一、編制目的

烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面預(yù)計(jì)于2017年11月進(jìn)入初采階段，推進(jìn)長度979.2m，工作面長度300.2m，為了避免12307綜采面在推進(jìn)過程中頂板初次來壓大面積垮落形成颶風(fēng)，對(duì)人員和設(shè)備造成傷害和損壞。保證初采初放期間人員、設(shè)備的安全，根據(jù)神東煤炭集團(tuán)和烏蘭木倫煤礦生產(chǎn)管理規(guī)定以及《烏蘭木倫煤礦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理手冊(cè)》結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》以及現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，特制訂烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面初采初放安全技術(shù)措施，要求作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。

二、工作面初采概況

12307-3綜采面為12煤三盤區(qū)北部區(qū)第三個(gè)工作面，北部為未采開采區(qū)域，南側(cè)緊靠12306工作面；西側(cè)靠近12煤四盤三條大巷。根據(jù)地面地物調(diào)查結(jié)果，12307-3綜采面上有兩條鄉(xiāng)村土路，一處墳地，一處水池、三口水井、數(shù)片林地和一片農(nóng)作物地。該區(qū)呈沙丘地貌，地表基本為第四系風(fēng)積沙所覆，沙丘、沙垅發(fā)育。地表植被叢生。根據(jù)12307綜采面現(xiàn)有地質(zhì)資料分析，工作面兩順槽在掘進(jìn)過程中，未發(fā)現(xiàn)大中型構(gòu)造。12307切眼范圍內(nèi)局部地段頂板存在沖刷，沖刷體巖性為粗砂巖，最大切割深度0.8m,預(yù)計(jì)影響推進(jìn)約300m。工作面內(nèi)存在0～0.72m的偽頂，平均厚度0.36m,巖性為砂質(zhì)泥巖，預(yù)計(jì)影響12307-3面推進(jìn)約300m。

12307綜采面切眼上部為廉家海子古沖溝溝底邊緣，含水層主要為第四系松散含水層。該工作面上覆基巖厚67～135m，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐漸減小，最薄處位于12307綜采面切眼I段，約為67m。最厚處位于WK82鉆孔附近，為135m。上覆松散層厚9～30m，預(yù)計(jì)松散含水層厚0～17m，均由切眼向回撤通道逐漸變薄。根據(jù)12煤實(shí)測(cè)導(dǎo)裂采比（17.52～25.46）計(jì)算導(dǎo)水裂縫帶高度，為43.8～63.65m（采高2.5m），回采后能導(dǎo)通上覆松散含水層水，故工作面涌水主要來自上覆第四系松散含水層水。12307-3綜采面初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大。工作面煤層賦存特性見表1-1，工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表1-2。

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表1-1? 12307綜采面煤層賦存特性表

表1-2? 12307綜采面頂?shù)装逄卣鞅?/span>

三、協(xié)調(diào)指揮風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控小組

（一）領(lǐng)導(dǎo)小組

組? 長：賀曉峰

副組長：賈岳? 孫猛? 李發(fā)輝? 馬少君、張寧、邰浩茼?

成? 員：王維東?? 王杰? 郝有明 ?溫光? 陳五五? 米忠寶

（二）各成員職責(zé)

（1）組長和副組長主要負(fù)責(zé)初采初放現(xiàn)場安全管理；

（2）跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)初采初放施工方案的落實(shí)、礦壓觀測(cè)、兩順槽頂板離層儀的觀測(cè)與記錄、采空區(qū)頂板垮落狀況的記錄及匯報(bào)，監(jiān)督兩順槽當(dāng)班退錨索情況、現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理；

（3）采煤技術(shù)員負(fù)責(zé)制定初采初放安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)、礦壓觀測(cè)及總結(jié)、頂板管理、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)執(zhí)行及安全管理；

（4）各班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員安排，執(zhí)行措施中要求。

（三）初采初放施工安排

12307-3綜采面初采初放主要參與單位有：綜采隊(duì)、生產(chǎn)辦。

（1）參與單位分工

生產(chǎn)辦：負(fù)責(zé)初放總體工作和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

綜采隊(duì)：負(fù)責(zé)初采初放主體工作，對(duì)頂板動(dòng)態(tài)和懸頂情況觀測(cè)，對(duì)三角區(qū)懸頂狀況及時(shí)匯報(bào)，指導(dǎo)頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。

（2）本隊(duì)人員分工

采煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)割煤作業(yè)，煤機(jī)速度的控制，頂板初次垮落前對(duì)頂板觀測(cè)到位。

支架工負(fù)責(zé)工作面移架作業(yè)，頂板初次垮落前升緊初撐力，將護(hù)幫打到位。

超前支護(hù)工負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)，兩順槽積水的抽排，單體回撤與支護(hù)，三角區(qū)頂板觀測(cè)。

（四）初采初放材料準(zhǔn)備

1、安全頭盔20個(gè)，機(jī)尾機(jī)頭備10個(gè)，初次來壓前工作面的生產(chǎn)人員必須佩戴安全頭盔。

2、支架內(nèi)φ18mm尼龍防護(hù)繩700m。

3、工作面設(shè)備各種備件，尤其是常換配件。

（五）初采前準(zhǔn)備工作

1、必須將工作面內(nèi)廢錨桿、托盤、鐵絲等雜物清理干凈。

2、必須嚴(yán)格檢查各臺(tái)設(shè)備的油脂、油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、必須嚴(yán)格檢查各臺(tái)設(shè)備結(jié)構(gòu)件是否齊全完好。

4、必須檢查各臺(tái)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)是否完好。

5、必須檢查乳化液配比是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

6、必須檢查支架各類安全閥完好情況，是否符能在達(dá)到額定工作阻力時(shí)開啟。

7、檢查工作面控制系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

8、必須檢查超前支護(hù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

9、必須確保設(shè)備不帶病運(yùn)行。

以上準(zhǔn)備工作未實(shí)施到位不得開工。

四、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及危險(xiǎn)源辨識(shí)

（一）回采方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1、頂板及兩幫管理安全預(yù)評(píng)估

12307-3綜采面符合埋藏淺、基巖厚度大等近淺埋煤層的特征。根據(jù)以往12煤工作面回采經(jīng)驗(yàn)，存在礦壓顯現(xiàn)明顯，頂板破碎、采空區(qū)懸頂面積大未能及時(shí)垮落等特征。遇工作面初次來壓、周期來壓時(shí)，頂板壓力大，頂板管理“五到位”制度執(zhí)行不到位時(shí)，可能會(huì)發(fā)生片幫、炸幫、漏矸、冒頂?shù)仁鹿剩菀自斐稍O(shè)備損壞，人員傷害。

2、頂板事故安全預(yù)評(píng)估

根據(jù)已回采12305、12306工作面實(shí)際情況，12307綜采面頂板管控是工作重點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)工作面頂板及兩順槽頂板的管控，保證工作面及兩順槽的頂板支護(hù)強(qiáng)度，重點(diǎn)監(jiān)控12307回風(fēng)順槽、12307綜采面。水壓預(yù)裂初放技術(shù)首次在12煤采用，由于受地質(zhì)賦存條件、頂板巖性等因素的的影響，頂板預(yù)裂效果有可能不會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果，可能會(huì)出現(xiàn)頂板不垮落或垮落不完全，三角區(qū)出現(xiàn)大面積的懸頂，初次來壓時(shí)頂板突然垮落形成颶風(fēng)傷人，造成人員傷害；或者有可能出現(xiàn)壓裂過程中，由于兩順槽超前支護(hù)不到位，頂板大面積冒落，造成人員傷害。

（二）一通三防方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

初采期間，老頂突然垮落后，頂板裂隙與地表導(dǎo)通，采空區(qū)氣體進(jìn)入工作面，導(dǎo)致工作面氣體不正常，造成人員傷害。

（三）防治水方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

12307綜采面初采段靠近廉家海子古沖溝溝底附近，初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大，甚至在局部上覆基巖厚度較小或松散層底部粘土隔水層缺失的地段會(huì)出現(xiàn)潰水潰沙事故，造成設(shè)備被淹埋或人員傷害。根據(jù)工作面水文地質(zhì)條件結(jié)合探放水工程結(jié)果，預(yù)算了12307綜采面涌水量，正常涌水量為21.5m³/h，最大涌水量150.9m³/h。

（四）人員防護(hù)方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

初采期間，作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴不齊全，作業(yè)人員未佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡，初次來壓時(shí)，頂板突然垮形成颶風(fēng)、煤壁炸幫，容易造成作業(yè)人員傷害。

（五）崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)

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五、初采相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（一）處理支架壓死標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（二）打設(shè)單體液壓支柱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（三）頂板事故應(yīng)急響應(yīng)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

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（四）端頭支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（五）超前支架操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（六）退錨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（七）工作面順槽及端頭補(bǔ)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

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六、初采初放安全技術(shù)措施

（一）一般規(guī)定

1、跟班隊(duì)長切實(shí)抓好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、設(shè)備隱患排查、個(gè)人防護(hù)檢查等工作；技術(shù)員做好人員培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)管理及生產(chǎn)組織安排工作；各員工嚴(yán)格將初采安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實(shí)到位，杜絕安全事故的發(fā)生。

2、凡進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須戴頭盔，系好帽帶，嚴(yán)禁隨意取下。檢查人員進(jìn)入時(shí)，必須在交接班地點(diǎn)佩戴頭盔，未戴頭盔者必須要求其到交接班地點(diǎn)戴上后方可進(jìn)入，由機(jī)頭崗位工檢查，發(fā)現(xiàn)有不帶頭盔的人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，機(jī)尾未配帶頭盔者嚴(yán)禁進(jìn)入。

3、加強(qiáng)工作面抽排水管理工作，保證排水系統(tǒng)的運(yùn)行正常、可靠，及時(shí)將工作面積水抽排干凈。現(xiàn)場作業(yè)人員要密切關(guān)注采空區(qū)涌水及頂板淋水變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)并根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施進(jìn)行排水工作。

4、老頂未垮落前工作面非固定件需捆綁牢固，不予存放活動(dòng)件，如工具、牌板等，以免被颶風(fēng)吹起傷人。

5、工作面所有人員作業(yè)過程中要時(shí)刻注意頂板來壓情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時(shí)（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。

6、工作面初次來壓前，對(duì)工作面及兩順槽頂板壓力每兩小時(shí)觀測(cè)一次，做好礦壓觀測(cè)記錄，每班的帶班隊(duì)長及時(shí)觀察頂板動(dòng)態(tài)和老頂懸空情況，保證安全生產(chǎn)。

7、工作面所有人員作業(yè)過程中要時(shí)刻注意頂板來壓情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時(shí)（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。

8、初采前，工作面支架立柱吊環(huán)上必須上1根防護(hù)繩，采用φ8mm尼龍繩，高度距腳踏板1.0m，要求防護(hù)繩貫穿整個(gè)工作面支架，防止采空區(qū)局部頂板垮落產(chǎn)生颶風(fēng)將人員吹倒；進(jìn)入工作面生產(chǎn)的人員勞保用品穿戴齊全到位，全部佩戴安全頭盔，并系好帽帶。

9、每班各崗位工對(duì)自己責(zé)任范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向當(dāng)班班長及帶班隊(duì)長匯報(bào)，根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施。

10、工作面人員應(yīng)站在同一支架兩立柱之間，禁止站在兩支架之間，初采期間人員在架前行走時(shí)，應(yīng)快速通過兩支架架間。

11、初次來壓之前，割煤期間，行人不準(zhǔn)在架間、刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及上下順槽超前支護(hù)區(qū)滯留，任何人不允許在架前行走。

12、初采期間，及時(shí)調(diào)整工作面，規(guī)程中正常回采階段采高2.5m，考慮來壓時(shí)保證足夠的活柱行程和現(xiàn)場實(shí)際情況，初采階段前35m工作面的采高要求不低于2.5m，35m以后直至初次來壓，采高不低于2.7m。既保證足夠的活柱行程，又可適當(dāng)減少采空區(qū)體積從而降低颶風(fēng)強(qiáng)度。

13、機(jī)頭、機(jī)尾及工作面底板過度平緩，防止過大起伏造成刮板出槽或斷鏈?zhǔn)鹿省?/span>

14、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修、維護(hù)，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動(dòng)作靈活，泵站壓力達(dá)到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達(dá)到額定開啟壓力時(shí)動(dòng)作。

15、液壓支架初撐力必須達(dá)到252bar，并接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)冒頂高度超過200mm時(shí)，必須及時(shí)處理，防止冒頂事故擴(kuò)大；支架排成一條直線，其偏差不超過±50mm，支架中心距偏差不超過±100mm；相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3），支架不擠、不咬，側(cè)護(hù)板要打出嚴(yán)實(shí)，確保架間無縫隙，不漏矸；端面距最大值≤750mm,當(dāng)端面距大于750mm時(shí)，必須及時(shí)采取二次拉架護(hù)頂措施。

16、初采期間，在靠近機(jī)尾超前支架處設(shè)立警戒，工作面除正常安排崗位人員外，其它無關(guān)人員嚴(yán)禁在工作面內(nèi)長久逗留。

17、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班時(shí)，班組長必須對(duì)安全出口、工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

18、在工作面兩端頭，當(dāng)采煤機(jī)割三角煤、移端頭支架或推機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，人員嚴(yán)禁通行和作業(yè)。

19、人員通過上下安全出口時(shí)，要對(duì)頂、底、幫安全狀況進(jìn)行觀察，若存在片幫或鱗皮時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后，方可通過。

20、跟班隊(duì)長必須將機(jī)尾作為本班安全工作的重點(diǎn)，每班機(jī)尾巡視不低于4次。

21、登高作業(yè)人員必須系安全帶，現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行。

22、機(jī)頭機(jī)尾的崗位工在初采階段，嚴(yán)禁站在支架大腳前，必須站在支架內(nèi)監(jiān)護(hù)刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行。

23、初采期間，作業(yè)人員感覺到有耳鳴，兩耳有壓迫感時(shí)，有可能是頂板突然垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)，作業(yè)人員必須立即蹲下抓住支架內(nèi)部牢固的物體，待恢復(fù)正常方可繼續(xù)作業(yè)。

24、初采期間為了使三角區(qū)預(yù)裂的頂板及時(shí)垮落，必須對(duì)兩順槽采取退錨措施，退錨措施嚴(yán)格按照《12307綜采面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)退錨規(guī)定。

25、初次初放和初次來壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大，煤壁片幫嚴(yán)重，連續(xù)多架安全閥開啟，及時(shí)組織生產(chǎn)并向調(diào)度匯報(bào)，采取快速推進(jìn)的方式甩過壓力。當(dāng)工作面壓力突然增大，工作面支架80%以上安全閥開啟，煤壁片幫嚴(yán)重，頂板急劇下沉，伴隨著頂板折斷、垮落聲，支架立柱密封處漏液，立柱破損，支架壓垮等危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)將工作面人員撤到安全位置（機(jī)頭人員撤離至12307運(yùn)輸和12308回順的聯(lián)巷內(nèi)，機(jī)尾的人員撤離至回順超前50m之外的聯(lián)巷內(nèi)），并向調(diào)度匯報(bào)，制定專項(xiàng)措施，組織實(shí)施。

（二）頂板管理安全技術(shù)措施

1、初次來壓前兩順槽的支護(hù)方式

12307運(yùn)輸順槽要求支護(hù)范圍不能小于30m，從1#支架大腳前打單排柱，距運(yùn)輸順槽副幫為0.8m，柱間距為1m；從破碎機(jī)電機(jī)前打雙排柱，第二排單體打設(shè)8根，柱間距為1m。柱排距根據(jù)現(xiàn)場空間進(jìn)行調(diào)整，空間允許的情況下柱排距為1.5m，空間小的情況下可以將柱排距縮小為1.0m。12308回風(fēng)順槽支護(hù)范圍不能小于20m，超前支架靠正幫側(cè)側(cè)護(hù)板距離正幫1.7m。兩順槽安全出口處大于1m時(shí)單體支護(hù)依據(jù)作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

2、初采期間要求采煤機(jī)割平頂、底板，支架接頂良好，使工作面達(dá)到“三直、二平”的要求。

3、規(guī)程中正?；夭呻A段采高2.5m，工作面初采期間，需及時(shí)調(diào)整采高，沿頂割煤，為了使預(yù)裂頂板及時(shí)垮落，可以適當(dāng)?shù)钠祈?，?/span>35m采高不低于2.5m，剩余直至初次來壓采高不低于2.7m，防止頂板突然來壓，將支架壓死。

4、從工作面割第一刀煤起，控制臺(tái)司機(jī)負(fù)責(zé)觀測(cè)記錄工作面壓力變化情況，采煤技術(shù)員通過礦壓上傳系統(tǒng)觀測(cè)工作面壓力數(shù)據(jù)變化，發(fā)現(xiàn)工作面支架壓力大面積達(dá)到360bar以上時(shí)，要及時(shí)通知區(qū)隊(duì)值班室和調(diào)度室。

5、各支架工隨時(shí)檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有急劇升高，必須通過擴(kuò)音電話喊話，給作業(yè)人員發(fā)出警報(bào)；控制臺(tái)崗位工聽到警報(bào)后立即停機(jī)，工作面作業(yè)人員聽到警報(bào)后，必須妥善躲避在支架內(nèi)，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時(shí)，也不能盲目行動(dòng)，等待10min后，確認(rèn)沒有颶風(fēng)來時(shí)，帶班隊(duì)干發(fā)出開機(jī)信號(hào)，方可再進(jìn)行作業(yè)。

6、兩順槽距離工作面50m范圍內(nèi)的聯(lián)巷口支護(hù)一排單體，間距1.5m，向聯(lián)巷伸進(jìn)0.5m。

7、初采期間，拉完支架后，工作面支架初撐力必須達(dá)到要求（252bar），護(hù)幫板必須及時(shí)打出。

8、兩順槽超前支護(hù)單體嚴(yán)禁超前回撤，超前支護(hù)單體采用人工回柱，并嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)（兩人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)）?；爻穯误w時(shí)必須先檢查頂幫情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行回撤?；爻穯误w時(shí)監(jiān)護(hù)人必須時(shí)刻觀察頂幫情況，有異常時(shí)立即通知超前支護(hù)工及時(shí)撤離。機(jī)尾作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行回撤單體標(biāo)準(zhǔn)操作流程，單體必須打直，打正，不得有歪斜現(xiàn)象，且單體活塞行程不得小于400mm，不大于800mm，每回一根單體，必須將防倒繩與頂網(wǎng)連接牢固，且每次只能解開一根單體防倒繩。對(duì)壓彎、泄液、不合格、不完好的單體要立即更換。

9、機(jī)頭機(jī)尾端頭支架護(hù)幫板必須上鎖，如遇頂板破碎，長時(shí)間停機(jī)檢修或端面距大時(shí)，可以將護(hù)幫板打開使用，正常生產(chǎn)期間，不得打開使用。

10、初采期間，所有作業(yè)人員要隨時(shí)對(duì)采空區(qū)的頂板垮落情況、發(fā)出的響聲、揚(yáng)塵等情況進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板大面積垮落征兆時(shí)立即下蹲，抓好固定物體，防止被颶風(fēng)吹倒。

11、跟班隊(duì)長、班長要嚴(yán)密觀察工作面煤幫變形、破壞、片落、采空區(qū)垮落情況，尤其在每次移架之后，派專人對(duì)工作面及上、下順槽支護(hù)情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向跟班隊(duì)長匯報(bào)。

12、采取定向水力壓裂技術(shù)破壞工作面頂板的完整性后，隨著工作面的推進(jìn)，工作面壓力顯現(xiàn)逐漸明顯，特制定以下安全措施：

（1）工作面壓力持續(xù)變大，頂板出現(xiàn)漏頂征兆時(shí)，可留設(shè)適當(dāng)厚度的頂煤，防止工作面大面積漏頂，但采煤機(jī)司機(jī)必須沿底板回采。

（2）頂板破碎時(shí)，支架工必須跟機(jī)拉架，距離采煤機(jī)前滾筒1-2架拉架。拉架必須采用擦頂、單架順序拉架（少降快拉），鄰架操作，嚴(yán)禁成

組拉架，嚴(yán)禁活柱降低過大。

（3）采煤機(jī)司機(jī)必須割平頂、底板，保證支架接頂效果良好，每次的提、臥底量不得超過100mm，且必須調(diào)整一刀、平一刀，防止梁端距過大。

（4）支架梁端距過大，必須超前拉架，減小梁端距，控制頂板漏矸。

（5）當(dāng)支架的頂梁與掩護(hù)梁角度大時(shí)，必須超前拉架或使用前探梁，將支架的頂梁頂住煤壁來調(diào)整架型。

（6）當(dāng)工作面局部壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，可以局部連續(xù)割煤，連續(xù)推進(jìn)，直到支架前梁頂住煤壁后，再調(diào)整工作面。

（7）當(dāng)工作面壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，跟班隊(duì)長及時(shí)與生產(chǎn)指揮中心聯(lián)系，協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織，確保本工作面正?？焖偻七M(jìn)，嚴(yán)禁帶壓停機(jī)。

（8）工作面出現(xiàn)漏頂時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須和支架工配合好，使割煤速度與拉架保持一致，每割一架、拉一架，同時(shí)拉架過程中及時(shí)調(diào)整平衡油缸，保證支架支護(hù)狀態(tài)。

（9）當(dāng)工作面持續(xù)漏頂，超前架距離采煤機(jī)后滾筒不得超過15架，支架工拉超前架時(shí)，每收一架護(hù)幫板、拉一架，拉完超前架后及時(shí)將護(hù)幫板打出并有效護(hù)幫。

（10）工作面片幫嚴(yán)重時(shí)，每次收回護(hù)幫板的距離不得超過采煤機(jī)前滾筒5架，護(hù)幫板距離采煤機(jī)后滾筒5架必須全部打開并有效護(hù)幫。

（11）控制臺(tái)司機(jī)必須認(rèn)真觀察運(yùn)輸機(jī)電流，發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)過載時(shí)，及時(shí)向工作面發(fā)出過載警告，煤機(jī)司機(jī)必須降低煤機(jī)牽引速度或停止。

13、根據(jù)12煤其它工作面的回采礦壓觀測(cè)可知，工作面的初次來壓步距為60-90m，來壓期間工作面壓力顯現(xiàn)劇烈，頂板破碎，支架立柱下沉在300mm以上，有壓死支架的威脅，因此在初次來壓時(shí)應(yīng)加快工作面的推進(jìn)速度，保證工程質(zhì)量，控制好頂板，盡快將壓力甩過。

（三）水壓預(yù)裂初放特殊情況處理安全技術(shù)措施

1、初采過程中，若兩順槽采空區(qū)懸頂面積超過30m²或懸頂長度超過6m時(shí)，必須采取專項(xiàng)措施，避免懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大。

（1）防止懸頂面積擴(kuò)大的措施以退錨索為主，輔以退錨桿措施。

（2）在充分實(shí)施退錨索、錨桿（以后簡稱“退錨”）措施后，當(dāng)采空區(qū)懸頂面積超過50m²或懸頂長度超過10m時(shí)，可采取頂板高壓水預(yù)裂等專項(xiàng)措施。同時(shí)采取充沙措施，在隅角處及時(shí)施工沙袋墻，以防止采空區(qū)頂板突然大面積垮落產(chǎn)生颶風(fēng)，導(dǎo)致人員傷害（若需要采取強(qiáng)制初放時(shí)單獨(dú)編制專項(xiàng)措施）。

（3）帶班隊(duì)長必須及時(shí)向調(diào)度室和生產(chǎn)辦匯報(bào)當(dāng)班采空區(qū)垮落、三角區(qū)懸頂情況，當(dāng)懸頂面積超過規(guī)定時(shí)，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，嚴(yán)禁貿(mào)然繼續(xù)推進(jìn)。

2、初采期間，壓裂后出現(xiàn)大面積冒頂時(shí)

（1）一旦工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)，防止造成冒頂事故的擴(kuò)大，當(dāng)班帶班隊(duì)長要及時(shí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。

（2）處理冒頂時(shí)，要從冒頂區(qū)域的兩側(cè)向中間處理，逐漸處理到好的頂板，直至恢復(fù)正常。

（3）采煤機(jī)在通過冒頂區(qū)域時(shí)，要及時(shí)拉移超前架。

（4）在超前拉架的基礎(chǔ)上，不能及時(shí)通過的情況下要根據(jù)頂板冒落情況采取相應(yīng)的措施。

（5）如果采煤機(jī)通過冒落區(qū)不會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)要實(shí)行降低采高，快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生大面積冒落則采用機(jī)頭或機(jī)尾單向進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積。

（6）工作面處理冒頂時(shí)，局部推移輸送機(jī)的彎度不能過大，保證運(yùn)輸機(jī)能夠正常運(yùn)行。同時(shí)為防止運(yùn)輸機(jī)上、下竄動(dòng)，盡量減少過多的機(jī)頭或機(jī)尾連續(xù)進(jìn)刀。

（7）處理冒頂前要由專人對(duì)作業(yè)場所的安全狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，停電閉鎖運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)，同時(shí)要打開工作面支架護(hù)幫板，并進(jìn)行敲幫問頂，將可能掉落的活矸處理干凈。

（8）工作面處理冒頂時(shí)，保持支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象；當(dāng)局部出現(xiàn)倒架或咬架現(xiàn)象，在開機(jī)通過冒頂區(qū)前必須先進(jìn)行扶架。

（9）在冒落不高的支架頂梁前端要打“#”字形木垛剎頂，減少空頂面積，有效維護(hù)頂板。剎頂前要由專人對(duì)作業(yè)場所的安全狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時(shí)要打開工作面支架護(hù)幫板，并進(jìn)行敲幫問頂，將可能掉落的活矸處理干凈。剎頂時(shí)現(xiàn)場要由專人統(tǒng)一指揮，安全有序的進(jìn)行作業(yè)，做到忙而不亂，且作業(yè)過程中要由專人現(xiàn)場進(jìn)行頂板監(jiān)護(hù)，觀察頂板安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有影響人員安全的異?，F(xiàn)象，要及時(shí)組織將工作面所有人員撤至安全地點(diǎn)。剎頂時(shí)要做到眼疾手快，隨時(shí)做好向支架方向躲避的準(zhǔn)備工作，站位、站勢(shì)要有利于撤離，同時(shí)要事先找好自己的退路，確保撤退線路暢通無阻，無人員或其他雜物阻塞，一旦頂板、煤幫有異常響動(dòng)，要立即跳出溜槽躲至支架內(nèi)。

（10）當(dāng)工作面冒落高度大于3.0m或因設(shè)備故障、長時(shí)間不能開機(jī)時(shí)，必須采用人工注高分子加固材料和充填材料等方式進(jìn)行處理。

（四）工作面初次來壓礦壓觀測(cè)

在工作面從切眼開始到初次來壓結(jié)束，成立礦壓觀測(cè)組。通過礦壓觀測(cè)，收集液壓支架工作阻力，分析掌握工作面初次來壓期間的礦壓及頂板巖層變化規(guī)律，保證工作面初次來壓時(shí)，頂板能夠及時(shí)垮落，為礦壓總結(jié)編寫及指導(dǎo)工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)。

組? 長：邰浩茼

副組長：王維東、王杰、郝有明

成? 員：支架工、控制臺(tái)司機(jī)

職責(zé)和分工：邰浩茼對(duì)礦壓觀測(cè)進(jìn)行全面負(fù)責(zé)并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的整理、編寫礦壓報(bào)告及上報(bào)生產(chǎn)辦；王維東、郝有明、王杰負(fù)責(zé)每班礦壓數(shù)據(jù)的收集且升井后記錄在礦壓觀測(cè)記錄上；生產(chǎn)班的支架工、控制臺(tái)司機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場礦壓觀測(cè)，記錄數(shù)據(jù)。

1、工作面礦壓觀測(cè)區(qū)的設(shè)置

回采工作面所有支架控制器和立柱壓力表上均能顯示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期間，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)對(duì)支架的工作阻力進(jìn)行一次記錄?；夭晒ぷ髅婕岸祟^巖層垮落量與垮落步距統(tǒng)計(jì)，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)對(duì)頂板的垮落情況進(jìn)行一次記錄。

2、工作面礦壓的觀測(cè)方法

采用支架初撐力及支架工作阻力與工作面推進(jìn)距離的關(guān)系的觀測(cè)方法，即支架移架后，讀出支架控制器上壓力傳感器讀數(shù)為支架初撐力；當(dāng)采面經(jīng)過一個(gè)循環(huán)后采煤機(jī)割煤前可從控制器或壓力表上立即讀出最大工作阻力。安排專人進(jìn)行頂板垮落情況統(tǒng)計(jì)，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)記錄一次。

3、工作面礦壓觀測(cè)的內(nèi)容

工作面頂板垮落量與垮落范圍統(tǒng)計(jì)，支架的阻力觀測(cè)、支架活柱伸縮量的觀測(cè)、巷道圍巖變形觀測(cè)（記錄宏觀變化）、巷道圍巖表面位移觀測(cè)（記錄宏觀變化）、順槽超前支護(hù)單體液壓支柱阻力觀測(cè)、支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

4、兩順槽頂板離層量觀測(cè)

（1）綜采隊(duì)負(fù)責(zé)12307回風(fēng)順槽、12307運(yùn)輸順槽頂板離層儀的觀察記錄。距工作面超前100m范圍內(nèi)的頂板離層儀每班觀察一次，超出工作面200m范圍的每周觀察一次。頂?shù)装逡七M(jìn)量每10米觀測(cè)一次。

（2）頂板離層儀必須實(shí)行編號(hào)掛牌管理，并建立頂板離層儀臺(tái)帳及觀測(cè)記錄。

5、工作面礦壓觀測(cè)所需的分析內(nèi)容

由采煤技術(shù)員根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、支架對(duì)頂板的適應(yīng)性及控制效果、超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)、頂板穩(wěn)定性、工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行分析。

（五）防治水安全技術(shù)措施

1、預(yù)計(jì)初采期間正常涌水量約21.5m³/h，最大涌水量150.9m³/h。為保證能將工作面的積水及時(shí)抽排，防止水災(zāi)事故，兩順槽的排水設(shè)施要齊全、有效，要落實(shí)有關(guān)單位或部門嚴(yán)格檢查排水系統(tǒng)，確保排水系統(tǒng)正常工作。

2、工作面安裝有不小于本工作面最大涌水量2倍的排水設(shè)施，水泵及開關(guān)必須完好，隨時(shí)能夠投入使用，并要在設(shè)備列車處放置備用排水設(shè)施。在12307運(yùn)輸順槽有DN100排水管（排水能力約為50m³/h）一趟；在12307回風(fēng)順槽布置有DN150排水管（排水能力約為140m³/h）DN100排水管各一趟；在12308回風(fēng)順槽布置有DN150排水管DN100排水管各一趟。合計(jì)工作面順槽排水能力為430m³/h。在工作面刮板輸送機(jī)加高槽上布置Φ102mm排水管（排水能力約為80m³/h）兩趟，工作面排水管路的排水能力為160m³/h，工作面涌水量大時(shí)將排水管自中部斷開分別向兩順槽排水，最大排水能力320m³/h，排水管路滿足要求。工作面刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)BQX15-30型4kW（排水能力約為15m³/h）水泵1臺(tái)、機(jī)尾設(shè)風(fēng)泵1臺(tái)、機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)排水箱1個(gè)；沿工作面設(shè)有4kW水泵4臺(tái)，風(fēng)泵2臺(tái)（排水能力為10m3/h），37KW水泵（排水能力為50m3/h）機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)2臺(tái)，合計(jì)工作面安設(shè)水泵排水能力為300m³/h。設(shè)備列車段設(shè)BQX15-30型4kW（排水能力約為15m³/h）水泵2臺(tái)；轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段設(shè)風(fēng)泵水泵1臺(tái)；合計(jì)工作面及順槽安設(shè)水泵排水能力為330m³/h。

3、對(duì)12307切眼基巖較薄含水層較厚區(qū)域?qū)嵤┝?/span>6個(gè)疏放水孔工程，泄水量較小。

4、排水管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時(shí)間。

5、檢修班檢修時(shí)，必須派專人在所有有水的地方進(jìn)行排水，保證不影響生產(chǎn)。對(duì)工作面及巷道積水、淋水情況經(jīng)常進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)排水設(shè)備。

6、在割煤過程中，若工作面水位下降，水泵不能抽時(shí)，必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時(shí)被支架擠壞。

7、水泵及開關(guān)電源線、管路包機(jī)明確，責(zé)任到位，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。

8、當(dāng)發(fā)生涌水事故時(shí)，且涌水量較大，現(xiàn)場無法急救，所有人員應(yīng)迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道，撤退到安全地段，并清查人數(shù)，及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（六）防潰沙安全措施

1、端頭“三角區(qū)”潰水潰沙處理措施

（1）在保證人員安全的情況下，潰水潰沙初期應(yīng)采取在端頭支架與副幫之間裝沙袋垛壩的方式以封堵泥沙涌入通道，同時(shí)在影響范圍內(nèi)的支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。

（2）垛壩方式為：木板+單體+沙袋，即首先在端頭支架與副幫之間采空區(qū)側(cè)安設(shè)木板，并迅速打一排單體（3根）進(jìn)行木板固定，在單體另一側(cè)垛沙袋。

（3）垛壩標(biāo)準(zhǔn)為：壩高2.5m，寬度以端頭架與副幫之間距離為準(zhǔn)，每道壩垛四層，沙袋堆壘要求錯(cuò)茬布置。

2、工作面中部發(fā)生潰水潰沙處理措施

應(yīng)立即組織人員往支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。

3、大面積潰水潰沙處理措施

（1）當(dāng)潰水潰沙速度、流量和范圍加大，端頭架和副幫之間、工作面支架之間不能有效封堵，且有向順槽移變蔓延的趨勢(shì)時(shí)，必須及時(shí)在順槽距離潰沙潰水點(diǎn)前第一個(gè)聯(lián)巷開始每隔20m垛一道沙袋壩進(jìn)行攔截，直至封堵成功。沙袋壩應(yīng)錯(cuò)開聯(lián)巷口，使泥沙能流向輔運(yùn)順槽，以便裝載機(jī)集中清理。

（2）垛壩標(biāo)準(zhǔn)：沿巷道斷面布置，壩高2.5m，底部垛五層，頂部垛一層，呈梯形狀。

（3）皮帶底下沙袋垛好后，需增加壩的高度時(shí)，采取將沙袋垛到皮帶上，與行人側(cè)沙袋搭接，平穩(wěn)可靠。

（4）當(dāng)垛壩位置退到小絞車處（工作面方向第一節(jié)平板車），潰水潰沙仍未得到有效控制時(shí)，應(yīng)立即在運(yùn)順高壓液管小絞車處和回順第一個(gè)聯(lián)巷設(shè)壩封堵工作面，以防止災(zāi)害范圍擴(kuò)大。

（七）過薄基巖安全措施

（1）工作面兩端頭進(jìn)入薄基巖區(qū)時(shí)，兩端頭過渡平緩，在此區(qū)段煤機(jī)司機(jī)每刀抬臥刀幅度不超過50mm。工作面其余部分進(jìn)入薄基巖區(qū)后，采高保證在2.7m，工程質(zhì)量達(dá)到“三直兩平”。

（2）采掘技術(shù)員每天將要進(jìn)入薄基巖區(qū)域的支架數(shù)量及區(qū)段在圖紙上標(biāo)出，并通知到區(qū)隊(duì)所有人員。薄基巖區(qū)域的支架提前10m開始降采高。

（3）過薄基巖區(qū)期間，支架工距煤機(jī)前滾筒2~3架拉架，并保證支架初撐力達(dá)到要求。

（4）支架護(hù)幫板及時(shí)打出，滯后采煤機(jī)后滾筒不超過12架；護(hù)幫板嚴(yán)禁提前進(jìn)行收回，提前收回不超過12架。

（5）工作面出現(xiàn)倒架、咬架時(shí)必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

（6）及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸機(jī)上竄下移，保證安全出口寬度不小于0.8m。

（7）工程質(zhì)量達(dá)到“三直、兩平、兩暢通”要求。

（8）過薄基巖區(qū)段，主運(yùn)順槽超前支護(hù)距離不小于30m,且支護(hù)效果良好，單體嚴(yán)禁提前回撤。轉(zhuǎn)載機(jī)至破碎機(jī)電機(jī)段采用雙排單體支護(hù)，支護(hù)間距為1m，支護(hù)8根單體。

（9）跟班隊(duì)長每班對(duì)工作面至兩順槽200m范圍內(nèi)的頂板及幫壁進(jìn)行不少于兩次的隱患排查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將鱗皮、片幫處理徹底。

（10）技術(shù)員每隔一天步行對(duì)薄基巖區(qū)間巷道頂、幫情況進(jìn)行隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。

（11）當(dāng)工作面推至低洼地段時(shí)，應(yīng)加快推進(jìn)速度。

（12）工作面推進(jìn)至薄基巖區(qū)后，跟班隊(duì)長、端頭崗位工必須隨時(shí)觀察采空區(qū)涌水、工作面淋水以及采空區(qū)塌陷情況，有異常時(shí)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)，并聽從調(diào)度室安排組織生產(chǎn)、檢修工作。

（13）工作面兩端頭前靠近副幫的一排錨索進(jìn)行退錨，退錨范圍為工作面兩端頭前5m。當(dāng)端頭三角區(qū)懸頂長度超過15m還未垮落時(shí)跟班隊(duì)長及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)。

（14）工作面涌水量加大時(shí)，工作面水泵必須及時(shí)開啟進(jìn)行抽排。

（15）工作面通訊電纜接線盒、小靈通基站、人員定位基站必須掛在支架的至高處，杜絕出現(xiàn)水淋。

（16）所有擴(kuò)音電話必須靈敏有效，線路接觸良好。跟班隊(duì)長、班長隨身攜帶的小靈通必須保證處于開機(jī)狀態(tài)，便于信息的及時(shí)傳遞。工作面作業(yè)人員要每天檢查自己的人員定位儀，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)校處理。

（17）過薄基巖區(qū)之前，綜采隊(duì)必須徹底檢修與綜采工作面生產(chǎn)相關(guān)的所有設(shè)備，除對(duì)存在問題的設(shè)備進(jìn)行處理外，要有預(yù)見性地備用部分關(guān)鍵設(shè)備的零配件。

（18）工作面所有保護(hù)裝置靈敏可靠、嚴(yán)禁甩掉。

（19）每天必須將煤機(jī)停在工作面地勢(shì)高處進(jìn)行檢修，防止水淹。

（20）工作面水泵、開關(guān)、電纜、管路包機(jī)明確，責(zé)任到位，三證齊全，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。檢修工每天要對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

（21）綜采工作面拉移變時(shí)，盡量將移變置于順槽相對(duì)高處，以防水淹。

（22）相關(guān)部門的協(xié)助工作

a.地測(cè)部門應(yīng)提前做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，有效查明12307工作面各項(xiàng)地質(zhì)及水文地質(zhì)參數(shù)，預(yù)測(cè)工作面回采時(shí)的涌水量，為工作面防治潰水潰沙提供可靠的地質(zhì)及水文地質(zhì)依據(jù)。

b.礦生產(chǎn)辦與地測(cè)部門負(fù)責(zé)對(duì)12307主運(yùn)、回風(fēng)順槽薄基巖區(qū)打鉆孔進(jìn)行疏放水，工作面在推進(jìn)至此位置時(shí)，機(jī)尾崗位工要及時(shí)將工作面前2m范圍內(nèi)靠近正副幫疏放水孔及時(shí)封堵，防止導(dǎo)水造成潰水潰沙事故。

c.礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)主管安排專人及時(shí)對(duì)地面的塌陷區(qū)進(jìn)行回填，并挖導(dǎo)水溝，防止雨水積聚而發(fā)生潰沙事故。

d.機(jī)電隊(duì)要加大排水系統(tǒng)各管路和水溝的清理維護(hù)，保證排水暢通。所有排水設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，保證能隨時(shí)投入使用。

e.過薄基巖區(qū)期間，機(jī)電隊(duì)尾巷作業(yè)人員作業(yè)完畢后必須及時(shí)回到工作面附近，嚴(yán)禁長時(shí)間停留。發(fā)生潰水潰沙時(shí)，要與綜采隊(duì)行動(dòng)保持一致。

f.順槽所有排水配電設(shè)備必須設(shè)置在低洼處附近至高點(diǎn)，以防水淹。

（八）防有害氣體涌出安全措施

1、由于初采期間頂板還沒有垮落，造成了液壓支架后部大量漏風(fēng)。為了保證工作面的風(fēng)量，要在切眼兩端頭的倒車硐室口設(shè)置臨時(shí)擋風(fēng)簾，在第1架、最后一臺(tái)支架與煤幫之間設(shè)置擋風(fēng)簾，以減小采空區(qū)漏風(fēng)；機(jī)頭機(jī)尾崗位工在每次拉架后及時(shí)將風(fēng)簾遮擋嚴(yán)密，做到貼幫、貼頂、無漏風(fēng)。

2、在初采期間，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)派專職瓦檢員跟班，加強(qiáng)上隅角氣體濃度的檢查和工作面風(fēng)量的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)措施。

3、初采期間，保證架間噴霧、采煤機(jī)噴霧、轉(zhuǎn)載處噴霧及兩順槽凈化水幕正常使用，并且噴霧效果符合要求；每天要對(duì)工作面設(shè)備及順槽的積塵進(jìn)行清洗，防止基本頂大面積垮落造成煤塵飛揚(yáng)引起更大的災(zāi)害。

4、聯(lián)巷片幫煤以及雜物提前清理，嚴(yán)禁將浮煤清理在隅角處；每完成一個(gè)循環(huán)后，對(duì)端頭5臺(tái)支架范圍內(nèi)撒布巖粉將浮煤覆蓋，要求巖粉散步均勻，厚度不得小于30mm。

5、保護(hù)好回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置的監(jiān)測(cè)束管，充分發(fā)揮其監(jiān)測(cè)作用，通風(fēng)隊(duì)每周提取氣樣進(jìn)行分析，做好采空區(qū)煤炭自然火災(zāi)預(yù)報(bào)工作。

6、回采過程中，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有毒有害氣體涌出及時(shí)匯報(bào)跟班隊(duì)長，匯報(bào)調(diào)度和區(qū)隊(duì)值班室，并將作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員到現(xiàn)場監(jiān)測(cè)氣體濃度及涌水情況，采取應(yīng)急措施。

7、初采期間，安排專人巡查本工作面地表塌陷情況，發(fā)現(xiàn)裂隙及時(shí)填堵。

（八）過沖刷安全技術(shù)措施

1、采煤機(jī)在割煤過程中,應(yīng)盡量減少對(duì)頂?shù)装宓钠茐?/span>,煤層厚度大于2.5m時(shí)，按要求沿頂沿底割煤，來壓漏頂時(shí)可預(yù)留100-200mm的頂煤，減少滾筒主動(dòng)破壞頂、底板,造成漏頂、割底，保證采高不低于2.5m；當(dāng)煤層厚度小于2.5m時(shí)，沿煤層頂板割，適當(dāng)進(jìn)行破底，保證采高2.5m。

2、工作面周期來壓時(shí)，由于頂板壓力大，導(dǎo)致工作面片幫煤量增大、大塊煤增多及頂板漏矸嚴(yán)重，采煤機(jī)割煤時(shí)，必須嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度不得大于4m/min，縮小收護(hù)幫板數(shù)量，在距離采煤機(jī)前滾筒不超過10架收護(hù)幫板，采煤機(jī)割煤后必須緊跟煤機(jī)后滾筒及時(shí)打出護(hù)幫板。

3、采煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾方向割煤時(shí)，由推溜工負(fù)責(zé)觀察刮板輸送機(jī)沿線范圍內(nèi)是否存在大塊煤堵塞現(xiàn)象，且根據(jù)現(xiàn)象刮板輸送機(jī)內(nèi)煤流情況，適當(dāng)控制好推溜范圍，必要時(shí)停機(jī)處理，避免由于推溜導(dǎo)致刮板輸送機(jī)內(nèi)局部煤量過大，來壓期間，可采取滯后推移機(jī)頭方式，防止大塊煤堵運(yùn)輸機(jī)頭。

4、頂板完整時(shí)支架工滯后煤機(jī)后滾筒3-5架拉架，如頂板破碎時(shí)，要緊跟煤機(jī)前滾筒拉架，并采用帶壓移架、擦頂移架的方式減少對(duì)頂板的破壞（即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達(dá)到初撐力（252bar）），保證梁端距不大于500mm，防止架前漏矸、頂板冒落。在拉架時(shí)，支架降幅不得超過200mm并及時(shí)將支架一次移到位；調(diào)整支架架間距，架間間隙不得超過200mm，減少架間空頂過大,造成矸石掉落傷人；在采高滿足能夠滿足煤機(jī)通過的前提下，必須嚴(yán)格執(zhí)行跟機(jī)拉架，必要時(shí)必須拉出超前架。???

5、支架工拉架時(shí)，必須保證工作面支架平直，初撐力達(dá)252bar以上，確保工作面支架架型符合規(guī)程要求（液壓支架要垂直頂?shù)装?，歪斜＜?/span>5°，頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜±7°；液壓支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm；相鄰支架間無明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、高射炮等現(xiàn)象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

6、遇到頂板漏頂、片幫嚴(yán)重，采用拉超前架難以控制時(shí)，可采用單向割煤工藝或半截深割煤，縮小控頂距，及時(shí)控制頂板。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修、維護(hù)，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動(dòng)作靈活，泵站壓力達(dá)到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達(dá)到額定開啟壓力時(shí)動(dòng)作。

8、交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況交接清楚。工作面作業(yè)人員在接班時(shí)，對(duì)各自責(zé)任區(qū)的頂板煤幫情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，確保安全后，方可開機(jī)生產(chǎn)或檢修，生產(chǎn)的過程中，隨時(shí)觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

9、生產(chǎn)班每班觀察周期來壓情況，準(zhǔn)確掌握來壓步距，來壓時(shí)要與調(diào)度室聯(lián)系，確保倉位，組織連續(xù)推進(jìn)，及時(shí)甩過壓力，盡快留住頂板。

10、工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。

11、在處理工作面大塊煤與清理電纜槽內(nèi)煤（矸）塊時(shí)，必須檢查工作范圍內(nèi)頂幫安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

12、工作面如發(fā)現(xiàn)有長、寬超過200mm的矸石,看閉鎖工必須在矸石進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)前,閉鎖刮板輸送機(jī)，將大塊矸石揀出,清理到采空區(qū)。

（九）其他

1、割煤前，必須將工作面的雜物徹底清理，煤壁上網(wǎng)片、木托盤、鐵器等雜物必須清理干凈，保證運(yùn)輸機(jī)無刮卡，保證雜物不上系統(tǒng)。

2、割煤前，生產(chǎn)服務(wù)中心和綜采隊(duì)各設(shè)備包機(jī)人同時(shí)驗(yàn)收設(shè)備，查看是否存在問題，如有問題及時(shí)與生產(chǎn)服務(wù)中心協(xié)調(diào)處理，未處理完不得開機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

3、割煤前，驗(yàn)收設(shè)備無故障無問題后，三機(jī)檢修工必須測(cè)試鏈條張力，保證運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)可以開機(jī)生產(chǎn)，跟班副隊(duì)長喊話器通知各崗位就位，確認(rèn)工作面溜槽無人作業(yè)，清點(diǎn)人數(shù)完畢后，喊話通知可以開機(jī)。

5、本措施從12307-3工作面回采開始實(shí)施，直到12307-3工作面第一次周期來壓，頂板完全垮落時(shí)。

6、機(jī)尾回順100m范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員滯留。

7、日常生產(chǎn)檢修期間嚴(yán)禁其他人員架前行走，如因檢修或其他原因確需架前作業(yè)時(shí)，應(yīng)升緊工作范圍內(nèi)的支架，打出護(hù)幫板并有人監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。

8、機(jī)頭、機(jī)尾崗位工應(yīng)站在端頭支架內(nèi)，以使頂板跨落時(shí)，可及時(shí)抓牢固定物體。

八、相關(guān)事故案例

九、災(zāi)害應(yīng)急措施

（一）災(zāi)害應(yīng)急措施

1、12307綜采面應(yīng)急處置流程

（1）事故發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取有效措施安全避險(xiǎn)，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，通知帶班隊(duì)長和班組長。

（2）帶班隊(duì)長和班組長應(yīng)立即查明事故原因、范圍和人員遇險(xiǎn)情況，啟動(dòng)本隊(duì)現(xiàn)場處置方案，在確保安全的前提下，組織人員進(jìn)行應(yīng)急處置。

（3）若有人員受傷，應(yīng)首先搶救受傷人員，積極開展自救互救，及時(shí)將受傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，經(jīng)過急救處置后運(yùn)送至地面或安全地點(diǎn)。

（4）在應(yīng)急處置過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)通風(fēng)狀況，帶班隊(duì)長和班組長要及時(shí)將救災(zāi)進(jìn)展情況向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（5）若事故危害程度超出本隊(duì)現(xiàn)場應(yīng)急處置能力，帶班隊(duì)長和班組長應(yīng)立即向礦調(diào)度室請(qǐng)求響應(yīng)升級(jí)，根據(jù)情況組織人員按照避災(zāi)路線撤退，并判斷是否配用自救器。撤退前應(yīng)斷開與救災(zāi)無關(guān)的電源，告知礦調(diào)度室避災(zāi)行走路線與目的地。

（6）若撤退線路遇阻或自救器有效作用時(shí)間不能安全撤離時(shí)，要充分利用避難硐室、壓風(fēng)自救、自救器過渡站等場所和設(shè)施合理避災(zāi)，等待救援。

（7）事故消除后，做好安全生產(chǎn)恢復(fù)工作。

2、工作面冒頂處置措施

（1）頂板冒頂時(shí)，工作面人員立即躲到支架腳踏板內(nèi)，下蹲、面部朝下，緊抓設(shè)備牢固部件，且用手護(hù)住臉部兩側(cè)。兩順槽作業(yè)人員，必須迅速下蹲，雙手緊抓能夠抓住的固定物體，有條件的可迅速躲避于調(diào)車硐室內(nèi)，防止颶風(fēng)將人吹倒。

（2）現(xiàn)場人員迅速將災(zāi)害情況匯報(bào)給礦調(diào)度室，并及時(shí)補(bǔ)報(bào)災(zāi)害變化情況，啟動(dòng)本隊(duì)頂板冒落處置方案。

（3）在保證安全的前提下，由帶班隊(duì)長組織人員搶救冒頂區(qū)域受傷或被埋人員。在搶救過程中應(yīng)小心的把被困人員身上的煤矸搬開，如果矸石較大，無法搬開，可用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來，用木柱或木垛等撐牢，再將人員救出。

（4）當(dāng)工作面出現(xiàn)小范圍冒頂時(shí)，煤機(jī)司機(jī)控制速度，局部加刀、快速推進(jìn)，通過冒頂區(qū)；支架工現(xiàn)場要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，通過及時(shí)跟機(jī)拉架、擦頂或帶壓移架、超前拉架、打伸縮梁等方式，控制好端面距和頂板，支架必須升夠初撐力；機(jī)頭崗位工要看好大塊，防止堵塞破碎機(jī)或壓死運(yùn)輸機(jī)。在處理過程中，要保證支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象，必要時(shí)配備適當(dāng)?shù)姆乐怪Ъ軌核赖妮o助支撐和防倒裝置。

（5）當(dāng)工作面冒落范圍加大，采煤機(jī)無法通過時(shí)，大塊冒落矸石采用放炮處理，保證工作面機(jī)道暢通，快速通過冒頂區(qū)。若工作面冒落高度、范圍較大，無法控制時(shí)，工作面立即停止生產(chǎn)，電工切斷工作面電源，膠帶機(jī)司機(jī)將皮帶停電閉鎖，帶班隊(duì)長立即清點(diǎn)人數(shù)，帶領(lǐng)人員撤離。若在撤離過程中，自救器失效或已經(jīng)使用完畢，利用沿途的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行自救，等待救援。

2、工作面水災(zāi)處置措施

（1）現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)涌水時(shí)，立即開啟涌水區(qū)域附近水泵開關(guān)進(jìn)行排水，并及時(shí)利用就近擴(kuò)音電話匯報(bào)帶班隊(duì)長和班長。

（2）帶班隊(duì)長到達(dá)涌水地點(diǎn)后，及時(shí)啟動(dòng)本隊(duì)水災(zāi)事故應(yīng)急處置方案，并迅速將災(zāi)情匯報(bào)給礦調(diào)度室。同時(shí)，安排專人隨時(shí)檢查氣體濃度，根據(jù)情況判斷是否需要佩戴自救器。

（3）當(dāng)有人員受傷時(shí)，帶班隊(duì)長必須安排專人將受傷人員護(hù)送至相對(duì)安全區(qū)域，并進(jìn)行止血、消毒和包扎處理。

（4）當(dāng)涌水能夠控制時(shí)，班長組織排水工及時(shí)打設(shè)沙壩、安設(shè)水泵加強(qiáng)排水、清理淤泥。

（5）當(dāng)涌水無法控制時(shí)，帶班隊(duì)長安排電工切斷工作面生產(chǎn)電源，及時(shí)清點(diǎn)現(xiàn)場人員并組織人員撤離，同時(shí)，向礦調(diào)度室匯報(bào)水災(zāi)情況。

①當(dāng)工作面支架腳踏板被淹沒，人員行走不便時(shí)，人員應(yīng)抓住支架液管、立柱等快速前進(jìn)，防止掉入架間導(dǎo)致人員受傷。

②當(dāng)工作面地勢(shì)較高，水流至巷道內(nèi)低洼點(diǎn)，導(dǎo)致低洼點(diǎn)巷道徹底淹沒，堵住風(fēng)流時(shí)，人員迅速戴上自救器，從其他方向向高處撤離。

③當(dāng)工作面地勢(shì)較低，人員能撤離時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤離至巷道地勢(shì)較高處，迅速裝沙袋設(shè)擋水墻，在擋水墻地勢(shì)較高側(cè)安設(shè)水泵。當(dāng)水流過擋水墻時(shí)，及時(shí)抽排水。

④當(dāng)工作面泥沙堆積，人員無法撤離時(shí)，應(yīng)躲避在工作面比較高的地點(diǎn)，如支架立柱、四連桿等上方，等待水位下降或者救援。

4、應(yīng)急救援注意事項(xiàng)

（1）所有現(xiàn)場人員對(duì)于事故的發(fā)生首先要保持冷靜，頭腦清醒。

（2）在采取應(yīng)急處置措施過程中，要防止二次傷害事故發(fā)生，確保人身安全。

（3）在應(yīng)急處置過程中，應(yīng)充分考慮自救器有效使用時(shí)間和人員撤離時(shí)間，決定撤離或是進(jìn)入臨時(shí)避災(zāi)場所。嚴(yán)禁救護(hù)人員在不佩戴呼吸器的情況下進(jìn)入通風(fēng)不暢的災(zāi)區(qū)搶險(xiǎn)救災(zāi)。

（4）戴上自救器后，人員應(yīng)盡量勻速行走，呼吸要均勻?；瘜W(xué)氧自救器在佩帶過程中產(chǎn)生吸氣干熱、流口水等現(xiàn)象均屬正常，在未到達(dá)可靠的安全地點(diǎn)前，嚴(yán)禁拿掉口具和鼻夾，以防有害氣體中毒窒息。若使用壓縮氧自救器，盡量不要頻繁使用氧氣增壓按鈕，以免浪費(fèi)氧氣，縮短自救器有效使用時(shí)間。

（5）在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交岔口或進(jìn)入避難硐室前，要留設(shè)指示方向或衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以提示救援人員的注意。

（6）在被困地點(diǎn)待救時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)盡量俯臥于巷道底部，以保證精力、減少氧氣消耗，為外界救援爭取時(shí)間，并要采取有規(guī)律地敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以引起救援人員的注意，提示避難人員所在的位置。在此期間，應(yīng)只留一盞燈照明，其余礦燈全部關(guān)閉，以備再次撤退時(shí)使用。

（7）營救傷員時(shí)，要牢記“三先三后”原則，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。

（8）平時(shí)要保證所有的搶險(xiǎn)救援器材種類齊全、質(zhì)量完好、功能可靠。急救箱在使用時(shí)，應(yīng)注意觀察藥品名稱，防止出現(xiàn)誤使用造成二次傷害。使用擔(dān)架時(shí)，應(yīng)先將受傷人員固定，護(hù)送人員前后步伐應(yīng)一致，防止受傷人員摔倒。如現(xiàn)場無急救箱和擔(dān)架時(shí)，可就近取材，使用木板、衣服、布條、褲帶、撬杠等物品自制簡易設(shè)施，進(jìn)行固定、止血和搬運(yùn)工作。

5、進(jìn)入12307綜采面，所有作業(yè)人員必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。

6、嚴(yán)格執(zhí)行《烏蘭木倫煤礦2016年災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》。

（二）自救方式及搶救方式

1、發(fā)生事故時(shí)現(xiàn)場人員的行動(dòng)原則：

（1）及時(shí)報(bào)告災(zāi)情

（2）積極搶救

（3）安全撤離

（4）妥善避災(zāi)

2、急救箱、自救器

（1）急救箱是用于井下發(fā)生緊急意外的情況下由急救員負(fù)責(zé)給傷者使用。急救箱存放于移變列車控制臺(tái)處，急救物品齊全，在現(xiàn)場有傷員需要急救時(shí)，可以立即使用進(jìn)行簡單處理。

（2）自救器是一種輕便、體積小，便于攜帶，戴用迅速，作用時(shí)間短的個(gè)人呼吸保護(hù)裝備。當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)、爆炸、煤與瓦斯突出等事故時(shí)，供人員佩戴，可有效防止中毒或窒息。烏蘭木倫煤礦井下使用ZYX-60隔絕式壓縮氧自救器，運(yùn)輸順槽自救器存放點(diǎn)設(shè)置在移變列車靠近絞車處，存放數(shù)量50臺(tái)，每位員工入井時(shí)隨身攜帶1臺(tái)自救器。

（三）避災(zāi)路線

1、水災(zāi)避災(zāi)路線

（1）當(dāng)作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307回風(fēng)順槽、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線為：

工作面（事故地點(diǎn)）→12307運(yùn)輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。

（2）當(dāng)作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307運(yùn)順、輔運(yùn)順槽發(fā)生水災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線為：

工作面（事故地點(diǎn)）→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。

2、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線

工作面（事故地點(diǎn)）→12307運(yùn)輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→9聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

工作面（事故地點(diǎn)）→12307回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→9聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

3、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線

12307綜采面中部發(fā)生火災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線：

（1）火源下風(fēng)側(cè)人員

①火勢(shì)不大，可強(qiáng)行通過火區(qū)時(shí)的路線：

工作面（事故地點(diǎn)）→12307運(yùn)輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→9聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

②火勢(shì)大，不可強(qiáng)行通過的路線：

工作面（事故地點(diǎn)）→12307回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→9聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

（2）火源上風(fēng)側(cè)人員

工作面（事故地點(diǎn)）→12307運(yùn)輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→37聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

（3）在12307回風(fēng)順槽等回風(fēng)風(fēng)流中作業(yè)的人員，在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸時(shí)，應(yīng)及時(shí)佩戴好隨身攜帶的自救器，尋找最近的或繞過災(zāi)區(qū)的巷道進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道中，按照逆風(fēng)流方向撤退的原則，盡快組織撤離。

十、其他

其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《12307綜采面作業(yè)規(guī)程》、《12307綜采面操作規(guī)程》、《12307綜采面初次初放作業(yè)規(guī)程》及其它有關(guān)的安全規(guī)定執(zhí)行。????

?

一、編制目的

烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面預(yù)計(jì)于2017年11月進(jìn)入初采階段，推進(jìn)長度

979.2m

，工作面長度

300.2m

，為了避免12307綜采面在推進(jìn)過程中頂板初次來壓大面積垮落形成颶風(fēng)，對(duì)人員和設(shè)備造成傷害和損壞。保證初采初放期間人員、設(shè)備的安全，根據(jù)神東煤炭集團(tuán)和烏蘭木倫煤礦生產(chǎn)管理規(guī)定以及《烏蘭木倫煤礦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理手冊(cè)》結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》以及現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，特制訂烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面初采初放安全技術(shù)措施，要求作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。

二、工作面初采概況

12307-3綜采面為12煤三盤區(qū)北部區(qū)第三個(gè)工作面，北部為未采開采區(qū)域，南側(cè)緊靠12306工作面；西側(cè)靠近12煤四盤三條大巷。根據(jù)地面地物調(diào)查結(jié)果，12307-3綜采面上有兩條鄉(xiāng)村土路，一處墳地，一處水池、三口水井、數(shù)片林地和一片農(nóng)作物地。該區(qū)呈沙丘地貌，地表基本為第四系風(fēng)積沙所覆，沙丘、沙垅發(fā)育。地表植被叢生。根據(jù)12307綜采面現(xiàn)有地質(zhì)資料分析，工作面兩順槽在掘進(jìn)過程中，未發(fā)現(xiàn)大中型構(gòu)造。12307切眼范圍內(nèi)局部地段頂板存在沖刷，沖刷體巖性為粗砂巖，最大切割深度

0.8m

,預(yù)計(jì)影響推進(jìn)約

300m

。工作面內(nèi)存在0～

0.72m

的偽頂，平均厚度

0.36m

,巖性為砂質(zhì)泥巖，預(yù)計(jì)影響12307-3面推進(jìn)約

300m

。

12307綜采面切眼上部為廉家海子古沖溝溝底邊緣，含水層主要為第四系松散含水層。該工作面上覆基巖厚67～

135m

，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐漸減小，最薄處位于12307綜采面切眼I段，約為

67m

。最厚處位于WK82鉆孔附近，為

135m

。上覆松散層厚9～

30m

，預(yù)計(jì)松散含水層厚0～

17m

，均由切眼向回撤通道逐漸變薄。根據(jù)12煤實(shí)測(cè)導(dǎo)裂采比（17.52～25.46）計(jì)算導(dǎo)水裂縫帶高度，為43.8～

63.65m

（采高

2.5m

），回采后能導(dǎo)通上覆松散含水層水，故工作面涌水主要來自上覆第四系松散含水層水。12307-3綜采面初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大。工作面煤層賦存特性見表1-1，工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表1-2。

表1-1? 12307綜采面煤層賦存特性表

表1-2? 12307綜采面頂?shù)装逄卣鞅?/p>

三、協(xié)調(diào)指揮風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控小組

（一）領(lǐng)導(dǎo)小組

組? 長：賀曉峰

副組長：賈岳? 孫猛? 李發(fā)輝

馬少

君、張寧、邰浩茼

成? 員：王維東?? 王杰? 郝有明 ?溫光? 陳五五? 米忠寶

（二）各成員職責(zé)

（1）組長和副組長主要負(fù)責(zé)初采初放現(xiàn)場安全管理；

（2）跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)初采初放施工方案的落實(shí)、礦壓觀測(cè)、兩順槽頂板離層儀的觀測(cè)與記錄、采空區(qū)頂板垮落狀況的記錄及匯報(bào)，監(jiān)督兩順槽當(dāng)班退錨索情況、現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理；

（3）采煤技術(shù)員負(fù)責(zé)制定初采初放安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)、礦壓觀測(cè)及總結(jié)、頂板管理、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)執(zhí)行及安全管理；

（4）各班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員安排，執(zhí)行措施中要求。

（三）初采初放施工安排

12307-3綜采面初采初放主要參與單位有：綜采隊(duì)、生產(chǎn)辦。

（1）參與單位分工

生產(chǎn)辦：負(fù)責(zé)初放總體工作和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

綜采隊(duì)：負(fù)責(zé)初采初放主體工作，對(duì)頂板動(dòng)態(tài)和懸頂情況觀測(cè)，對(duì)三角區(qū)懸頂狀況及時(shí)匯報(bào)，指導(dǎo)頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。

（2）本隊(duì)人員分工

采煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)割煤作業(yè)，煤機(jī)速度的控制，頂板初次垮落前對(duì)頂板觀測(cè)到位。

支架工負(fù)責(zé)工作面移架作業(yè)，頂板初次垮落前升緊初撐力，將護(hù)幫打到位。

超前支護(hù)工負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)，兩順槽積水的抽排，單體回撤與支護(hù)，三角區(qū)頂板觀測(cè)。

（四）初采初放材料準(zhǔn)備

1、安全頭盔20個(gè)，機(jī)尾機(jī)頭備10個(gè)，初次來壓前工作面的生產(chǎn)人員必須佩戴安全頭盔。

2、支架內(nèi)φ

18mm

尼龍防護(hù)繩

700m

。

3、工作面設(shè)備各種備件，尤其是常換配件。

（五）初采前準(zhǔn)備工作

1、必須將工作面內(nèi)廢錨桿、托盤、鐵絲等雜物清理干凈。

2、必須嚴(yán)格檢查各臺(tái)設(shè)備的油脂、油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、必須嚴(yán)格檢查各臺(tái)設(shè)備結(jié)構(gòu)件是否齊全完好。

4、必須檢查各臺(tái)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)是否完好。

5、必須檢查乳化液配比是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

6、必須檢查支架各類安全閥完好情況，是否符能在達(dá)到額定工作阻力時(shí)開啟。

7、檢查工作面控制系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

8、必須檢查超前支護(hù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

9、必須確保設(shè)備不帶病運(yùn)行。

以上準(zhǔn)備工作未實(shí)施到位不得開工。

四、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及危險(xiǎn)源辨識(shí)

（一）回采方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1、頂板及兩幫管理安全預(yù)評(píng)估

12307-3綜采面符合埋藏淺、基巖厚度大等近淺埋煤層的特征。根據(jù)以往12煤工作面回采經(jīng)驗(yàn)，存在礦壓顯現(xiàn)明顯，頂板破碎、采空區(qū)懸頂面積大未能及時(shí)垮落等特征。遇工作面初次來壓、周期來壓時(shí)，頂板壓力大，頂板管理“五到位”制度執(zhí)行不到位時(shí)，可能會(huì)發(fā)生片幫、炸幫、漏矸、冒頂?shù)仁鹿?，容易造成設(shè)備損壞，人員傷害。

2、頂板事故安全預(yù)評(píng)估

根據(jù)已回采12305、12306工作面實(shí)際情況，12307綜采面頂板管控是工作重點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)工作面頂板及兩順槽頂板的管控，保證工作面及兩順槽的頂板支護(hù)強(qiáng)度，重點(diǎn)監(jiān)控12307回風(fēng)順槽、12307綜采面。水壓預(yù)裂初放技術(shù)首次在12煤采用，由于受地質(zhì)賦存條件、頂板巖性等因素的的影響，頂板預(yù)裂效果有可能不會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果，可能會(huì)出現(xiàn)頂板不垮落或垮落不完全，三角區(qū)出現(xiàn)大面積的懸頂，初次來壓時(shí)頂板突然垮落形成颶風(fēng)傷人，造成人員傷害；或者有可能出現(xiàn)壓裂過程中，由于兩順槽超前支護(hù)不到位，頂板大面積冒落，造成人員傷害。

（二）一通三防方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

初采期間，老頂突然垮落后，頂板裂隙與地表導(dǎo)通，采空區(qū)氣體進(jìn)入工作面，導(dǎo)致工作面氣體不正常，造成人員傷害。

（三）防治水方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

12307綜采面初采段靠近廉家海子古沖溝溝底附近，初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大，甚至在局部上覆基巖厚度較小或松散層底部粘土隔水層缺失的地段會(huì)出現(xiàn)潰水潰沙事故，造成設(shè)備被淹埋或人員傷害。根據(jù)工作面水文地質(zhì)條件結(jié)合探放水工程結(jié)果，預(yù)算了12307綜采面涌水量，正常涌水量為

21.5m3

/h，最大涌水量

150.9m3

/h。

（四）人員防護(hù)方面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

初采期間，作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴不齊全，作業(yè)人員未佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡，初次來壓時(shí)，頂板突然垮形成颶風(fēng)、煤壁炸幫，容易造成作業(yè)人員傷害。

（五）崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)

五、初采相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（一）處理支架壓死標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（二）打設(shè)單體液壓支柱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（三）頂板事故應(yīng)急響應(yīng)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（四）端頭支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（五）超前支架操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（六）退錨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

（七）工作面順槽及端頭補(bǔ)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

六、初采初放安全技術(shù)措施

（一）一般規(guī)定

1、跟班隊(duì)長切實(shí)抓好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、設(shè)備隱患排查、個(gè)人防護(hù)檢查等工作；技術(shù)員做好人員培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)管理及生產(chǎn)組織安排工作；各員工嚴(yán)格將初采安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實(shí)到位，杜絕安全事故的發(fā)生。

2、凡進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須戴頭盔，系好帽帶，嚴(yán)禁隨意取下。檢查人員進(jìn)入時(shí)，必須在交接班地點(diǎn)佩戴頭盔，未戴頭盔者必須要求其到交接班地點(diǎn)戴上后方可進(jìn)入，由機(jī)頭崗位工檢查，發(fā)現(xiàn)有不帶頭盔的人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，機(jī)尾未配帶頭盔者嚴(yán)禁進(jìn)入。

3、加強(qiáng)工作面抽排水管理工作，保證排水系統(tǒng)的運(yùn)行正常、可靠，及時(shí)將工作面積水抽排干凈?，F(xiàn)場作業(yè)人員要密切關(guān)注采空區(qū)涌水及頂板淋水變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)并根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施進(jìn)行排水工作。

4、老頂未垮落前工作面非固定件需捆綁牢固，不予存放活動(dòng)件，如工具、牌板等，以免被颶風(fēng)吹起傷人。

5、工作面所有人員作業(yè)過程中要時(shí)刻注意頂板來壓情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時(shí)（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。

6、工作面初次來壓前，對(duì)工作面及兩順槽頂板壓力每兩小時(shí)觀測(cè)一次，做好礦壓觀測(cè)記錄，每班的帶班隊(duì)長及時(shí)觀察頂板動(dòng)態(tài)和老頂懸空情況，保證安全生產(chǎn)。

7、工作面所有人員作業(yè)過程中要時(shí)刻注意頂板來壓情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時(shí)（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。

8、初采前，工作面支架立柱吊環(huán)上必須上1根防護(hù)繩，采用φ

8mm

尼龍繩，高度距腳踏板

1.0m

，要求防護(hù)繩貫穿整個(gè)工作面支架，防止采空區(qū)局部頂板垮落產(chǎn)生颶風(fēng)將人員吹倒；進(jìn)入工作面生產(chǎn)的人員勞保用品穿戴齊全到位，全部佩戴安全頭盔，并系好帽帶。

9、每班各崗位工對(duì)自己責(zé)任范圍內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向當(dāng)班班長及帶班隊(duì)長匯報(bào)，根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施。

10、工作面人員應(yīng)站在同一支架兩立柱之間，禁止站在兩支架之間，初采期間人員在架前行走時(shí)，應(yīng)快速通過兩支架架間。

11、初次來壓之前，割煤期間，行人不準(zhǔn)在架間、刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及上下順槽超前支護(hù)區(qū)滯留，任何人不允許在架前行走。

12、初采期間，及時(shí)調(diào)整工作面，規(guī)程中正常回采階段采高

2.5m

，考慮來壓時(shí)保證足夠的活柱行程和現(xiàn)場實(shí)際情況，初采階段前

35m

工作面的采高要求不低于

2.5m

，

35m

以后直至初次來壓，采高不低于

2.7m

。既保證足夠的活柱行程，又可適當(dāng)減少采空區(qū)體積從而降低颶風(fēng)強(qiáng)度。

13、機(jī)頭、機(jī)尾及工作面底板過度平緩，防止過大起伏造成刮板出槽或斷鏈?zhǔn)鹿省?/p>

14、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修、維護(hù)，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動(dòng)作靈活，泵站壓力達(dá)到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達(dá)到額定開啟壓力時(shí)動(dòng)作。

15、液壓支架初撐力必須達(dá)到252bar，并接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)冒頂高度超過

200mm

時(shí)，必須及時(shí)處理，防止冒頂事故擴(kuò)大；支架排成一條直線，其偏差不超過±

50mm

，支架中心距偏差不超過±

100mm

；相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3），支架不擠、不咬，側(cè)護(hù)板要打出嚴(yán)實(shí)，確保架間無縫隙，不漏矸；端面距最大值≤

750mm

,當(dāng)端面距大于

750mm

時(shí)，必須及時(shí)采取二次拉架護(hù)頂措施。

16、初采期間，在靠近機(jī)尾超前支架處設(shè)立警戒，工作面除正常安排崗位人員外，其它無關(guān)人員嚴(yán)禁在工作面內(nèi)長久逗留。

17、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班時(shí)，班組長必須對(duì)安全出口、工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

18、在工作面兩端頭，當(dāng)采煤機(jī)割三角煤、移端頭支架或推機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，人員嚴(yán)禁通行和作業(yè)。

19、人員通過上下安全出口時(shí)，要對(duì)頂、底、幫安全狀況進(jìn)行觀察，若存在片幫或鱗皮時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后，方可通過。

20、跟班隊(duì)長必須將機(jī)尾作為本班安全工作的重點(diǎn)，每班機(jī)尾巡視不低于4次。

21、登高作業(yè)人員必須系安全帶，現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行。

22、機(jī)頭機(jī)尾的崗位工在初采階段，嚴(yán)禁站在支架大腳前，必須站在支架內(nèi)監(jiān)護(hù)刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行。

23、初采期間，作業(yè)人員感覺到有耳鳴，兩耳有壓迫感時(shí)，有可能是頂板突然垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)，作業(yè)人員必須立即蹲下抓住支架內(nèi)部牢固的物體，待恢復(fù)正常方可繼續(xù)作業(yè)。

24、初采期間為了使三角區(qū)預(yù)裂的頂板及時(shí)垮落，必須對(duì)兩順槽采取退錨措施，退錨措施嚴(yán)格按照《12307綜采面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)退錨規(guī)定。

25、初次初放和初次來壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大，煤壁片幫嚴(yán)重，連續(xù)多架安全閥開啟，及時(shí)組織生產(chǎn)并向調(diào)度匯報(bào)，采取快速推進(jìn)的方式甩過壓力。當(dāng)工作面壓力突然增大，工作面支架80%以上安全閥開啟，煤壁片幫嚴(yán)重，頂板急劇下沉，伴隨著頂板折斷、垮落聲，支架立柱密封處漏液，立柱破損，支架壓垮等危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)將工作面人員撤到安全位置（機(jī)頭人員撤離至12307運(yùn)輸和12308回順的聯(lián)巷內(nèi)，機(jī)尾的人員撤離至回順超前

50m

之外的聯(lián)巷內(nèi)），并向調(diào)度匯報(bào)，制定專項(xiàng)措施，組織實(shí)施。

（二）頂板管理安全技術(shù)措施

1、初次來壓前兩順槽的支護(hù)方式

12307運(yùn)輸順槽要求支護(hù)范圍不能小于

30m

，從1#支架大腳前打單排柱，距運(yùn)輸順槽副幫為

0.8m

，柱間距為

1m

；從破碎機(jī)電機(jī)前打雙排柱，第二排單體打設(shè)8根，柱間距為

1m

。柱排距根據(jù)現(xiàn)場空間進(jìn)行調(diào)整，空間允許的情況下柱排距為

1.5m

，空間小的情況下可以將柱排距縮小為

1.0m

。12308回風(fēng)順槽支護(hù)范圍不能小于

20m

，超前支架靠正幫側(cè)側(cè)護(hù)板距離正幫

1.7m

。兩順槽安全出口處大于

1m

時(shí)單體支護(hù)依據(jù)作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

2、初采期間要求采煤機(jī)割平頂、底板，支架接頂良好，使工作面達(dá)到“三直、二平”的要求。

3、規(guī)程中正?；夭呻A段采高

2.5m

，工作面初采期間，需及時(shí)調(diào)整采高，沿頂割煤，為了使預(yù)裂頂板及時(shí)垮落，可以適當(dāng)?shù)钠祈敚?/p>

35m

采高不低于

2.5m

，剩余直至初次來壓采高不低于

2.7m

，防止頂板突然來壓，將支架壓死。

4、從工作面割第一刀煤起，控制臺(tái)司機(jī)負(fù)責(zé)觀測(cè)記錄工作面壓力變化情況，采煤技術(shù)員通過礦壓上傳系統(tǒng)觀測(cè)工作面壓力數(shù)據(jù)變化，發(fā)現(xiàn)工作面支架壓力大面積達(dá)到360bar以上時(shí)，要及時(shí)通知區(qū)隊(duì)值班室和調(diào)度室。

5、各支架工隨時(shí)檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有急劇升高，必須通過擴(kuò)音電話喊話，給作業(yè)人員發(fā)出警報(bào)；控制臺(tái)崗位工聽到警報(bào)后立即停機(jī)，工作面作業(yè)人員聽到警報(bào)后，必須妥善躲避在支架內(nèi)，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時(shí)，也不能盲目行動(dòng)，等待10min后，確認(rèn)沒有颶風(fēng)來時(shí)，帶班隊(duì)干發(fā)出開機(jī)信號(hào)，方可再進(jìn)行作業(yè)。

6、兩順槽距離工作面

50m

范圍內(nèi)的聯(lián)巷口支護(hù)一排單體，間距

1.5m

，向聯(lián)巷伸進(jìn)

0.5m

。

7、初采期間，拉完支架后，工作面支架初撐力必須達(dá)到要求（252bar），護(hù)幫板必須及時(shí)打出。

8、兩順槽超前支護(hù)單體嚴(yán)禁超前回撤，超前支護(hù)單體采用人工回柱，并嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)（兩人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)）?；爻穯误w時(shí)必須先檢查頂幫情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行回撤。回撤單體時(shí)監(jiān)護(hù)人必須時(shí)刻觀察頂幫情況，有異常時(shí)立即通知超前支護(hù)工及時(shí)撤離。機(jī)尾作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行回撤單體標(biāo)準(zhǔn)操作流程，單體必須打直，打正，不得有歪斜現(xiàn)象，且單體活塞行程不得小于

400mm

，不大于

800mm

，每回一根單體，必須將防倒繩與頂網(wǎng)連接牢固，且每次只能解開一根單體防倒繩。對(duì)壓彎、泄液、不合格、不完好的單體要立即更換。

9、機(jī)頭機(jī)尾端頭支架護(hù)幫板必須上鎖，如遇頂板破碎，長時(shí)間停機(jī)檢修或端面距大時(shí)，可以將護(hù)幫板打開使用，正常生產(chǎn)期間，不得打開使用。

10、初采期間，所有作業(yè)人員要隨時(shí)對(duì)采空區(qū)的頂板垮落情況、發(fā)出的響聲、揚(yáng)塵等情況進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板大面積垮落征兆時(shí)立即下蹲，抓好固定物體，防止被颶風(fēng)吹倒。

11、跟班隊(duì)長、班長要嚴(yán)密觀察工作面煤幫變形、破壞、片落、采空區(qū)垮落情況，尤其在每次移架之后，派專人對(duì)工作面及上、下順槽支護(hù)情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向跟班隊(duì)長匯報(bào)。

12、采取定向水力壓裂技術(shù)破壞工作面頂板的完整性后，隨著工作面的推進(jìn)，工作面壓力顯現(xiàn)逐漸明顯，特制定以下安全措施：

（1）工作面壓力持續(xù)變大，頂板出現(xiàn)漏頂征兆時(shí)，可留設(shè)適當(dāng)厚度的頂煤，防止工作面大面積漏頂，但采煤機(jī)司機(jī)必須沿底板回采。

（2）頂板破碎時(shí)，支架工必須跟機(jī)拉架，距離采煤機(jī)前滾筒1-2架拉架。拉架必須采用擦頂、單架順序拉架（少降快拉），鄰架操作，嚴(yán)禁成

組拉架，嚴(yán)禁活柱降低過大。

（3）采煤機(jī)司機(jī)必須割平頂、底板，保證支架接頂效果良好，每次的提、臥底量不得超過

100mm

，且必須調(diào)整一刀、平一刀，防止梁端距過大。

（4）支架梁端距過大，必須超前拉架，減小梁端距，控制頂板漏矸。

（5）當(dāng)支架的頂梁與掩護(hù)梁角度大時(shí)，必須超前拉架或使用前探梁，將支架的頂梁頂住煤壁來調(diào)整架型。

（6）當(dāng)工作面局部壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，可以局部連續(xù)割煤，連續(xù)推進(jìn)，直到支架前梁頂住煤壁后，再調(diào)整工作面。

（7）當(dāng)工作面壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，跟班隊(duì)長及時(shí)與生產(chǎn)指揮中心聯(lián)系，協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織，確保本工作面正常快速推進(jìn)，嚴(yán)禁帶壓停機(jī)。

（8）工作面出現(xiàn)漏頂時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須和支架工配合好，使割煤速度與拉架保持一致，每割一架、拉一架，同時(shí)拉架過程中及時(shí)調(diào)整平衡油缸，保證支架支護(hù)狀態(tài)。

（9）當(dāng)工作面持續(xù)漏頂，超前架距離采煤機(jī)后滾筒不得超過15架，支架工拉超前架時(shí)，每收一架護(hù)幫板、拉一架，拉完超前架后及時(shí)將護(hù)幫板打出并有效護(hù)幫。

（10）工作面片幫嚴(yán)重時(shí)，每次收回護(hù)幫板的距離不得超過采煤機(jī)前滾筒5架，護(hù)幫板距離采煤機(jī)后滾筒5架必須全部打開并有效護(hù)幫。

（11）控制臺(tái)司機(jī)必須認(rèn)真觀察運(yùn)輸機(jī)電流，發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)過載時(shí)，及時(shí)向工作面發(fā)出過載警告，煤機(jī)司機(jī)必須降低煤機(jī)牽引速度或停止。

13、根據(jù)12煤其它工作面的回采礦壓觀測(cè)可知，工作面的初次來壓步距為60

-90m

，來壓期間工作面壓力顯現(xiàn)劇烈，頂板破碎，支架立柱下沉在

300mm

以上，有壓死支架的威脅，因此在初次來壓時(shí)應(yīng)加快工作面的推進(jìn)速度，保證工程質(zhì)量，控制好頂板，盡快將壓力甩過。

（三）水壓預(yù)裂初放特殊情況處理安全技術(shù)措施

1、初采過程中，若兩順槽采空區(qū)懸頂面積超過

30m2

或懸頂長度超過

6m

時(shí)，必須采取專項(xiàng)措施，避免懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大。

（1）防止懸頂面積擴(kuò)大的措施以退錨索為主，輔以退錨桿措施。

（2）在充分實(shí)施退錨索、錨桿（以后簡稱“退錨”）措施后，當(dāng)采空區(qū)懸頂面積超過

50m2

或懸頂長度超過

10m

時(shí)，可采取頂板高壓水預(yù)裂等專項(xiàng)措施。同時(shí)采取充沙措施，在隅角處及時(shí)施工沙袋墻，以防止采空區(qū)頂板突然大面積垮落產(chǎn)生颶風(fēng)，導(dǎo)致人員傷害（若需要采取強(qiáng)制初放時(shí)單獨(dú)編制專項(xiàng)措施）。

（3）帶班隊(duì)長必須及時(shí)向調(diào)度室和生產(chǎn)辦匯報(bào)當(dāng)班采空區(qū)垮落、三角區(qū)懸頂情況，當(dāng)懸頂面積超過規(guī)定時(shí)，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，嚴(yán)禁貿(mào)然繼續(xù)推進(jìn)。

2、初采期間，壓裂后出現(xiàn)大面積冒頂時(shí)

（1）一旦工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)，防止造成冒頂事故的擴(kuò)大，當(dāng)班帶班隊(duì)長要及時(shí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。

（2）處理冒頂時(shí)，要從冒頂區(qū)域的兩側(cè)向中間處理，逐漸處理到好的頂板，直至恢復(fù)正常。

（3）采煤機(jī)在通過冒頂區(qū)域時(shí)，要及時(shí)拉移超前架。

（4）在超前拉架的基礎(chǔ)上，不能及時(shí)通過的情況下要根據(jù)頂板冒落情況采取相應(yīng)的措施。

（5）如果采煤機(jī)通過冒落區(qū)不會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)要實(shí)行降低采高，快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生大面積冒落則采用機(jī)頭或機(jī)尾單向進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積。

（6）工作面處理冒頂時(shí)，局部推移輸送機(jī)的彎度不能過大，保證運(yùn)輸機(jī)能夠正常運(yùn)行。同時(shí)為防止運(yùn)輸機(jī)上、下竄動(dòng)，盡量減少過多的機(jī)頭或機(jī)尾連續(xù)進(jìn)刀。

（7）處理冒頂前要由專人對(duì)作業(yè)場所的安全狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，停電閉鎖運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)，同時(shí)要打開工作面支架護(hù)幫板，并進(jìn)行敲幫問頂，將可能掉落的活矸處理干凈。

（8）工作面處理冒頂時(shí)，保持支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象；當(dāng)局部出現(xiàn)倒架或咬架現(xiàn)象，在開機(jī)通過冒頂區(qū)前必須先進(jìn)行扶架。

（9）在冒落不高的支架頂梁前端要打“#”字形木垛剎頂，減少空頂面積，有效維護(hù)頂板。剎頂前要由專人對(duì)作業(yè)場所的安全狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時(shí)要打開工作面支架護(hù)幫板，并進(jìn)行敲幫問頂，將可能掉落的活矸處理干凈。剎頂時(shí)現(xiàn)場要由專人統(tǒng)一指揮，安全有序的進(jìn)行作業(yè)，做到忙而不亂，且作業(yè)過程中要由專人現(xiàn)場進(jìn)行頂板監(jiān)護(hù)，觀察頂板安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有影響人員安全的異常現(xiàn)象，要及時(shí)組織將工作面所有人員撤至安全地點(diǎn)。剎頂時(shí)要做到眼疾手快，隨時(shí)做好向支架方向躲避的準(zhǔn)備工作，站位、站勢(shì)要有利于撤離，同時(shí)要事先找好自己的退路，確保撤退線路暢通無阻，無人員或其他雜物阻塞，一旦頂板、煤幫有異常響動(dòng)，要立即跳出溜槽躲至支架內(nèi)。

（10）當(dāng)工作面冒落高度大于

3.0m

或因設(shè)備故障、長時(shí)間不能開機(jī)時(shí)，必須采用人工注高分子加固材料和充填材料等方式進(jìn)行處理。

（四）工作面初次來壓礦壓觀測(cè)

在工作面從切眼開始到初次來壓結(jié)束，成立礦壓觀測(cè)組。通過礦壓觀測(cè)，收集液壓支架工作阻力，分析掌握工作面初次來壓期間的礦壓及頂板巖層變化規(guī)律，保證工作面初次來壓時(shí)，頂板能夠及時(shí)垮落，為礦壓總結(jié)編寫及指導(dǎo)工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)。

組? 長： 邰浩茼

副組長： 王維東、王杰、郝有明

成? 員： 支架工、控制臺(tái)司機(jī)

職責(zé)和分工：邰浩茼對(duì)礦壓觀測(cè)進(jìn)行全面負(fù)責(zé)并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的整理、編寫礦壓報(bào)告及上報(bào)生產(chǎn)辦；王維東、郝有明、王杰負(fù)責(zé)每班礦壓數(shù)據(jù)的收集且升井后記錄在礦壓觀測(cè)記錄上；生產(chǎn)班的支架工、控制臺(tái)司機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場礦壓觀測(cè)，記錄數(shù)據(jù)。

1、工作面礦壓觀測(cè)區(qū)的設(shè)置

回采工作面所有支架控制器和立柱壓力表上均能顯示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期間，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)對(duì)支架的工作阻力進(jìn)行一次記錄?；夭晒ぷ髅婕岸祟^巖層垮落量與垮落步距統(tǒng)計(jì)，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)對(duì)頂板的垮落情況進(jìn)行一次記錄。

2、工作面礦壓的觀測(cè)方法

采用支架初撐力及支架工作阻力與工作面推進(jìn)距離的關(guān)系的觀測(cè)方法，即支架移架后，讀出支架控制器上壓力傳感器讀數(shù)為支架初撐力；當(dāng)采面經(jīng)過一個(gè)循環(huán)后采煤機(jī)割煤前可從控制器或壓力表上立即讀出最大工作阻力。安排專人進(jìn)行頂板垮落情況統(tǒng)計(jì)，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)記錄一次。

3、工作面礦壓觀測(cè)的內(nèi)容

工作面頂板垮落量與垮落范圍統(tǒng)計(jì)，支架的阻力觀測(cè)、支架活柱伸縮量的觀測(cè)、巷道圍巖變形觀測(cè)（記錄宏觀變化）、巷道圍巖表面位移觀測(cè)（記錄宏觀變化）、順槽超前支護(hù)單體液壓支柱阻力觀測(cè)、支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

4、兩順槽頂板離層量觀測(cè)

（1）綜采隊(duì)負(fù)責(zé)12307回風(fēng)順槽、12307運(yùn)輸順槽頂板離層儀的觀察記錄。距工作面超前

100m

范圍內(nèi)的頂板離層儀每班觀察一次，超出工作面

200m

范圍的每周觀察一次。頂?shù)装逡七M(jìn)量每

10米

觀測(cè)一次。

（2）頂板離層儀必須實(shí)行編號(hào)掛牌管理，并建立頂板離層儀臺(tái)帳及觀測(cè)記錄。

5、工作面礦壓觀測(cè)所需的分析內(nèi)容

由采煤技術(shù)員根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、支架對(duì)頂板的適應(yīng)性及控制效果、超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)、頂板穩(wěn)定性、工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行分析。

（五）防治水安全技術(shù)措施

1、預(yù)計(jì)初采期間正常涌水量約

21.5m3

/h，最大涌水量

150.9m3

/h。為保證能將工作面的積水及時(shí)抽排，防止水災(zāi)事故，兩順槽的排水設(shè)施要齊全、有效，要落實(shí)有關(guān)單位或部門嚴(yán)格檢查排水系統(tǒng)，確保排水系統(tǒng)正常工作。

2、工作面安裝有不小于本工作面最大涌水量2倍的排水設(shè)施，水泵及開關(guān)必須完好，隨時(shí)能夠投入使用，并要在設(shè)備列車處放置備用排水設(shè)施。在12307運(yùn)輸順槽有DN100排水管（排水能力約為

50m3

/h）一趟；在12307回風(fēng)順槽布置有DN150排水管（排水能力約為

140m3

/h）DN100排水管各一趟；在12308回風(fēng)順槽布置有DN150排水管DN100排水管各一趟。合計(jì)工作面順槽排水能力為

430m3

/h。在工作面刮板輸送機(jī)加高槽上布置Φ

102mm

排水管（排水能力約為

80m3

/h）兩趟，工作面排水管路的排水能力為

160m3

/h，工作面涌水量大時(shí)將排水管自中部斷開分別向兩順槽排水，最大排水能力

320m3

/h，排水管路滿足要求。工作面刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)BQX15-30型4kW（排水能力約為

15m3

/h）水泵1臺(tái)、機(jī)尾設(shè)風(fēng)泵1臺(tái)、機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)排水箱1個(gè)；沿工作面設(shè)有4kW水泵4臺(tái)，風(fēng)泵2臺(tái)（排水能力為

10m3

/h），37KW水泵（排水能力為

50m3

/h）機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)2臺(tái)，合計(jì)工作面安設(shè)水泵排水能力為

300m3

/h。設(shè)備列車段設(shè)BQX15-30型4kW（排水能力約為

15m3

/h）水泵2臺(tái)；轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段設(shè)風(fēng)泵水泵1臺(tái)；合計(jì)工作面及順槽安設(shè)水泵排水能力為

330m3

/h。

3、對(duì)12307切眼基巖較薄含水層較厚區(qū)域?qū)嵤┝?個(gè)疏放水孔工程，泄水量較小。

4、排水管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時(shí)間。

5、檢修班檢修時(shí)，必須派專人在所有有水的地方進(jìn)行排水，保證不影響生產(chǎn)。對(duì)工作面及巷道積水、淋水情況經(jīng)常進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)排水設(shè)備。

6、在割煤過程中，若工作面水位下降，水泵不能抽時(shí)，必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時(shí)被支架擠壞。

7、水泵及開關(guān)電源線、管路包機(jī)明確，責(zé)任到位，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。

8、當(dāng)發(fā)生涌水事故時(shí)，且涌水量較大，現(xiàn)場無法急救，所有人員應(yīng)迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道，撤退到安全地段，并清查人數(shù)，及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（六）防潰沙安全措施

1、端頭“三角區(qū)”潰水潰沙處理措施

（1）在保證人員安全的情況下，潰水潰沙初期應(yīng)采取在端頭支架與副幫之間裝沙袋垛壩的方式以封堵泥沙涌入通道，同時(shí)在影響范圍內(nèi)的支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。

（2）垛壩方式為：木板+單體+沙袋，即首先在端頭支架與副幫之間采空區(qū)側(cè)安設(shè)木板，并迅速打一排單體（3根）進(jìn)行木板固定，在單體另一側(cè)垛沙袋。

（3）垛壩標(biāo)準(zhǔn)為：壩高

2.5m

，寬度以端頭架與副幫之間距離為準(zhǔn)， 每道壩垛四層，沙袋堆壘要求錯(cuò)茬布置。

2、工作面中部發(fā)生潰水潰沙處理措施

應(yīng)立即組織人員往支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。

3、大面積潰水潰沙處理措施

（1）當(dāng)潰水潰沙速度、流量和范圍加大，端頭架和副幫之間、工作面支架之間不能有效封堵，且有向順槽移變蔓延的趨勢(shì)時(shí)，必須及時(shí)在順槽距離潰沙潰水點(diǎn)前第一個(gè)聯(lián)巷開始每隔

20m

垛一道沙袋壩進(jìn)行攔截，直至封堵成功。沙袋壩應(yīng)錯(cuò)開聯(lián)巷口，使泥沙能流向輔運(yùn)順槽，以便裝載機(jī)集中清理。

（2）垛壩標(biāo)準(zhǔn)：沿巷道斷面布置，壩高

2.5m

，底部垛五層，頂部垛一層，呈梯形狀。

（3）皮帶底下沙袋垛好后，需增加壩的高度時(shí)，采取將沙袋垛到皮帶上，與行人側(cè)沙袋搭接，平穩(wěn)可靠。

（4） 當(dāng)垛壩位置退到小絞車處（工作面方向第一節(jié)平板車），潰水潰沙仍未得到有效控制時(shí)，應(yīng)立即在運(yùn)順高壓液管小絞車處和回順第一個(gè)聯(lián)巷設(shè)壩封堵工作面，以防止災(zāi)害范圍擴(kuò)大。

（七）過薄基巖安全措施

（1）工作面兩端頭進(jìn)入薄基巖區(qū)時(shí)，兩端頭過渡平緩，在此區(qū)段煤機(jī)司機(jī)每刀抬臥刀幅度不超過

50mm

。工作面其余部分進(jìn)入薄基巖區(qū)后，采高保證在

2.7m

，工程質(zhì)量達(dá)到“三直兩平”。

（2）采掘技術(shù)員每天將要進(jìn)入薄基巖區(qū)域的支架數(shù)量及區(qū)段在圖紙上標(biāo)出，并通知到區(qū)隊(duì)所有人員。薄基巖區(qū)域的支架提前

10m

開始降采高。

（3）過薄基巖區(qū)期間，支架工距煤機(jī)前滾筒2~3架拉架，并保證支架初撐力達(dá)到要求。

（4）支架護(hù)幫板及時(shí)打出，滯后采煤機(jī)后滾筒不超過12架；護(hù)幫板嚴(yán)禁提前進(jìn)行收回，提前收回不超過12架。

（5）工作面出現(xiàn)倒架、咬架時(shí)必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

（6）及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸機(jī)上竄下移，保證安全出口寬度不小于

0.8m

。

（7）工程質(zhì)量達(dá)到“三直、兩平、兩暢通”要求。

（8）過薄基巖區(qū)段，主運(yùn)順槽超前支護(hù)距離不小于

30m

,且支護(hù)效果良好，單體嚴(yán)禁提前回撤。轉(zhuǎn)載機(jī)至破碎機(jī)電機(jī)段采用雙排單體支護(hù)，支護(hù)間距為

1m

，支護(hù)8根單體。

（9）跟班隊(duì)長每班對(duì)工作面至兩順槽

200m

范圍內(nèi)的頂板及幫壁進(jìn)行不少于兩次的隱患排查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將鱗皮、片幫處理徹底。

（10）技術(shù)員每隔一天步行對(duì)薄基巖區(qū)間巷道頂、幫情況進(jìn)行隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。

（11）當(dāng)工作面推至低洼地段時(shí)，應(yīng)加快推進(jìn)速度。

（12）工作面推進(jìn)至薄基巖區(qū)后，跟班隊(duì)長、端頭崗位工必須隨時(shí)觀察采空區(qū)涌水、工作面淋水以及采空區(qū)塌陷情況，有異常時(shí)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)，并聽從調(diào)度室安排組織生產(chǎn)、檢修工作。

（13）工作面兩端頭前靠近副幫的一排錨索進(jìn)行退錨，退錨范圍為工作面兩端頭前

5m

。當(dāng)端頭三角區(qū)懸頂長度超過

15m

還未垮落時(shí)跟班隊(duì)長及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)。

（14）工作面涌水量加大時(shí)，工作面水泵必須及時(shí)開啟進(jìn)行抽排。

（15）工作面通訊電纜接線盒、小靈通基站、人員定位基站必須掛在支架的至高處，杜絕出現(xiàn)水淋。

（16）所有擴(kuò)音電話必須靈敏有效，線路接觸良好。跟班隊(duì)長、班長隨身攜帶的小靈通必須保證處于開機(jī)狀態(tài)，便于信息的及時(shí)傳遞。工作面作業(yè)人員要每天檢查自己的人員定位儀，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)校處理。

（17）過薄基巖區(qū)之前，綜采隊(duì)必須徹底檢修與綜采工作面生產(chǎn)相關(guān)的所有設(shè)備，除對(duì)存在問題的設(shè)備進(jìn)行處理外，要有預(yù)見性地備用部分關(guān)鍵設(shè)備的零配件。

（18）工作面所有保護(hù)裝置靈敏可靠、嚴(yán)禁甩掉。

（19）每天必須將煤機(jī)停在工作面地勢(shì)高處進(jìn)行檢修，防止水淹。

（20）工作面水泵、開關(guān)、電纜、管路包機(jī)明確，責(zé)任到位，三證齊全，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。檢修工每天要對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

（21）綜采工作面拉移變時(shí)，盡量將移變置于順槽相對(duì)高處，以防水淹。

（22）相關(guān)部門的協(xié)助工作

a.地測(cè)部門應(yīng)提前做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，有效查明12307工作面各項(xiàng)地質(zhì)及水文地質(zhì)參數(shù)，預(yù)測(cè)工作面回采時(shí)的涌水量，為工作面防治潰水潰沙提供可靠的地質(zhì)及水文地質(zhì)依據(jù)。

b.礦生產(chǎn)辦與地測(cè)部門負(fù)責(zé)對(duì)12307主運(yùn)、回風(fēng)順槽薄基巖區(qū)打鉆孔進(jìn)行疏放水，工作面在推進(jìn)至此位置時(shí)，機(jī)尾崗位工要及時(shí)將工作面前

2m

范圍內(nèi)靠近正副幫疏放水孔及時(shí)封堵，防止導(dǎo)水造成潰水潰沙事故。

c.礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)主管安排專人及時(shí)對(duì)地面的塌陷區(qū)進(jìn)行回填，并挖導(dǎo)水溝，防止雨水積聚而發(fā)生潰沙事故。

d.機(jī)電隊(duì)要加大排水系統(tǒng)各管路和水溝的清理維護(hù)，保證排水暢通。所有排水設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，保證能隨時(shí)投入使用。

e.過薄基巖區(qū)期間，機(jī)電隊(duì)尾巷作業(yè)人員作業(yè)完畢后必須及時(shí)回到工作面附近，嚴(yán)禁長時(shí)間停留。發(fā)生潰水潰沙時(shí)，要與綜采隊(duì)行動(dòng)保持一致。

f.順槽所有排水配電設(shè)備必須設(shè)置在低洼處附近至高點(diǎn)，以防水淹。

（八）防有害氣體涌出安全措施

1、由于初采期間頂板還沒有垮落，造成了液壓支架后部大量漏風(fēng)。為了保證工作面的風(fēng)量，要在切眼兩端頭的倒車硐室口設(shè)置臨時(shí)擋風(fēng)簾，在第1架、最后一臺(tái)支架與煤幫之間設(shè)置擋風(fēng)簾，以減小采空區(qū)漏風(fēng)；機(jī)頭機(jī)尾崗位工在每次拉架后及時(shí)將風(fēng)簾遮擋嚴(yán)密，做到貼幫、貼頂、無漏風(fēng)。

2、在初采期間，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)派專職瓦檢員跟班，加強(qiáng)上隅角氣體濃度的檢查和工作面風(fēng)量的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)措施。

3、初采期間，保證架間噴霧、采煤機(jī)噴霧、轉(zhuǎn)載處噴霧及兩順槽凈化水幕正常使用，并且噴霧效果符合要求；每天要對(duì)工作面設(shè)備及順槽的積塵進(jìn)行清洗，防止基本頂大面積垮落造成煤塵飛揚(yáng)引起更大的災(zāi)害。

4、聯(lián)巷片幫煤以及雜物提前清理，嚴(yán)禁將浮煤清理在隅角處；每完成一個(gè)循環(huán)后，對(duì)端頭5臺(tái)支架范圍內(nèi)撒布巖粉將浮煤覆蓋，要求巖粉散步均勻，厚度不得小于

30mm

。

5、保護(hù)好回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置的監(jiān)測(cè)束管，充分發(fā)揮其監(jiān)測(cè)作用，通風(fēng)隊(duì)每周提取氣樣進(jìn)行分析，做好采空區(qū)煤炭自然火災(zāi)預(yù)報(bào)工作。

6、回采過程中，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有毒有害氣體涌出及時(shí)匯報(bào)跟班隊(duì)長，匯報(bào)調(diào)度和區(qū)隊(duì)值班室，并將作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員到現(xiàn)場監(jiān)測(cè)氣體濃度及涌水情況，采取應(yīng)急措施。

7、初采期間，安排專人巡查本工作面地表塌陷情況，發(fā)現(xiàn)裂隙及時(shí)填堵。

（八）過沖刷安全技術(shù)措施

1、采煤機(jī)在割煤過程中,應(yīng)盡量減少對(duì)頂?shù)装宓钠茐?煤層厚度大于

2.5m

時(shí)，按要求沿頂沿底割煤，來壓漏頂時(shí)可預(yù)留100

-200mm

的頂煤，減少滾筒主動(dòng)破壞頂、底板,造成漏頂、割底，保證采高不低于

2.5m

；當(dāng)煤層厚度小于

2.5m

時(shí)，沿煤層頂板割，適當(dāng)進(jìn)行破底，保證采高

2.5m

。

2、工作面周期來壓時(shí)，由于頂板壓力大，導(dǎo)致工作面片幫煤量增大、大塊煤增多及頂板漏矸嚴(yán)重，采煤機(jī)割煤時(shí)，必須嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度不得大于

4m

/min，縮小收護(hù)幫板數(shù)量，在距離采煤機(jī)前滾筒不超過10架收護(hù)幫板，采煤機(jī)割煤后必須緊跟煤機(jī)后滾筒及時(shí)打出護(hù)幫板。

3、采煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾方向割煤時(shí)，由推溜工負(fù)責(zé)觀察刮板輸送機(jī)沿線范圍內(nèi)是否存在大塊煤堵塞現(xiàn)象，且根據(jù)現(xiàn)象刮板輸送機(jī)內(nèi)煤流情況，適當(dāng)控制好推溜范圍，必要時(shí)停機(jī)處理，避免由于推溜導(dǎo)致刮板輸送機(jī)內(nèi)局部煤量過大，來壓期間，可采取滯后推移機(jī)頭方式，防止大塊煤堵運(yùn)輸機(jī)頭。

4、頂板完整時(shí)支架工滯后煤機(jī)后滾筒3-5架拉架，如頂板破碎時(shí)，要緊跟煤機(jī)前滾筒拉架，并采用帶壓移架、擦頂移架的方式減少對(duì)頂板的破壞（即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達(dá)到初撐力（252bar）），保證梁端距不大于

500mm

，防止架前漏矸、頂板冒落。在拉架時(shí)，支架降幅不得超過

200mm

并及時(shí)將支架一次移到位；調(diào)整支架架間距，架間間隙不得超過

200mm

，減少架間空頂過大,造成矸石掉落傷人；在采高滿足能夠滿足煤機(jī)通過的前提下，必須嚴(yán)格執(zhí)行跟機(jī)拉架，必要時(shí)必須拉出超前架。

5、支架工拉架時(shí)，必須保證工作面支架平直，初撐力達(dá)252bar以上，確保工作面支架架型符合規(guī)程要求（液壓支架要垂直頂?shù)装?，歪?lt;±5°，頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角<±7°；液壓支架要排成一條直線，其偏差不超過±

50mm

。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±

100mm

；相鄰支架間無明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、高射炮等現(xiàn)象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

6、遇到頂板漏頂、片幫嚴(yán)重，采用拉超前架難以控制時(shí)，可采用單向割煤工藝或半截深割煤，縮小控頂距，及時(shí)控制頂板。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修、維護(hù)，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動(dòng)作靈活，泵站壓力達(dá)到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達(dá)到額定開啟壓力時(shí)動(dòng)作。

8、交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況交接清楚。工作面作業(yè)人員在接班時(shí)，對(duì)各自責(zé)任區(qū)的頂板煤幫情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，確保安全后，方可開機(jī)生產(chǎn)或檢修，生產(chǎn)的過程中，隨時(shí)觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

9、生產(chǎn)班每班觀察周期來壓情況，準(zhǔn)確掌握來壓步距，來壓時(shí)要與調(diào)度室聯(lián)系，確保倉位，組織連續(xù)推進(jìn)，及時(shí)甩過壓力，盡快留住頂板。

10、工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。

11、在處理工作面大塊煤與清理電纜槽內(nèi)煤（矸）塊時(shí)，必須檢查工作范圍內(nèi)頂幫安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

12、工作面如發(fā)現(xiàn)有長、寬超過

200mm

的矸石,看閉鎖工必須在矸石進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)前,閉鎖刮板輸送機(jī)，將大塊矸石揀出,清理到采空區(qū)。

（九）其他

1、割煤前，必須將工作面的雜物徹底清理，煤壁上網(wǎng)片、木托盤、鐵器等雜物必須清理干凈，保證運(yùn)輸機(jī)無刮卡，保證雜物不上系統(tǒng)。

2、割煤前，生產(chǎn)服務(wù)中心和綜采隊(duì)各設(shè)備包機(jī)人同時(shí)驗(yàn)收設(shè)備，查看是否存在問題，如有問題及時(shí)與生產(chǎn)服務(wù)中心協(xié)調(diào)處理，未處理完不得開機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

3、割煤前，驗(yàn)收設(shè)備無故障無問題后，三機(jī)檢修工必須測(cè)試鏈條張力，保證運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)可以開機(jī)生產(chǎn)，跟班副隊(duì)長喊話器通知各崗位就位，確認(rèn)工作面溜槽無人作業(yè)，清點(diǎn)人數(shù)完畢后，喊話通知可以開機(jī)。

5、本措施從12307-3工作面回采開始實(shí)施，直到12307-3工作面第一次周期來壓，頂板完全垮落時(shí)。

6、機(jī)尾回順

100m

范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員滯留。

7、日常生產(chǎn)檢修期間嚴(yán)禁其他人員架前行走，如因檢修或其他原因確需架前作業(yè)時(shí)，應(yīng)升緊工作范圍內(nèi)的支架，打出護(hù)幫板并有人監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。

8、機(jī)頭、機(jī)尾崗位工應(yīng)站在端頭支架內(nèi)，以使頂板跨落時(shí)，可及時(shí)抓牢固定物體。

八、相關(guān)事故案例

九、災(zāi)害應(yīng)急措施

（一）災(zāi)害應(yīng)急措施

1、12307綜采面應(yīng)急處置流程

（1）事故發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取有效措施安全避險(xiǎn)，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，通知帶班隊(duì)長和班組長。

（2）帶班隊(duì)長和班組長應(yīng)立即查明事故原因、范圍和人員遇險(xiǎn)情況，啟動(dòng)本隊(duì)現(xiàn)場處置方案，在確保安全的前提下，組織人員進(jìn)行應(yīng)急處置。

（3）若有人員受傷，應(yīng)首先搶救受傷人員，積極開展自救互救，及時(shí)將受傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，經(jīng)過急救處置后運(yùn)送至地面或安全地點(diǎn)。

（4）在應(yīng)急處置過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)通風(fēng)狀況，帶班隊(duì)長和班組長要及時(shí)將救災(zāi)進(jìn)展情況向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（5）若事故危害程度超出本隊(duì)現(xiàn)場應(yīng)急處置能力，帶班隊(duì)長和班組長應(yīng)立即向礦調(diào)度室請(qǐng)求響應(yīng)升級(jí)，根據(jù)情況組織人員按照避災(zāi)路線撤退，并判斷是否配用自救器。撤退前應(yīng)斷開與救災(zāi)無關(guān)的電源，告知礦調(diào)度室避災(zāi)行走路線與目的地。

（6）若撤退線路遇阻或自救器有效作用時(shí)間不能安全撤離時(shí)，要充分利用避難硐室、壓風(fēng)自救、自救器過渡站等場所和設(shè)施合理避災(zāi)，等待救援。

（7）事故消除后，做好安全生產(chǎn)恢復(fù)工作。

2、工作面冒頂處置措施

（1）頂板冒頂時(shí)，工作面人員立即躲到支架腳踏板內(nèi)，下蹲、面部朝下，緊抓設(shè)備牢固部件，且用手護(hù)住臉部兩側(cè)。兩順槽作業(yè)人員，必須迅速下蹲，雙手緊抓能夠抓住的固定物體，有條件的可迅速躲避于調(diào)車硐室內(nèi)，防止颶風(fēng)將人吹倒。

（2）現(xiàn)場人員迅速將災(zāi)害情況匯報(bào)給礦調(diào)度室，并及時(shí)補(bǔ)報(bào)災(zāi)害變化情況，啟動(dòng)本隊(duì)頂板冒落處置方案。

（3）在保證安全的前提下，由帶班隊(duì)長組織人員搶救冒頂區(qū)域受傷或被埋人員。在搶救過程中應(yīng)小心的把被困人員身上的煤矸搬開，如果矸石較大，無法搬開，可用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來，用木柱或木垛等撐牢，再將人員救出。

（4）當(dāng)工作面出現(xiàn)小范圍冒頂時(shí)，煤機(jī)司機(jī)控制速度，局部加刀、快速推進(jìn)，通過冒頂區(qū)；支架工現(xiàn)場要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，通過及時(shí)跟機(jī)拉架、擦頂或帶壓移架、超前拉架、打伸縮梁等方式，控制好端面距和頂板，支架必須升夠初撐力；機(jī)頭崗位工要看好大塊，防止堵塞破碎機(jī)或壓死運(yùn)輸機(jī)。在處理過程中，要保證支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象，必要時(shí)配備適當(dāng)?shù)姆乐怪Ъ軌核赖妮o助支撐和防倒裝置。

（5）當(dāng)工作面冒落范圍加大，采煤機(jī)無法通過時(shí)，大塊冒落矸石采用放炮處理，保證工作面機(jī)道暢通，快速通過冒頂區(qū)。若工作面冒落高度、范圍較大，無法控制時(shí)，工作面立即停止生產(chǎn)，電工切斷工作面電源，膠帶機(jī)司機(jī)將皮帶停電閉鎖，帶班隊(duì)長立即清點(diǎn)人數(shù)，帶領(lǐng)人員撤離。若在撤離過程中，自救器失效或已經(jīng)使用完畢，利用沿途的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行自救，等待救援。

2、工作面水災(zāi)處置措施

（1）現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)涌水時(shí)，立即開啟涌水區(qū)域附近水泵開關(guān)進(jìn)行排水，并及時(shí)利用就近擴(kuò)音電話匯報(bào)帶班隊(duì)長和班長。

（2）帶班隊(duì)長到達(dá)涌水地點(diǎn)后，及時(shí)啟動(dòng)本隊(duì)水災(zāi)事故應(yīng)急處置方案，并迅速將災(zāi)情匯報(bào)給礦調(diào)度室。同時(shí)，安排專人隨時(shí)檢查氣體濃度，根據(jù)情況判斷是否需要佩戴自救器。

（3）當(dāng)有人員受傷時(shí)，帶班隊(duì)長必須安排專人將受傷人員護(hù)送至相對(duì)安全區(qū)域，并進(jìn)行止血、消毒和包扎處理。

（4）當(dāng)涌水能夠控制時(shí)，班長組織排水工及時(shí)打設(shè)沙壩、安設(shè)水泵加強(qiáng)排水、清理淤泥。

（5）當(dāng)涌水無法控制時(shí)，帶班隊(duì)長安排電工切斷工作面生產(chǎn)電源，及時(shí)清點(diǎn)現(xiàn)場人員并組織人員撤離，同時(shí)，向礦調(diào)度室匯報(bào)水災(zāi)情況。

①當(dāng)工作面支架腳踏板被淹沒，人員行走不便時(shí)，人員應(yīng)抓住支架液管、立柱等快速前進(jìn)，防止掉入架間導(dǎo)致人員受傷。

②當(dāng)工作面地勢(shì)較高，水流至巷道內(nèi)低洼點(diǎn)，導(dǎo)致低洼點(diǎn)巷道徹底淹沒，堵住風(fēng)流時(shí)，人員迅速戴上自救器，從其他方向向高處撤離。

③當(dāng)工作面地勢(shì)較低，人員能撤離時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤離至巷道地勢(shì)較高處，迅速裝沙袋設(shè)擋水墻，在擋水墻地勢(shì)較高側(cè)安設(shè)水泵。當(dāng)水流過擋水墻時(shí)，及時(shí)抽排水。

④當(dāng)工作面泥沙堆積，人員無法撤離時(shí)，應(yīng)躲避在工作面比較高的地點(diǎn)，如支架立柱、四連桿等上方，等待水位下降或者救援。

4、應(yīng)急救援注意事項(xiàng)

（1）所有現(xiàn)場人員對(duì)于事故的發(fā)生首先要保持冷靜，頭腦清醒。

（2）在采取應(yīng)急處置措施過程中，要防止二次傷害事故發(fā)生，確保人身安全。

（3）在應(yīng)急處置過程中，應(yīng)充分考慮自救器有效使用時(shí)間和人員撤離時(shí)間，決定撤離或是進(jìn)入臨時(shí)避災(zāi)場所。嚴(yán)禁救護(hù)人員在不佩戴呼吸器的情況下進(jìn)入通風(fēng)不暢的災(zāi)區(qū)搶險(xiǎn)救災(zāi)。

（4）戴上自救器后，人員應(yīng)盡量勻速行走，呼吸要均勻?；瘜W(xué)氧自救器在佩帶過程中產(chǎn)生吸氣干熱、流口水等現(xiàn)象均屬正常，在未到達(dá)可靠的安全地點(diǎn)前，嚴(yán)禁拿掉口具和鼻夾，以防有害氣體中毒窒息。若使用壓縮氧自救器，盡量不要頻繁使用氧氣增壓按鈕，以免浪費(fèi)氧氣，縮短自救器有效使用時(shí)間。

（5）在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交岔口或進(jìn)入避難硐室前，要留設(shè)指示方向或衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以提示救援人員的注意。

（6）在被困地點(diǎn)待救時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)盡量俯臥于巷道底部，以保證精力、減少氧氣消耗，為外界救援爭取時(shí)間，并要采取有規(guī)律地敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以引起救援人員的注意，提示避難人員所在的位置。在此期間，應(yīng)只留一盞燈照明，其余礦燈全部關(guān)閉，以備再次撤退時(shí)使用。

（7）營救傷員時(shí)，要牢記“三先三后”原則，即對(duì)窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；對(duì)骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。

（8）平時(shí)要保證所有的搶險(xiǎn)救援器材種類齊全、質(zhì)量完好、功能可靠。急救箱在使用時(shí)，應(yīng)注意觀察藥品名稱，防止出現(xiàn)誤使用造成二次傷害。使用擔(dān)架時(shí)，應(yīng)先將受傷人員固定，護(hù)送人員前后步伐應(yīng)一致，防止受傷人員摔倒。如現(xiàn)場無急救箱和擔(dān)架時(shí)，可就近取材，使用木板、衣服、布條、褲帶、撬杠等物品自制簡易設(shè)施，進(jìn)行固定、止血和搬運(yùn)工作。

5、進(jìn)入12307綜采面，所有作業(yè)人員必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。

6、嚴(yán)格執(zhí)行《烏蘭木倫煤礦2016年災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》。

（二）自救方式及搶救方式

1、發(fā)生事故時(shí)現(xiàn)場人員的行動(dòng)原則：

（1）及時(shí)報(bào)告災(zāi)情

（2）積極搶救

（3）安全撤離

（4）妥善避災(zāi)

2、急救箱、自救器

（1）急救箱是用于井下發(fā)生緊急意外的情況下由急救員負(fù)責(zé)給傷者使用。急救箱存放于移變列車控制臺(tái)處，急救物品齊全，在現(xiàn)場有傷員需要急救時(shí)，可以立即使用進(jìn)行簡單處理。

（2）自救器是一種輕便、體積小，便于攜帶，戴用迅速，作用時(shí)間短的個(gè)人呼吸保護(hù)裝備。當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)、爆炸、煤與瓦斯突出等事故時(shí)，供人員佩戴，可有效防止中毒或窒息。烏蘭木倫煤礦井下使用ZYX-60隔絕式壓縮氧自救器，運(yùn)輸順槽自救器存放點(diǎn)設(shè)置在移變列車靠近絞車處，存放數(shù)量50臺(tái)，每位員工入井時(shí)隨身攜帶1臺(tái)自救器。

（三）避災(zāi)路線

1、水災(zāi)避災(zāi)路線

（1）當(dāng)作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307回風(fēng)順槽、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線為：

工作面（事故地點(diǎn)）→12307運(yùn)輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。

（2）當(dāng)作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307運(yùn)順、輔運(yùn)順槽發(fā)生水災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線為：

工作面（事故地點(diǎn)）→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。

2、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線

工作面（事故地點(diǎn)）→12307運(yùn)輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→9聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

工作面（事故地點(diǎn)）→12307回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→9聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

3、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線

12307綜采面中部發(fā)生火災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線：

（1）火源下風(fēng)側(cè)人員

①火勢(shì)不大，可強(qiáng)行通過火區(qū)時(shí)的路線：

工作面（事故地點(diǎn)）→12307運(yùn)輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→9聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

②火勢(shì)大，不可強(qiáng)行通過的路線：

工作面（事故地點(diǎn)）→12307回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→9聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

（2）火源上風(fēng)側(cè)人員

工作面（事故地點(diǎn)）→12307運(yùn)輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷→12煤四盤區(qū)回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運(yùn)大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)上山→37聯(lián)巷→北翼輔運(yùn)大巷→31煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

（3）在12307回風(fēng)順槽等回風(fēng)風(fēng)流中作業(yè)的人員，在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸時(shí)，應(yīng)及時(shí)佩戴好隨身攜帶的自救器，尋找最近的或繞過災(zāi)區(qū)的巷道進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道中，按照逆風(fēng)流方向撤退的原則，盡快組織撤離。

十、其他

其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《12307綜采面作業(yè)規(guī)程》、《12307綜采面操作規(guī)程》、《12307綜采面初次初放作業(yè)規(guī)程》及其它有關(guān)的安全規(guī)定執(zhí)行。