據工作面設計，Ⅱ7322工作面收作線:風巷為f2點前13米，機巷為j7點前4米，為保證Ⅱ7322工作面支架的正常拆除和鋪網的順利進行,特制定本措施。
一、鋪網前的準備工作
1、鋪網要求工作面全部支架。
2、根據工作面的具體情況,距收作線12m時開始鋪網。鋪網前必須加強工作面的工程質量管理,達到三直,兩平,兩暢通的標準要求。采高控制在2.2-2.4m之內。
3、鋪網前對液壓支架進行全面檢修.杜絕串液,漏液,自動卸載的現象發(fā)生,確保液壓支架靈敏可靠.。?????????????????????????????????????????????
4、加強機電設備管理,確保鋪網期間設備正常運轉,泵站壓力≥30MPa.
5、鋪網期間所需的木料，塘柴，笆片，金屬網，舊鋼絲繩準備齊全，放置在風巷中碼放整齊。
6、聯網工具，扎絲準備充分。
二、鋪網要求
1、距收作線12m時開始鋪網，鋪網要求工作面全部支架雙層網。金屬網為10#鐵絲編織的菱形網，網孔為50×50mm。長×寬為10×1m,鋼絲繩采用φ18.5mm或φ21.5mm的鋼絲繩。扎絲采用16#鐵絲雙絲聯接。
2、網與網之間的傾斜壓茬不小于200mm,走向壓茬為500mm,并順茬鋪設,以防止移架刮網。網間用16#扎絲聯結,網扣間上下、左右間距不超過200mm。
三、鋪網工藝
1、采用煤機割煤,直接上網的方式鋪網。
2、上第一峒網的時候，不要拉超前架，把金屬網用扒釘或鐵釘訂在φ200mm×1600mm半圓木上，輕降下前梁，直接把帶半圓木的金屬網塞進前梁上方，再把前梁升足勁，自下而上依次上網，完成第一峒上網。
3、工作面局部地質構造頂板破碎處、腰巷、風聯巷老巷揭露處可采用人工干穿插梁后再上網的方式鋪網。穿插梁每架兩棚DZ-28#單體配φ200mm×1600mm半圓木支護,半圓木一端搭在伸縮梁上方不少于200mm，另一端用單體升足勁，頂板、煤壁采用1.2m雙搪柴間距500mm及雙笆腰幫過頂，要求滿幫滿頂腰實過嚴。在穿插梁做好后，直接把金屬網用扒釘訂在半圓木上，完成上網工作，然后再通過移架自行吃網。
4、在聯第一峒網的同時,在走向方向上聯第二峒金屬網。金屬網的鋪設必須超出上下端頭支架2m。
5、在聯第三峒網的同時上第一根鋼絲繩,以后每鋪0.8m網上一根鋼絲繩。鋼絲繩沿順山鋪設在金屬網壓茬處下,其長度不少于160m,用16#鐵絲雙絲聯結,每扣間距為100mm與金屬網聯結在一起。
6、所有鋼絲繩的兩端都必須繃緊用繩卡固定在工作面上下兩端頭的木料棚上。
7、鋪網期間,生產班每班上兩峒網子,聯一根鋼絲繩,檢修班做好運料和檢修以及上網的準備工作。
8、所鋪的網必須全部吃過掩梁并落地1m后,方可停止移架。
四.抽架大棚的鋪網方法
1、抽架大棚采用2500mm長11#專用工字鋼、配搭DZ-28#液壓單體，每架兩棚架設大棚，工字鋼一端搭在前梁上，搭接長度為200mm，另一端搭在緊貼煤壁的單體上、工字鋼上鋪設雙層金屬網和2根鋼絲繩。大棚的凈寬度為2.2m，凈高度為2.5m。
2、工作面做大棚前機頭、尾滯后支架必須向前拉齊，工作面所有支架必須成一條直線。做大棚采用手鎬、風鎬或放炮進行落煤。
3、Ⅱ7322工作面頂板在控頂距過大時易破碎，在停止移架后，抵一峒車割一刀煤，用滑移前梁及護幫板先護住頂板，然后用打眼放炮的方式干一峒穿插梁，每架兩棚，穿插梁采用半圓木(φ200mm×1600mm)配DZ-28#單體，木料一端搭在前梁上，搭接有效長度為200mm，另一端用單體升足勁.上方用笆片,塘材背嚴實.笆片為雙層笆片，塘材間距為200mm，兩根并排。在穿插梁做好后,用手鎬刷幫,然后用工字鋼架設抽架大棚, 架設時直接用工字鋼托住金屬網和鋼絲繩,再在工字鋼下面打上臨時點柱,然后繼續(xù)刷幫.待幫頂刷齊后, 把過頂不到位的地點用金屬網過嚴，打好正規(guī)支柱（貼幫單體）,然后回掉臨時點柱，煤壁用大笆和塘柴背嚴實。
4、為避免空頂時間過長,做大棚時可分茬作業(yè) ,上網也可分段上網,但網與網之間必須壓茬嚴密,符合聯網要求。
5、在抽架大棚完全架設好后, 伸出滑移前梁，煤機跑空刀裝底茬煤,同時把工作面浮煤全部清理干凈。
五.安全技術措施
1、鋪網前應認真觀察工作面的頂板和煤壁,盡量避免在周期來壓期間鋪網。人員進入煤壁側工作時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂的制度。嚴禁空頂作業(yè)。
2、在聯網時，如果端面距超過300mm時，必須搞好臨時支護。臨時支護為φ200mm×1600mm的半圓木配DZ-28#單體，順山一梁二柱。要及時上網上繩，架前網垂長不少于1.0米。
3、鋪網期間應盡可能避免帶壓拉架,如出現刮網或刮鋼絲繩時,不可強行移架,必須處理好后方可移架。頂板破碎地點移架前再不降架的情況下先接把一根半圓木塞進滑移前梁上方，要求半圓木兩架各占一半，并用8#鐵絲系在金屬網上，再用DZ-28#型單體托住半圓木，然后再移架。
4、在煤機運行時,應放慢牽引速度,同時把聯好的網子用鐵絲拉向老塘側系好,防止煤機割壞網子,割壞網子必須及時補網。
5、煤機在聯網期間盡量停在上方。在煤機上下3m以內聯網、打眼、干超前棚或其他工作時，都必須拉掉滾筒的離合器和斷開煤機電源的隔離開關。
6、嚴禁使用運輸機運料、金屬網等。只要煤壁有人工作，運輸機必須停止運轉并閉鎖。
7、嚴禁人員進入煤幫和網之間聯網，防止片幫時人員無法躲避而傷人。
8、工作面的抽架大棚或臨時支護用的單體必須帶有咋交迎山有力并升足勁。
9、工作面背幫嚴實，上到頂下到底。
10、抽架大棚做好后所有單體都要系好防倒繩。
11、鋪網做大棚期間確保液壓系統(tǒng)，以及電器系統(tǒng)的各類保護齊全、靈敏可靠，特別是電器設備的保護嚴禁隨意甩掉不用或任意調整整定值。
12、進入煤壁聯網須經隊長統(tǒng)一指揮，將運輸機煤機停電閉鎖。打出鄰近護幫，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度找掉頂幫活煤活矸。人員要在掩護體下工作，隊長指派專人觀察頂板，將工作地點及上下3架進液截止閥關閉，防止支架誤動作，在此期間嚴禁有人動操作閥。
13、發(fā)生漏頂時，要安排一名有經驗的老工人進行處理，處理漏頂的人員要不少于2人，其中一人專門看護頂板。并由隊長親自現場指揮。處理前先把聯好的金屬網拉向老塘系好，保證后退通道的暢通。

六、放炮管理
打眼
1、工作面做大棚時只準放震動炮，嚴禁放大炮，采用正向放炮，煤壁用風煤鉆打眼，斷層處巖石較硬用風錘濕式打眼。炮眼的最小抵抗線煤層不小于500mm，巖層不小于300mm，雷管用毫秒延期電雷管。
2、打眼工打眼前必須穿戴整齊，扎緊袖口、褲管、扣好衣扣，毛巾系在上衣內，嚴禁毛巾衣服線頭外露，嚴禁戴手套打眼，嚴禁把易纏至鉆桿上的物件掛在身上。
3、打眼前對工作面的頂板、煤壁、支架等進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理，找掉危巖、活矸、傘檐等。打眼時要對運輸機閉鎖并時刻注意防止片幫、掉頂等情況。
4、遇有下列情況之一時，不準打眼或停止打眼工作，并向上級匯報，妥善處理，確認安全后，方能繼續(xù)打眼：
1）工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2）發(fā)現煤層中連續(xù)有小煤炮聲或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆。
3）工作面壓力大，片幫嚴重。
4）工作面控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，端面距≥300mm時，空頂超過規(guī)定時。
5）禁止在舊眼、殘眼或煤（巖）裂縫中打眼，風鉆轉動過程中禁止用手扶托鉆桿。
裝藥
1、爆破員必須由責任心強，熟悉通風，瓦斯和爆破材料管理以及放炮技術，經過培訓考試合格持有放炮合格證的專職人員擔任。
2、領取爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留或進入機電硐室，電雷管必須由爆破員親自攜帶運送。
3、工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
4、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：
（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好，支架完整，避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。
（2）裝配起爆藥卷數量以當時當地需要的數量為限。起爆藥卷上必須系上阻燃彩帶并且保證外露長度不少于400mm。
（3）裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體應拽腳線，應將成束的電雷管理順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管時，必須將其腳線扭結成短路。
6、裝藥必須采用正向裝藥，正向起爆，嚴禁反向裝藥。堅持使用一炮三泥，即座底泥，水炮泥，封泥，其中座底泥大于0.05m，封泥大于0.5m，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或不燃性的，可塑性松散材料制成的封泥封實，嚴禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。
7、裝藥前，首先必須清除炮眼內巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
8、裝藥后，必須將電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及機械等導電體相接觸。
9、裝藥時必須隨時注意頂板，支架、煤壁等情況，發(fā)現問題及時處理，并對輸送機閉鎖。
爆破
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料的性能。
2、工作面爆破時，爆破員、班組長和瓦斯檢查員都必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯鎖放炮制”、“一炮三哨制”，且做到“人、牌、網”三警戒。
3、爆破前，由班組長親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、網、欄桿或拉繩，爆破員不得兼作警戒人。
4、爆破前必須對爆破地點前后20m范圍內灑水降塵。
5、爆破前先把支架、設備、電纜管線用舊皮帶或大笆保護好，同時停止供高壓液，防止塊煤碰到操縱閥，造成支架誤動作。
6、爆破時起爆地點到爆破地點的距離不小于100m，警戒距離爆破地點不小于100m，爆破母線必須符合標準，爆破母線和連接線，電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭必須相互擰緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、刮板輸送機等導電體相接觸。
7、爆破母線不得有明接頭，爆破前爆破母線必須扭結成短路。爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。
8、發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
9、爆破前，班組長必須清點人數，檢查爆破地點及周圍確認安全無誤后，方準下達起爆命令。爆破員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘，方可通電起爆。
10、爆破員必須最后離開爆破地點，并必須在有掩護的安全地點進行起爆。
11、當工作面炮煙吹散，由布置警戒人的班組長親自布置解除警戒，并由爆破工，瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，確認安全后，人員方可進入爆破地點。如有危險情況，必須立即處理。
12、爆破時，爆破員必須使用發(fā)爆器進行爆破。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破，嚴禁放“明炮”、“糊炮”、“空心炮”和多蕊線放炮。
13、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
14、通電以后拒爆時，爆破員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
15、處理拒爆（瞎炮）、殘爆時，必須在班隊長指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未處理完畢，當班爆破員必須在現場向下班爆破員交待清楚。
16、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）如確屬拒爆（瞎炮），應在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
17、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（1）爆破地點附近20m以內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時或20m內有0.5m3空間瓦斯?jié)舛冗_到2%時。
（2）工作面支架不正規(guī)、有損壞，崩倒的支架沒扶好或者傘檐超過規(guī)定及工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
（3）工作面突然出現淋水，涌水或淋水增大，壓力增大；
（4）炮眼內發(fā)現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。
（5）工作面風量不足：通風斷面小于設計斷面2/3以上，風向不穩(wěn)，氣溫忽高忽低等情況時。
火工品管理
1、嚴格遵守礦火工品發(fā)放，使用管理制度及有關規(guī)定。
2、電雷管必須由爆破員親自領用，必須使用毫秒延期電雷管，但延期不得超過130毫秒，并當面點清數目。
3、嚴禁使用或發(fā)放不導通或不合格的電雷管，以及失效的炸藥。
4、當班用剩的炸藥要送入藥箱，并上鎖鎖好；用剩的電雷管應由爆破員親自交回藥庫，嚴禁轉交他人或帶上井。
5、爆破材料在井下臨時存放時，必須放置在爆破警戒線以外頂板完好，支架正規(guī)、完整，避開機械電氣設備，無淋水，不潮濕的安全地點的藥箱內，并鎖好，嚴禁亂扔亂放。發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。
其它
1、 T1、T0、探頭、電纜、管線要采取措施保護，但不得影響正常使用。
2、 工作面放炮要嚴格執(zhí)行停送電制度
3、 本措施至工作面回采結束后自行作廢。
4、 其它未盡之處嚴格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。