桂林虹源發(fā)電有限責(zé)任公司2臺135 MW機(jī)組于2000年10月投入運(yùn)行,該機(jī)組DEH由上海汽輪機(jī)廠提供,采用FOXBORO公司智能自動化儀表系列構(gòu)成的凝汽式汽輪機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),可由操作員站通過CRT各畫面控制汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、閥切換、并網(wǎng)、帶負(fù)荷,具有兩種互為跟蹤的控制方式,即自動和手動,并可相互切換。
該系統(tǒng)自投用以來,1號機(jī)組出現(xiàn)了在運(yùn)行中兩個主汽門突然自動關(guān)閉,導(dǎo)致甩負(fù)荷的事件,當(dāng)時1號機(jī)帶90 MW負(fù)荷,各項參數(shù)都正常。主汽門TV1和TV2突然關(guān)閉,負(fù)荷迅速降至0,由于運(yùn)行人員處理不及時,導(dǎo)致繼電保護(hù)動作,跳機(jī)停爐。
1 原因分析
開始汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速時,汽輪機(jī)處于主汽門控制方式,此時4個調(diào)速汽門GV全開,轉(zhuǎn)速由TV控制,TV的開度指令根據(jù)PID運(yùn)算得出,控制原理邏輯如圖1所示。
圖1 TV控制原理邏輯
正常時,當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2 950 r/min時,進(jìn)行閥切換,轉(zhuǎn)入調(diào)門控制,此時SUM開始快速累加,TV指令也跟著快速增加,主汽門加速開啟,當(dāng)TV1與TV2反饋平均值大于90時,THI為1,TV的指令變?yōu)?00并一直保持下去,這時主汽門處于全開狀態(tài),控制方式已轉(zhuǎn)入調(diào)門控制方式。在以后并網(wǎng)、加負(fù)荷及正常運(yùn)行時,TV始終全開,THI始終為1,保持100的開度指令輸出。而TV控制回路的PID模式也處于跟蹤狀態(tài)。
圖2為1號機(jī)甩負(fù)荷時的歷史趨勢。
圖2 1號機(jī)甩負(fù)荷時的歷史趨勢
由于外部原因?qū)е耇V1的閥位反饋減小,當(dāng)兩者之和小于90時,THI由1變0,此時,控制邏輯發(fā)生變化,首先TV控制回路中的PID模塊不再處于跟蹤狀態(tài),它開始進(jìn)行運(yùn)算,參與控制。在控制邏輯里,PID的設(shè)定值在并網(wǎng)前代表轉(zhuǎn)速設(shè)定,其值為0~3000r/min,而在并網(wǎng)后卻代表功率設(shè)定,其值為0~135 MW,當(dāng)時帶90 MW負(fù)荷,一旦PID投入運(yùn)算,它的設(shè)定值為功率值,比實際轉(zhuǎn)速小太多,PID的輸出將很快從100降為0,從歷史趨勢圖可以看出,只用了6 s。
此時,TV的開度指令不再為100這個常數(shù),而是SUM與PID輸出之和,從上面分析得知PID輸出很快降為0,下面須確認(rèn)SUM的值。從歷史數(shù)據(jù)可知SUM也為0,所以TV的開度指令在6 s之內(nèi)降為0,導(dǎo)致兩個TV同時關(guān)閉造成這次事件。正常情況下,經(jīng)過升速時的累加,SUM的值在200左右,不為0,但通過分析邏輯可以看出當(dāng)DEH切過手動或打閘時,可將SUM的值清為0。經(jīng)查,此前運(yùn)行人員因為汽壓波動,曾切過手動控制,使SUM為0。從圖2還可以看出,在02:39:44時,指令有一個下降,很快又變?yōu)?00。這是因為當(dāng)時TV2反饋為97.61,TV1反饋為84.28,這時候THI已經(jīng)翻轉(zhuǎn),由1變0,所以指令開始下降。到02:39:46時,TV1反饋又變?yōu)?8.3,此時TV2反饋為96.8,THI由0變1,指令又變?yōu)?00。這說明當(dāng)時正好處于臨界狀態(tài),TV的輕微變化都可能使指令變化。
2 處理對策
通過這次事件,表明原邏輯存在不完善的地方,為此在組態(tài)中對原邏輯進(jìn)行了相應(yīng)改動,即加一個RS觸發(fā)器,如圖3所示。
圖3 改進(jìn)后的TV控制原理邏輯
表1為RS觸發(fā)器真值表,其中THI為S端。
表1 RS觸發(fā)器真值
S
R
0
0
0
不變
0
1
0
1
0
1
1
1
不變