| 實行全員管理 TPM是點檢工作的基礎(chǔ)，是點檢制的基本特征。沒有生產(chǎn)工人參加的日常點檢活動，就不能稱之為點檢制。 專職點檢員按區(qū)域分工進行管理 機械、電氣、儀表3個專業(yè)，按工作量大小實行區(qū)域分工，這是點檢制的實體，點檢制的核心和點檢活動的主題。 點檢員是管理者 點檢制的精髓是管理職能中心的下移，把對設(shè)備管理的全部職能按區(qū)域分工的原則落實到點檢員。 點檢是一整套科學(xué)的管理工程 點檢是按照嚴密的規(guī)程標準體系進行管理的。沒有點檢的4大標準，就不能科學(xué)的進行點檢，這是點檢的科學(xué)依據(jù)。 點檢是動態(tài)管理 點檢制把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理方法推進到動態(tài)管理方法。因此，點檢——定修是一套制度的兩個側(cè)面。點檢中發(fā)現(xiàn)的問題要根據(jù)經(jīng)濟性、可能性，通過日修、定修、年修計劃加以處理，減小了大、中、小修的盲目性，把問題解決在最佳時期的動態(tài)管理中。 因此，只進行點檢而不推行定修制，也不是點檢活動的完整系統(tǒng) 點檢的基本內(nèi)容 點檢5的基本內(nèi)容可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6個要求。 1.1.5.1點檢的12個環(huán)節(jié) 定點——首先要確定一臺設(shè)備有多少個維護點。確定維護點就是科學(xué)的分析這臺設(shè)備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位，一般包括6個部位：滑動部位；回轉(zhuǎn)部位；傳動部位；與原材料接觸部位；荷重支撐部位；受介質(zhì)腐蝕部位。點檢人員必須對上述6個部位的維護點有計劃的進行檢查。 定標——對每個維護點逐個制定標準。如間隙、溫度、壓力、流量等。 定期——確定檢查周期。 定項——確定檢查項目，每個點可能檢查1項或多項。 定人——由誰來進行檢查，是生產(chǎn)工人？還是檢修工人？還是點檢員？ 定法——規(guī)定檢查的方法。是人工觀察？工具測量？還是普通儀器？精密儀器？ 檢查——檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在運行中檢查？還是在停機時檢查？解體是否？ 記錄——檢查時作好記錄，并且按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)以及與標準的差值、判斷印象、處理依據(jù)，檢查者要簽名，并且注明檢查時間。 處理——檢查時間能處理和調(diào)整的要及時進行處理和調(diào)整，并且把處理結(jié)果記入處理記錄，沒有能力和條件出來的要及時報告有關(guān)人員，安排處理。 分析——檢查記錄和處理記錄要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱的維護點，提出改進意見。 改進——對檢查及記錄分析暴露出來的問題要進以徹底消除薄弱環(huán)節(jié)。 評價——任何一項改進都要進行評價，看其經(jīng)濟效果如何，只有這樣才能不斷完善。 1.1.5.2點檢的6個要求 因為點檢員是設(shè)備管理的主要把關(guān)者，其工作態(tài)度、工作作風(fēng)以及工作規(guī)范程度，直接影響設(shè)備點檢工作的質(zhì)量。所以提出如下要求： 點檢記錄——要逐點記錄，通過積累，找出規(guī)律。 定標處理——處理一定要按照標準進行，達不到規(guī)定標準的，要標出明顯的標記。 定期分析——點檢記錄要至少每月分析1次重點設(shè)備要每一個定修周期分析1次。每個季度要進行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理，并且存檔備查。每年進行1次總結(jié)。為定修、改造、修正點檢工作量等提供依據(jù)。 | |
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