1　原因分析
1.1　熔絲不正常熔斷熔絲熔斷引起掉管，從理論上說是熔絲保護(hù)起到了作用。但是，從往年的統(tǒng)計圖表中可明顯地看出，不正常熔斷有時間規(guī)律和氣候規(guī)律，反映在每年的7～8月間，氣溫高、用電負(fù)荷大、配變負(fù)載上升快，熔絲熔斷掉管故障集中多發(fā)。這說明了熔絲不正常熔斷，其原因有：(1)熔絲容量與配變?nèi)萘颗渲貌划?dāng)，達(dá)不到熔絲配置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)熔絲的質(zhì)量不過關(guān)，熔斷特性比較差。
1.2　熔絲軋斷從往年的統(tǒng)計圖表中還可看出，熔絲由于軋傷引起掉管沒有特別的時間規(guī)律和氣候規(guī)律，而從熔絲本體軋斷的部位來分析，發(fā)現(xiàn)一是熔絲兩端固定的螺栓處，二是熔絲在熔絲管兩端的金屬鑄件轉(zhuǎn)角處。熔絲軋斷的原因有：
(1)在擰緊螺栓時，熔絲末端隨螺栓的轉(zhuǎn)動而繞轉(zhuǎn)斷股。
(2)由于熔絲管兩端金屬鑄件轉(zhuǎn)角處有凹凸鋒利刃口，熔絲在固定上緊以后，經(jīng)過一段時間運(yùn)行，受機(jī)械力震動的影響，熔絲被割傷而斷股。
1.3　熔絲松脫熔絲在跌落式熔斷器上使用時，長期處于受力狀態(tài)。在更換熔絲時，如果上得過緊或過松，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行之后，由于受到自然環(huán)境、機(jī)械震動和長時間受力等影響，就會使熔絲在過緊狀態(tài)下拉出，或者熔絲較原先更換時拉長松脫，造成掉管故障。其原因有：
(1)更換熔絲時，調(diào)整受力不適當(dāng)。
(2)熔絲松脫拉出，主要是指熔絲本體從與多股尾線的壓接處拉出，此類問題屬于廠家的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
(3)跌落式熔斷器運(yùn)行年久，尤其是負(fù)荷長期較小的配變，熔絲管內(nèi)有進(jìn)水受潮而發(fā)生熔絲霉斷的現(xiàn)象。
2　對策
2.1　采購合格的產(chǎn)品。
2.2　配置的熔絲容量應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定選?。?SPAN lang=EN-US>
(1)變壓器一次側(cè)熔絲是作為變壓器本身和二次側(cè)出線故障的后備保護(hù)，與變電所出線開關(guān)繼電保護(hù)的動作時間相配合，必須小于變電所出口斷路器的開斷時間，要求熔絲熔斷而出口斷路器不動作。變壓器容量在100kV．A以下，其一次側(cè)熔絲可按2～3倍額定電流選用；在100kV．A及以上的配變，其一次側(cè)熔絲可按1.5～2倍額定電流選用。
(2)分支線路干線熔絲主要作為過負(fù)荷保護(hù)，一般按分支線路最大負(fù)荷電流選擇熔絲的額定電流，熔斷時間應(yīng)小于變電所出線開關(guān)電流保護(hù)裝置的整定時間。
(3)建立跌落式熔斷器運(yùn)行檢修臺賬和制度，對運(yùn)行時間已在5年以上的跌落式熔斷器，應(yīng)分批更換。
(4)提高電工的技術(shù)素質(zhì)和檢修工藝。在安裝或更換熔絲時，要使其受力適度，避免過松、過緊。
(5)對熔絲管兩端存在的鑄件不平缺陷問題，生產(chǎn)廠家應(yīng)進(jìn)行“倒角”處理或作其他改進(jìn)。