陷。特別是應(yīng)力錐、O形密封圈及與O形密封圈的所有接觸表面不能有損傷或缺陷。
    2）各零部件的安裝尺寸應(yīng)符合制造廠提供的圖紙要求。
    （3）電纜準(zhǔn)備
    1）預(yù)熱電纜并校直電纜。一般的方法是使用帶溫控(約80℃、6h、過熱保護(hù)為115℃)的加熱帶子，在電纜和帶子之間有足夠的襯墊。加熱完畢后將加熱帶子除去，并用三角鐵(或平板)將電纜綁住校直，讓電纜自然冷卻。
    2）剝切半導(dǎo)體屏蔽和電纜絕緣處理。在除去半導(dǎo)體絕緣屏蔽時(shí)應(yīng)盡量減少表面毛刺及劃痕，保持電纜絕緣表面光滑。然后用砂布打磨電纜絕緣。要保證半導(dǎo)體絕緣屏蔽與主絕緣之間的平滑過渡且無(wú)任何毛刺和劃痕。在用砂布打磨電纜絕緣過程中，應(yīng)注意使用蘸了有機(jī)溶劑的抹布反復(fù)擦拭嵌在絕緣中的外部雜質(zhì)。擦拭可反復(fù)進(jìn)行，以保證電纜高度清潔。擦拭應(yīng)始終保持從電纜絕緣向半導(dǎo)體絕緣屏蔽方向擦，以防止半導(dǎo)體顆粒擦到絕緣體上。
    （4）壓接出線桿
        壓接方式必須符合制造廠提供的圖紙要求。壓接結(jié)束后用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑，再用干凈揩布擦凈附著的銅屑。
    （5）安裝應(yīng)力錐、環(huán)氧樹脂預(yù)制件或橡膠預(yù)制件
       安裝前，先用清洗劑清潔電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面。待清洗劑揮發(fā)后，在電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面上均勻涂上少許硅脂。
        用色帶做好應(yīng)力錐在電纜絕緣上的最終安裝位置的標(biāo)記。
        用制造廠提供(或認(rèn)可)的專用工具把應(yīng)力錐套入相應(yīng)的標(biāo)志位置。
        用清洗劑清洗掉殘存的硅脂。
    對(duì)于采用彈簧壓縮裝置的應(yīng)力錐的壓力調(diào)整應(yīng)按圖紙規(guī)定要求，用力矩扳手固緊。