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電力電纜火災(zāi)事故原因及對(duì)策

  
評(píng)論: 更新日期:2008年12月29日
1 電力電纜火災(zāi)事故的特點(diǎn) 當(dāng)電纜發(fā)生火災(zāi)事故時(shí),火勢(shì)兇猛,燃燒迅速,煙氣危害大。電纜在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的二氧化碳、一氧化碳、氯化氫等有害氣體。氯化氫氣體會(huì)形成稀鹽酸附著在電氣元件上,使電氣設(shè)備的絕緣性能下降,甚至引起短路事故,電氣元件遭到稀鹽酸的腐蝕后清除困難。另外,由于電纜四周活動(dòng)區(qū)域狹小,造成撲救困難,修復(fù)時(shí)間長(zhǎng),損失嚴(yán)重。 2 電力電纜火災(zāi)事故的原因 2.1電纜隧道堆放雜物,電纜或電纜支架上積灰過厚,電纜隧道有可燃?xì)怏w、可燃液體泄漏等,經(jīng)高溫或明火引燃,發(fā)生火災(zāi)或爆炸。 2.2電纜與熱力管道距離過近或電纜長(zhǎng)期過負(fù)荷,溫度過高使絕緣材料老化,造成絕緣性能下降,擊穿引燃。 2.3電纜的防護(hù)層在電纜敷設(shè)時(shí)遭到損壞或電纜絕緣在運(yùn)行中受到機(jī)械損傷,引起電纜相間與外層間的絕緣擊穿。 2.4油浸電纜敷設(shè)時(shí)高、低位差較大,發(fā)生淌油或電纜頭滲油現(xiàn)象,致使高位電纜端的絕緣油流失或干枯,熱阻增加,絕緣焦化而擊穿起火。 2.5電纜中間接頭壓接不緊,焊接不牢,使運(yùn)行中的電纜接頭發(fā)生氧化;注入電纜中間接頭盒的絕緣物質(zhì)劑量不符合要求,或灌注時(shí)盒內(nèi)存有氣孔;電纜盒密封不良或受損,裂紋浸入潮氣,使絕緣擊穿,起火爆炸。 2.6電纜頭表面受潮或積污,電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小等導(dǎo)致閃絡(luò)起火。 3 對(duì)策 3.1首先要從思想上引起高度重視,嚴(yán)把設(shè)計(jì)、選購(gòu)、安裝、維護(hù)、檢修等各個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)行全過程治理,提高電纜安全可靠性。 3.2定期清掃電纜或電纜支架上的積灰,保持其清潔。 3.3加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行電纜的巡視維護(hù),禁止電纜長(zhǎng)期過負(fù)荷高溫運(yùn)行,敷設(shè)電纜時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。 3.4油浸電纜要盡可能做到水平敷設(shè),減少電纜的高、低位差。 3.5電纜頭的制作要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,避免運(yùn)行中因接觸不良而引起發(fā)熱,在電纜比較集中的隧道內(nèi)盡可能不做電纜接頭,如必須要做時(shí),接頭處要采取鐵管包封措施,接頭兩側(cè)及其臨近區(qū)域內(nèi)應(yīng)刷防火涂料或增加防火包帶阻燃。在多個(gè)電纜頭并排集中的場(chǎng)合應(yīng)在電纜頭之間加隔板或填充阻燃材料,避免因一個(gè)電纜頭的故障而牽連其他正常電纜頭的安全運(yùn)行。 3.6電纜隧道應(yīng)保持干燥通風(fēng),防止電纜浸水導(dǎo)致腐蝕,應(yīng)在通風(fēng)孔處設(shè)積水井,并把積水排至地面。 3.7為把電纜火災(zāi)事故的損失減到最小,除對(duì)電纜實(shí)施防火、防燃措施外,還必須裝設(shè)自動(dòng)報(bào)警裝置和配備必要的滅火器材。
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