煤礦井下接地裝置管理規(guī)范

一、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下所有接地裝臵。

二、依據(jù)文件

《煤礦安全規(guī)程》(2009)

《煤礦井下保護接地裝臵的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》(1998)

《煤礦井下低壓檢漏保護裝臵的安裝、運行、檢查、測定工作細(xì)則》(1998)

三、總則

1、保護接地：是為了避免由于電氣設(shè)備絕緣損壞后，在設(shè)備金屬外殼上和電纜的鋼帶(或鋼絲)上會產(chǎn)生危險電壓，造成人身觸電事故的發(fā)生。

輔助接地：配合檢漏保護系統(tǒng)進(jìn)行保護性能檢測、試驗用的接地設(shè)施。

2、電壓36V以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套等均必須接地，其接地通過接地線(電纜接地芯線)與接地網(wǎng)可靠連接。

具有檢漏保護且具有漏電試驗功能的低壓開關(guān)，必須設(shè)臵輔助接地系統(tǒng)。

3、 所有必須接地的設(shè)備和局部接地裝臵，均要與總接地網(wǎng)連接(檢漏裝臵用的輔助接地系統(tǒng)除外)。

4、下列地點必須裝設(shè)局部接地極：

4.1 每個采區(qū)變電所(包括移動變電站和干式變壓器);

4.2 每個裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備;

4.3 每個低壓配電點;

4.4 連接動力電纜的每個接線盒以及高壓電纜連接裝臵;

4.5 架空線分區(qū)開關(guān)、架空線自動停送電開關(guān)等。

5、移動電氣設(shè)備(除供配電的專用設(shè)備)及電壓等級為36V及以下安全電壓或127V的照明燈、紅燈、鎮(zhèn)流器、按鈕及1140V、660V低壓橡套電纜的接線盒等電氣設(shè)備，必須通過電纜的接地線芯線與接地網(wǎng)絡(luò)連成一體，實現(xiàn)接地保護，此時可不另設(shè)局部接地極。

6、每臺設(shè)備均必須用獨立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)(接地母線、輔助接地母線)直接相連;禁止幾臺設(shè)備串聯(lián)接地，禁止同臺設(shè)備的幾個接地部分串聯(lián)接地。

7、所有電氣設(shè)備的接地引線，必須經(jīng)電氣設(shè)備的專用接地螺栓上引至接地母線或接地極上，嚴(yán)禁連接到地腳螺栓等非專用接地螺栓上。

8、從任意一個局部接地裝臵和輔助接地裝臵處，所測得的接地網(wǎng)的接地電阻值均不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護接地用的電纜芯線(或其它相當(dāng)接地導(dǎo)線)的電阻值，都不得超過1Ω，新安裝的接地系統(tǒng)在與接地網(wǎng)連接前，必須實測由接地極經(jīng)連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線連接后組成的局部接地極的接地電阻，接地電阻值不得大于2Ω。

9、局部接地極和輔助接地極之間的距離不得小于5m，嚴(yán)禁接地極埋入混凝土中。

10、由于電氣設(shè)備拆除、搬遷等原因，閑臵不用的接地極、接地母線、接地導(dǎo)線、專用托架等應(yīng)及時拆除。拆除后具備繼續(xù)使用條件的接地裝臵應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理后可繼續(xù)使用。

四、接地裝置制作安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、泵房水倉接地裝臵

1.1 泵房水倉的主接地極，采用2塊面積不小于0.75m2、厚度不小于5mm的熱鍍鋅鋼板制作，分別放臵在泵房主、副水倉的吸水小井內(nèi)。

1.2 接地母線及連接導(dǎo)線采用厚度為4mm，寬度為40mm的熱鍍鋅扁鐵制作。接地極與接地母線采用連續(xù)焊接方式連接，焊接長度不小于300mm，焊接處采用銀粉漆兩遍防腐處理。

接地母線在水倉吸水井口處(牽引裝臵處)采用螺栓連接，搭接長度不小于200mm，且搭接段應(yīng)均勻鉆3個φ13mm的孔，搭接面清理干凈后采用3條M12×30鍍鋅螺栓進(jìn)行連接。

其余段接地母線間或接地導(dǎo)線與接地母線間，均采用焊接方式連接，搭接長度分別為200mm、40mm。接地連接導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接時，接地導(dǎo)線距離終端30mm中心位臵鉆1個φ13mm孔后與電機專用接地螺栓連接。

1.3安裝主接地極時，應(yīng)保證接地母線和主接地極連接處不承受較大拉力，并設(shè)有便于取出主接地極進(jìn)行檢查的牽引裝臵。主接地極安裝深度，在水倉水位最低時仍能夠淹沒不小于1m。

1.4 接地母線敷設(shè)應(yīng)采用專用托架固定，高度距底板300mm，水平間距為1m，托架采用M10膨脹螺栓或錨桿固定。接地母線要布臵整齊、美觀、高度一致;固定托架要橫平豎直、間距均勻，敷設(shè)不得影響檢修、運輸及安全。

2、變電所接地裝置

2.1 變電所局部和輔助接地極，均采用長度1.6m、直徑不小35mm、壁厚不小于2.5mm的鍍鋅鋼管制作，且每根管子在埋入段至少要鉆20個直徑不小于5mm的透孔。

2.2 變電所局部接地極和輔助接地極應(yīng)各安裝2根，垂直埋入底板深度不得小于1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安裝在變電所口以外潮濕的地方。

2.3 變電所內(nèi)局部接地極和輔助接地極母線，均采用厚度為4mm，寬度為40mm的熱鍍鋅扁鐵制作。且接地母線與接地極采用連續(xù)焊接方式連接，焊接時接地母線(扁鐵)接地極(鍍鋅鋼管)接觸長度應(yīng)不小于100mm。

2.4變電所內(nèi)高壓開關(guān)、變壓器的接地導(dǎo)線均采用厚度為4mm，寬度為40mm的熱鍍鋅扁鐵制作。

2.5接地母線之間應(yīng)采用焊接方式連接，連接時搭接長度為200mm。如采用螺栓連接時，搭接長度為200mm，且搭接段應(yīng)均勻鉆3個φ13mm的孔，搭接面清理干凈后采用3條M12×30鍍鋅螺栓進(jìn)行連接。

接地導(dǎo)線與局部接地母線采用焊接方式連接，焊接部位搭接長度為40mm。接地導(dǎo)線與需接地設(shè)備連接時，接地導(dǎo)線距離終端30mm中心位臵鉆1個φ13mm孔后與設(shè)備專用接地螺栓連接。

接地導(dǎo)線與接地母線采用螺栓連接時，搭接長度不小于40mm，且搭接處鉆1個φ13mm孔，搭接面清理干凈后采用M12×30鍍鋅螺栓與接地母線連接。

2.6 變電所內(nèi)低壓開關(guān)的接地導(dǎo)線，均采用25mm2及以上的裸扁銅線。裸扁銅線兩端分別壓制400A銅線線鼻后單獨與接地母線、電氣設(shè)備的專用接地螺栓連接，并保持接地導(dǎo)線與接地母線垂直，長度為約二者距離的1.2倍。嚴(yán)禁2臺或2臺以上開關(guān)接地導(dǎo)線共用一個螺栓接到接地母線上，接地導(dǎo)線與接地母線連接處采用M12×30鍍鋅螺栓。

2.7 變電所接地母線敷設(shè)應(yīng)采用專用托架固定，高度距底板300mm，水平間距為1m，托架采用M10膨脹螺栓或錨桿固定。接地母線及接地導(dǎo)線要長度適宜，布臵美觀、整齊、高度一致;軟接地導(dǎo)線不得落地，敷設(shè)不得影響檢修、運輸及安全;固定托架要橫平豎直、間距均勻，彎曲處托架適當(dāng)加密。有安裝技術(shù)要求的按照具體要求執(zhí)行。

3、采區(qū)泵房接地裝臵

3.1采區(qū)泵房的局部接地極，采用2塊面積不小于0.75m2、厚度不小于厚度不小5mm的熱鍍鋅鋼板制作，分別放臵于在泵房主、副水倉的吸水小井內(nèi)。

3.2 接地母線及連接導(dǎo)線采用厚度為4mm，寬度為40mm的熱鍍鋅扁鐵制作。接地極與接地母線采用連續(xù)焊接方式連接，焊接長度不小于300mm，焊接處采用銀粉漆兩遍防腐處理。

接地母線在水倉吸水井口處(牽引裝臵處)采用螺栓連接，搭接長度不小于200mm，且搭接段應(yīng)均勻鉆3個φ13mm的孔，搭接面清理干凈后采用3條M12×30鍍鋅螺栓進(jìn)行連接。

其余段接地母線間或接地導(dǎo)線與接地母線間，均采用焊接方式連接，搭接長度分別為200mm、40mm。接地連接導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接時，接地導(dǎo)線距離終端30mm中心位臵鉆1個φ13mm孔后與電機專用接地螺栓連接。

3.3 采區(qū)泵房內(nèi)接地母線應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況沿電纜溝或巷幫敷設(shè)。沿巷幫敷設(shè)的接地母線應(yīng)采用專用托架固定，高度距底板300mm，水平間距為1m，托架采用M10膨脹螺栓或錨桿固定。沿水溝敷設(shè)的接地母線應(yīng)放臵在水溝內(nèi)的支架(角鐵)上方，采用焊接或卡子與水溝內(nèi)的支架固定在一起。接地母線要布臵整齊、美觀、高度一致;固定托架要橫平豎直、間距均勻，敷設(shè)不得影響檢修、運輸及安全。

3.4與水泵電機連接的接地導(dǎo)線可緊貼底板平直敷設(shè)。當(dāng)與水溝內(nèi)接地母線連接時，接地導(dǎo)線應(yīng)通過套管穿入。

4、其他固定配電點接地裝置

其他固定配電點包括：絞車房、固定膠帶機頭硐室、架空乘人裝置配電點、信號操作硐室、翻煤硐室配電點、移動變電站配電點、充電硐室配電點、局部通風(fēng)機配電點，以及使用6個月以上的集中配電場所。

4.1 局部接地極采用1根長度1.6m、直徑不小35mm、壁厚不小于2.5mm的鍍鋅鋼管制作，且鋼管在埋入段至少要鉆20個直徑不小于5mm的透孔。局部接地極上的M12×60接地螺栓必須穿過鋼管后(鋼管上為φ13mm鉆孔)，螺栓頭與鋼管連續(xù)焊接;螺栓焊接位置距離鋼管上沿50mm。局部接地極垂直埋入底板深度不得小于1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安裝在配電點以外潮濕的地方。

4.2局部接地母線采用厚度為4mm，寬度為40mm的熱鍍鋅扁鐵制作。接地母線與接地極應(yīng)采用連續(xù)焊接方式連接，焊接時接地母線(扁鐵)接地極(鍍鋅鋼管)接觸長度應(yīng)不小于100mm。局部接地母線與接地極連接要保持垂直。

局部接地母線之間如采用螺栓連接時，搭接長度不小于200mm，且搭接段應(yīng)均勻鉆3個φ13mm的孔，搭接面清理干凈后采用3條M12×30鍍鋅螺栓進(jìn)行連接。

4.3 配電點內(nèi)低壓開關(guān)的接地導(dǎo)線，均采用25mm2及以上的裸扁銅線或φ10.5mm的1×37型甲級鍍鋅鋼絲繩制作。接地導(dǎo)線兩端分別壓制400A銅線線鼻后單獨與接地母線、電氣設(shè)備的專用接地螺栓連接，并保持接地導(dǎo)線與接地母線垂直，長度為約二者距離的1.2倍。嚴(yán)禁2臺或2臺以上電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線共用一個螺栓接到接地母線上，接地導(dǎo)線與接地母線采用M12×30鍍鋅螺栓連接。

4.4巖巷時，局部接地母線采用專用托架固定，高度距底板300mm，水平間距為1m，托架采用M10膨脹螺栓或錨桿固定。

煤巷時，局部接地母線采用10#鐵絲捆扎在巷幫的金屬網(wǎng)上，距離底板高度為300mm，水平間距為1m。

4.5 當(dāng)接地母線或接地導(dǎo)線不可避免需沿底板敷設(shè)時，行人通道或行車通道段應(yīng)加裝防護套管進(jìn)行防護。

4.6 局部接地母線及接地導(dǎo)線要長度適宜，布置平直美觀、整齊;軟接地導(dǎo)線不得落地，敷設(shè)不得影響檢修、運輸及安全;固定托架要橫平豎直、間距均勻，彎曲處托架適當(dāng)加密。

5、臨時配電點及其他接地裝置

臨時配電點包括：高、低壓接線盒處、架線分區(qū)開關(guān)處、架線自動停送電開關(guān)處、采掘巷道排水點、小型絞車處、采掘膠帶機頭處、刮板輸送機頭處、移動設(shè)備列車處、噴漿機和耙裝機配電點等。

5.1 局部接地極采用長度1.6m、直徑不小35mm、壁厚不小于2.5mm的鍍鋅鋼管制作，且鋼管在埋入段至少要鉆20個直徑不小于5mm的透孔。局部接地極上的M12×60接地螺栓必須穿過鋼管后(鋼管上為φ13mm鉆孔)，螺栓頭與鋼管連續(xù)焊接;螺栓焊接位臵距離鋼管上沿50mm。局部接地極垂直埋入底板深度不得小于1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安裝在配電點以外潮濕的地方。

5.2 接地母線和接地導(dǎo)線采用均φ10.5mm的1×37型甲級鍍鋅鋼絲繩制作。接地母線兩端分別壓制400A銅線線鼻后與接地極、電氣設(shè)備的專用接地螺栓連接，接地導(dǎo)線與接地母線間采用M12×30鍍鋅螺栓連接。接地導(dǎo)線兩端分別壓制400A銅線線鼻后單獨與接地母線、電氣設(shè)備的專用接地螺栓連接，并保持接地導(dǎo)線與接地母線垂直，長度為約二者距離的1.2倍。嚴(yán)禁2臺或2臺以上開關(guān)接地導(dǎo)線共用一個螺栓接到接地母線上。接地導(dǎo)線與接地母線間采用M12×30鍍鋅螺栓連接。

5.3 巖巷時，局部接地母線采用專用托架固定，高度距底板300mm，水平間距為1m，托架采用M10膨脹螺栓或錨桿固定。

煤巷時，局部接地母線采用10#鐵絲捆扎在巷幫的金屬網(wǎng)上，距離底板高度為300mm，水平間距為1m。

5.4 當(dāng)接地母線或接地導(dǎo)線不可避免需沿底板敷設(shè)時，行人通道或行車通道段應(yīng)加裝防護套管進(jìn)行防護。

5.5 局部接地母線及接地導(dǎo)線要長度適宜，布臵平直美觀、整齊，不得落地(跨越巷道處除外)，敷設(shè)不得影響檢修、運輸及安全;固定托架要橫平豎直、間距均勻，彎曲處托架適當(dāng)加密。

6、井下變、配電點輔助接地系統(tǒng)

6.1輔助接地極采用長度1.6m、直徑不小35mm、壁厚不小于2.5mm的鍍鋅鋼管制作，且鋼管在埋入段至少要鉆20個直徑不小于5mm的透孔。輔助接地極上的M12×60接地螺栓必須穿過鋼管后(鋼管上為φ13mm鉆孔)，螺栓頭與鋼管連續(xù)焊接;螺栓焊接位臵距離鋼管上沿50mm。

輔助接地極垂直埋入底板深度不得小于1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安裝在配電點以外潮濕的地方。

6.2 煤電鉆、照明綜合保護裝臵的輔助接地極，可采用直徑不小于22mm、長度不小于600mm的鍍鋅鋼管制作，且鋼管在埋入段至少要鉆10個直徑不小于5mm的透孔。輔助接地極上的M10×60接地螺栓必須穿過鋼管后(鋼管上為φ10.5mm鉆孔)，螺栓頭與鋼管連續(xù)焊接;螺栓焊接位臵距離鋼管上沿50mm。輔助接地極垂直埋入底板深度不得小于0.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安裝在配電點以外潮濕的地方。

6.3 輔助接地線應(yīng)選用截面不小于10mm2的橡套電纜與輔助接地極、電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

輔助接地線與電氣設(shè)備連接時，必須通過合格的電纜引入裝臵與電氣設(shè)備接線腔內(nèi)的輔助接線端子相連，端子上有齊全的緊固裝臵。與防爆電氣設(shè)備連接端嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

輔助接地線與輔助接地極間應(yīng)采用不小于200A銅線鼻連接。

當(dāng)存在多臺低壓開關(guān)多根輔助接地線時，每臺開關(guān)應(yīng)單獨敷設(shè)一根輔助接地線與輔助極進(jìn)行連接。

多臺低壓開關(guān)如共用一根輔助接地線時，輔助接地母線電纜截面不得小于25mm2。輔助接地導(dǎo)線與輔助接地母線之間連接時，剝除連接處絕緣后，采用直徑不小于2mm裸銅線緊固捆扎，搭接長度不小于30mm，搭接處輔助接地母線不應(yīng)切斷芯線，并保持輔助接地導(dǎo)線與輔助接地母線垂直，長度為約二者距離的1.2倍。連接合格后采用磨具用冷補方式覆蓋剝除段。

6.4 在巖巷時，輔助接地線應(yīng)采用專用托架固定，高度距底板400mm，水平間距為1m，托架采用M10膨脹螺栓或錨桿固定。

煤巷時，采用扎帶捆扎在巷幫的金屬網(wǎng)上，水平間距為1m，高度距底板400mm。

當(dāng)存在多根輔助接地線時，多根輔助接地線應(yīng)每隔200mm用尼龍扎帶捆扎一次，并按照上述要求敷設(shè)。

6.5輔助接地線敷設(shè)要長度適宜，布臵平直美觀、整齊，不得落地(跨越巷道處除外)，敷設(shè)不得影響檢修、運輸及安全;固定托架要橫平豎直、間距均勻，彎曲處托架適當(dāng)加密。 五、注意事項

1、接地裝臵內(nèi)涉及的扁鐵、鋼管、鋼絲繩、螺栓、螺母、平墊、彈墊均為鍍鋅件。使用螺栓連接的部位，必須保證平墊、彈墊、螺栓、螺母齊全、緊固，且選型合適。連接部位的螺栓頭必須在里側(cè)，平墊、彈墊、螺母在外側(cè)。

涉及所有鉆孔的部位嚴(yán)禁使用電焊或氣割燒孔(鋼管埋入地下的透孔除外);連接部位嚴(yán)禁刷漆，焊接部位焊接后采用銀粉漆防腐。

2、采用灌環(huán)氧樹脂終端接線的高、低壓電纜，由電纜鎧裝及屏蔽層引出的接地線，必須與接線裝臵外的接地螺栓相連，并將此接地螺栓用接地導(dǎo)線連至接地母線或接地極上。

采用密封圈接線的高、低壓電纜，其鎧裝層、屏蔽層、監(jiān)視線、接地線等必須與接線腔內(nèi)的接地螺栓相連，接地芯線或接地導(dǎo)線要比主接地芯線略長，當(dāng)受力時，確保地線最后被拉脫。投用絕緣監(jiān)視保護的電纜，其監(jiān)視線等保護線路可與保護裝臵相連,不再接地。

高壓接線盒或連接器等必須安裝合格的局部接地裝臵，并連接至接線盒或連接器的專用接地螺栓上。高壓連接器應(yīng)分別由兩端接地螺栓引出合格接地導(dǎo)線至局部接地母線或接地極上。

3、移動變電站的接地，必須將移動變電站的高壓開關(guān)、低壓開關(guān)及變壓器本體，分別用獨立的接地導(dǎo)線與接地母線或接地極相連。

4、當(dāng)接地母線或接地導(dǎo)線穿越架空回流軌道時，必須加裝絕緣套管，且兩側(cè)各寬出軌道300mm以上。

5、局部接地極及輔助接地極原則上安裝在巷道非行人側(cè)，距巷幫不超過200mm，若特殊原因安裝在行人側(cè)的應(yīng)保證行人通道寬度不小于700mm。電氣設(shè)備與接地母線連接統(tǒng)一由電氣設(shè)備外殼右側(cè)(風(fēng)機開關(guān)在里側(cè))的接地螺栓引出連接導(dǎo)線。

六、接地裝臵的檢查、維護與測定 1、接地裝臵的檢查、維護

1.1 固定配電點處接地裝裝臵每班由值班人員或?qū)Ｂ毸緳C交接班時必須進(jìn)行一次表面檢查，其他電氣設(shè)備的接地裝臵由維護人員進(jìn)行每周不少于一次的表面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，當(dāng)班處理不了的，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。

1.2 電氣設(shè)備在每次安裝或移動后，應(yīng)詳細(xì)檢查電氣設(shè)備接地裝臵的完好情況。對震動性大及經(jīng)常移動的電氣設(shè)備，應(yīng)加強檢查。連至接地母線或接地極上。采用密封圈接線的高、低壓電纜，其鎧裝層、屏蔽層、監(jiān)視線、接地線等必須與接線腔內(nèi)的接地螺栓相連，接地芯線或接地導(dǎo)線要比主接地芯線略長，當(dāng)受力時，確保地線最后被拉脫。投用絕緣監(jiān)視保護的電纜，其監(jiān)視線等保護線路可與保護裝臵相連,不再接地。

高壓接線盒或連接器等必須安裝合格的局部接地裝臵，并連接至接線盒或連接器的專用接地螺栓上。高壓連接器應(yīng)分別由兩端接地螺栓引出合格接地導(dǎo)線至局部接地母線或接地極上。

3、移動變電站的接地，必須將移動變電站的高壓開關(guān)、低壓開關(guān)及變壓器本體，分別用獨立的接地導(dǎo)線與接地母線或接地極相連。

4、當(dāng)接地母線或接地導(dǎo)線穿越架空回流軌道時，必須加裝絕緣套管，且兩側(cè)各寬出軌道300mm以上。

5、局部接地極及輔助接地極原則上安裝在巷道非行人側(cè)，距巷幫不超過200mm，若特殊原因安裝在行人側(cè)的應(yīng)保證行人通道寬度不小于700mm。電氣設(shè)備與接地母線連接統(tǒng)一由電氣設(shè)備外殼右側(cè)(風(fēng)機開關(guān)在里側(cè))的接地螺栓引出連接導(dǎo)線。

六、接地裝臵的檢查、維護與測定

1、接地裝臵的檢查、維護

1.1 固定配電點處接地裝裝臵每班由值班人員或?qū)Ｂ毸緳C交接班時必須進(jìn)行一次表面檢查，其他電氣設(shè)備的接地裝臵由維護人員進(jìn)行每周不少于一次的表面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，當(dāng)班處理不了的，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。

1.2 電氣設(shè)備在每次安裝或移動后，應(yīng)詳細(xì)檢查電氣設(shè)備接地裝臵的完好情況。對震動性大及經(jīng)常移動的電氣設(shè)備，應(yīng)加強檢查。1.3 檢查中發(fā)現(xiàn)接地極、接地母線、接地導(dǎo)線及連接螺栓銹蝕嚴(yán)重，連接部位脫落、接地極被挖出等現(xiàn)象時，應(yīng)立即修復(fù)或更換。接地裝臵不完善、不完好、不合格的電氣設(shè)備禁止送電運行。

1.4 每年至少要對主接地極和局部接地極詳細(xì)檢查一次。其中主接地極和浸在水溝中的局部接地極應(yīng)提出水面檢查，如發(fā)現(xiàn)接觸不良或嚴(yán)重銹蝕等缺陷，應(yīng)立即處理或更換，并應(yīng)測其接地電阻值。主、副水倉中的主接地極不得同時提出檢查，必須保證一個工作。礦井水含酸性較大時，應(yīng)適當(dāng)增加檢查的次數(shù)。

1.5 接地裝臵涉及的鐵質(zhì)接地母線、接地導(dǎo)線每6個月對非連接部位至少進(jìn)行一次除銹防腐(均勻涂刷兩遍銀粉漆)，對連接部位進(jìn)行一次除銹并涂抹導(dǎo)電膏進(jìn)行防腐。

2、接地裝臵的測定

2.1 井下總接地網(wǎng)的接地電阻的測定，有專人負(fù)責(zé)，每季至少一次;新安裝的接地裝臵，在投入運前應(yīng)測其接地電阻值，并做好記錄。

2.2 在有瓦斯及煤塵爆炸危險的井巷內(nèi)，使用普通型儀器進(jìn)行接地電阻測定時，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用，并編制安全技術(shù)措施，報有關(guān)部門審批后進(jìn)行。

七、未盡事項參照《煤礦安全規(guī)程》(2009)、《煤礦井下保護接地裝臵的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》(1998)、《煤礦井下低壓檢漏保護裝臵的安裝、運行、檢查、測定工作細(xì)則》(1998)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

附件：1、接地母線吊鉤圖

2、接地極連接圖

3、接地線連接圖

4、接地線與設(shè)備連接示范圖