一、工作面概況及現(xiàn)狀

15101工作面走向長度150m，傾斜長度458m，煤層總厚度6.0m。煤層的頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，泥巖，厚度0.9～1.5m，老頂灰為K2灰?guī)r，厚度6.95m ，直接頂為3.1m厚的泥巖、煤線和7.3m的砂質(zhì)泥巖。工作面直接頂初次垮落步距為8～14m；老頂初次垮落步距為30～40m；老頂周期來壓步距為15～20m。工作面共安裝支架102組，其中端頭支架6組（上下端頭各三組）（ZTA6500/19.5/34），中間支架96組（ZF4800/17/32）。工作面采用傾斜長壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤全部垮落采煤法，工作面采用MG300/730-WD采煤機(jī)，采高3.0±0.1m，循環(huán)進(jìn)度0.8m，放煤高度3.0±0.1m，放頂煤區(qū)段平均為135m。

九月份15101工作面在膠帶順槽回采58m，軌道順槽回采42m時(shí)出現(xiàn)煤層自燃導(dǎo)致一氧化碳超限現(xiàn)象，公司隨即成立應(yīng)急指揮部，調(diào)查原因并采取措施進(jìn)行處理，工作面一氧化碳濃度得到了有效控制，為確保安全，公司研究決定對(duì)工作面進(jìn)行了臨時(shí)密閉，分別在15101工作面膠帶順槽和15101工作面軌道順槽距巷口20m處各打設(shè)一道密閉，并在密閉停產(chǎn)期間對(duì)密閉內(nèi)外進(jìn)行氣體參數(shù)確定，現(xiàn)根據(jù)密閉內(nèi)外氣體變化情況觀察，已具備啟封密閉恢復(fù)通風(fēng)進(jìn)行生產(chǎn)的條件，密閉啟封后需首先對(duì)工作面各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，為保證復(fù)產(chǎn)前后的安全，特編制本安全技術(shù)措施。

二、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

序號(hào)	作 業(yè) 活 動(dòng)	重大危險(xiǎn)源及有害因素	可能導(dǎo)致的后果	控 制 措 施
1	設(shè)備檢修	配件更換	人員傷亡或設(shè)備損壞	配件更換堅(jiān)持“老帶新”原則，并由專人監(jiān)護(hù)
		配件運(yùn)輸	人員傷亡或配件損壞	作業(yè)嚴(yán)格按照相應(yīng)運(yùn)輸措施執(zhí)行
		安全設(shè)施失靈	人員傷亡	及時(shí)對(duì)各設(shè)施檢修，確保安全設(shè)施可靠運(yùn)行
		工具不完好	人員傷亡	作業(yè)前先對(duì)工具進(jìn)行檢查，若損壞及時(shí)更換
		操作不規(guī)范	人員傷亡或設(shè)備損壞	對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工按標(biāo)作業(yè)
2	瓦斯、煤塵爆炸	操作不規(guī)范	人員傷亡或設(shè)備損壞	對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工按標(biāo)作業(yè)
		措施執(zhí)行不嚴(yán)格	人員傷亡或設(shè)備損壞	按照集團(tuán)公司、公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)工作
3	人員站位	人員站位不符合規(guī)定	人員傷亡	人員按規(guī)定正確站位
4	水	涌水量增大	發(fā)生事故	及時(shí)安設(shè)排水設(shè)施并正常開啟
5	火	出現(xiàn)火源	引發(fā)火災(zāi)，發(fā)生事故	加強(qiáng)監(jiān)督管理，防止出現(xiàn)火源
6	瓦斯	瓦斯涌出量大，瓦斯突出	瓦斯爆炸，發(fā)生事故	加強(qiáng)“一通三防”管理，防止出現(xiàn)瓦斯事故
7	粉塵	煤塵堆積	煤塵爆炸，發(fā)生事故	按規(guī)定要求定期沖洗巷道
8	冒頂	頂板冒落，支護(hù)不到位	冒頂，發(fā)生事故	加強(qiáng)頂板管理
9	培訓(xùn)取證	無證上崗	人員業(yè)務(wù)素質(zhì)低,易發(fā)生人為事故	按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)取證，有證方可上崗。

三、系統(tǒng)恢復(fù)程序

?? ?各個(gè)部門及隊(duì)組要相互協(xié)調(diào)，在密閉啟封后8天內(nèi)，恢復(fù)15101工作面各大系統(tǒng)，首先要對(duì)工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，瓦斯進(jìn)行排放，達(dá)到人員進(jìn)入要求后再將工作面供電系統(tǒng)恢復(fù)，同時(shí)將工作面兩巷供水、排水、壓風(fēng)、注氮、注漿、瓦斯抽放管路接通，管路接通后首先將工作面水排凈，而后再安設(shè)軌道順槽道軌，恢復(fù)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)出煤巷皮帶和膠帶順槽皮帶拆除部分重新安裝、工作面前后溜電機(jī)對(duì)接，以上工作完成后對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行檢修并單個(gè)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，并在恢復(fù)生產(chǎn)前對(duì)工作面進(jìn)行加固注漿，以穩(wěn)固煤墻和頂板，最后進(jìn)行恢復(fù)生產(chǎn)前的綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（一）一通三防系統(tǒng)

密閉啟封完畢后，由通風(fēng)部根據(jù)工作面實(shí)際情況對(duì)需風(fēng)量重新進(jìn)行計(jì)算，并依照計(jì)算結(jié)果相應(yīng)的增加主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，使工作面風(fēng)量滿足需求。然后將密閉處斷開瓦斯抽放管路重新對(duì)接，恢復(fù)瓦斯抽采系統(tǒng)。

（二）供電、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、通訊、信號(hào)和照明系統(tǒng)

??? 安排人員將密閉前托移至膠帶順槽密閉內(nèi)的電纜托移回至出煤巷移變處并接線，恢復(fù)工作面供電，并對(duì)工作面范圍內(nèi)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控傳感器、通訊、信號(hào)和照明設(shè)備以及各類信號(hào)線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)失效或者不完好設(shè)備及時(shí)進(jìn)行更換或完好。

（三）排水系統(tǒng)

??? 供電系統(tǒng)恢復(fù)后，將密閉前切斷排水管路接通，將兩順槽各積水處清挖干凈，檢查水泵、備用泵及開關(guān)的情況，確認(rèn)完好，對(duì)排水管路認(rèn)真檢查，破裂的管路、三通要及時(shí)更換，確保排水系統(tǒng)暢通，并提前將各處的水排干。

（四）壓風(fēng)、供水、防滅火系統(tǒng)

??? 將膠帶順槽和軌道順槽壓風(fēng)管路、供水管路、注漿管路、注氮管路對(duì)接完成，恢復(fù)工作面壓風(fēng)、供水、防滅火系統(tǒng)。

（五）運(yùn)輸系統(tǒng)

將出煤巷臨時(shí)風(fēng)門拆除并將此處H架安設(shè)完成后將皮帶串接好，同時(shí)將膠帶順槽密閉處的硬架安裝完成后將皮帶串接好，工作面前后溜進(jìn)行對(duì)接，恢復(fù)主運(yùn)輸系統(tǒng)。

軌道順槽道軌斷開處重新進(jìn)行釘?shù)酪曰謴?fù)工作面輔助運(yùn)輸系統(tǒng)。

四、系統(tǒng)恢復(fù)后的其余工作及試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、機(jī)電部分

（1）認(rèn)真檢查乳化泵泵站情況，確保泵站壓力不低于30MPa，乳化液配比濃度達(dá)到3%～5%。

（2）嚴(yán)格液壓系統(tǒng)及支架管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等現(xiàn)象，保證支架的結(jié)構(gòu)、性能完好。

（3）各設(shè)備檢修工必須對(duì)各自分管的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定，注油孔必須重新清理，并用黃油槍將需要注油的部位把油注滿，以防無油運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備造成損害。

（4）仔細(xì)檢查工作面通訊系統(tǒng)狀況，確保通訊系統(tǒng)完好。

（5）由檢修工對(duì)工作面所有電氣設(shè)備及電纜全部檢查一遍，存在的問題及時(shí)處理。

（6）所有設(shè)備司機(jī)到位后，在跟班隊(duì)長的統(tǒng)一安排下，先單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)成功后再進(jìn)行三機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。開機(jī)順序：通訊照明系統(tǒng)——乳化液泵站——帶式輸送機(jī)——破碎機(jī)——轉(zhuǎn)載機(jī)——刮板輸送機(jī)——采煤機(jī)。

（7）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有人員必須聽從跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，控制臺(tái)工作人員必須聽清信號(hào)，信號(hào)不清嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

（8）采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須由采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，方可給采煤機(jī)送電。非采煤機(jī)司機(jī)和非專業(yè)采煤機(jī)維修工都不得隨意給煤機(jī)送電或啟動(dòng)煤機(jī)。

（9）所有設(shè)備先空轉(zhuǎn)半小時(shí)，無問題后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2、通防部分

（1）工作面安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中瓦斯、一氧化碳等傳感器應(yīng)按照規(guī)定位置進(jìn)行懸掛，并正常使用。兩巷及工作面沖塵徹底，防止煤塵堆積。

（2）瓦斯檢查員檢查工作面及回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛?不超限時(shí)方可進(jìn)入工作面。在啟動(dòng)電器設(shè)備之前，必須對(duì)其附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定，方可啟動(dòng)設(shè)備。

（3檢查工作面采空區(qū)有無煤層自燃現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)處理，待問題處理完后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

3、頂板管理部分

（1）確保工作面支架初撐力不小于24MPa；兩順槽單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa。

（2）認(rèn)真檢查工作面及兩順槽頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿（索）拉斷時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

（3）嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施中的要求，支好超前支護(hù)。保證單體液壓支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。失效、變形、活柱伸出量小于200mm的單體液壓支柱要及時(shí)更換。

（4）嚴(yán)格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時(shí)更換，支架有漏液、串液的必須及時(shí)維修，保證工作面支架及兩巷單體支柱完好，支護(hù)有效。

4、其它

（1）由跟班隊(duì)長、安全員、班長對(duì)兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護(hù)情況由外向里仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)處理。組織端頭維護(hù)工檢查膠帶、軌道兩順槽的支護(hù)情況，對(duì)失效柱和失修棚進(jìn)行修復(fù)。

（2）對(duì)工作面及膠帶、軌道兩順槽進(jìn)行徹底沖洗。工作面及兩順槽多余的物料轉(zhuǎn)走，浮煤、浮矸清掃干凈，確保安全暢通。

（3）人員進(jìn)入工作面作業(yè)前，必須由瓦檢員對(duì)工作面兩巷以及電氣設(shè)備存放處的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查。當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，嚴(yán)禁送電，并報(bào)公司有關(guān)部門進(jìn)行處理。當(dāng)濃度低于0.5%以下時(shí)，方可送電運(yùn)行。

（4）由專職電工對(duì)工作面電氣設(shè)備及線路絕緣進(jìn)行全部搖測(cè)，詳細(xì)了解電氣設(shè)備狀況。

（5）必須對(duì)工作面的絞車的固定、鋼絲繩、信號(hào)系統(tǒng)、道軌、道岔等進(jìn)行檢查試車，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。當(dāng)工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、安監(jiān)部并組織人員處理，防止空頂現(xiàn)象發(fā)生，以防事故擴(kuò)大。

（7）必須保證工作面上下安全出口暢通符合規(guī)定。工作面超前范圍內(nèi)巷道高度不低于1.8m，人行路寬度不小于0.8m。

五、復(fù)產(chǎn)前的相關(guān)工作

1、公司安監(jiān)部、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門組織對(duì)工作面、兩巷、設(shè)備等由外向里進(jìn)行全部檢查。發(fā)現(xiàn)安全隱患必須徹底處理驗(yàn)收合格后，方可開工。

2、機(jī)電部安排綜采隊(duì)對(duì)井下所有防爆電氣設(shè)備再進(jìn)行一次詳細(xì)的防爆完好檢查，堅(jiān)決杜絕失爆現(xiàn)象，對(duì)較大機(jī)電隱患做到“不落實(shí)處理，不恢復(fù)生產(chǎn)”。

3、通風(fēng)部安排綜采隊(duì)要對(duì)工作面進(jìn)行檢查，對(duì)存在的隱患要責(zé)令處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4、防突部安排好釋放孔的瓦斯、K1值的測(cè)量，各項(xiàng)參數(shù)均符合要求后方可開工。

5、隊(duì)組要組織開好收心會(huì)、班前會(huì)，穩(wěn)定職工思想，并具體落實(shí)跟班隊(duì)干及班組長各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任。

6、隊(duì)組在班前會(huì)要嚴(yán)格排查薄弱人物，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，組織人員詳細(xì)分配工作任務(wù)。

7、在所有特殊工種都必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗或替崗。

8、必須組織職工學(xué)習(xí)《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》、各項(xiàng)措施、規(guī)章制度以及相應(yīng)的避災(zāi)知識(shí)。

六、相關(guān)安全技術(shù)措施

1、托移電纜安全技術(shù)措施

（1）由于電纜長度過長，又屬上坡路線，需人工拖動(dòng)，拖動(dòng)電纜時(shí)，人員要配合默契，同時(shí)用力，如遇電纜拖不動(dòng)情況，必須查明原因，嚴(yán)禁死拉硬拽，以防造成后方人員被拉倒或損傷電纜。

（2）放電纜時(shí)要保持勻速，不應(yīng)過快，托電纜時(shí)，人與人之間的間距要合適，便于相互傳話。

（3）電纜托到位后，要對(duì)電纜進(jìn)行全面檢查，查看電纜是否出現(xiàn)破口損傷現(xiàn)象。

2、管路安裝安全技術(shù)措施

（1）安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。

（2）安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好

（3）管路要吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

（4）用法蘭盤聯(lián)接管道時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

（5）緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適

（6）全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

3、釘?shù)腊踩夹g(shù)措施

（1）釘?shù)泪敼潭ㄜ壘鄷r(shí)，應(yīng)先固定在左方或曲線外股鋼軌，先釘外側(cè)后釘內(nèi)側(cè)，置道尺與此股鋼軌上，使其與鋼軌成直角，然后調(diào)整另一股鋼軌，使軌距合乎要求。釘?shù)捻樞蛲稀?/p>

（2）、釘?shù)罆r(shí)應(yīng)保持墊板位置正確，并與軌枕軌底切實(shí)貼緊，墊板肩棱與軌底里面貼緊。

（3）、釘?shù)罆r(shí)，道底與道間的雜物不許用手拿，要用扳手等器具拔出。

（4）、道夾板與道軌眼不通或不正時(shí)，禁止用手指捅，要用尖把扳手矯正。

（5）使用錘子等工具操作前，要看清前后左右是否有人和其它障礙，以防碰傷及工具脫落等危險(xiǎn)。

（6）釘?shù)罆r(shí)，使用錘頭前要檢查錘頭是否松動(dòng)，在使用當(dāng)中要注意聽錘頭所觸發(fā)出的聲音，防止甩掉錘頭。打入道釘時(shí)要抱錘打，不要輪錘打，下錘要準(zhǔn)，揚(yáng)錘要穩(wěn)。

（7）釘?shù)罆r(shí)必須有專人撬道枕，兩人一起釘?shù)罆r(shí)由小錘指揮，大錘等點(diǎn)打，各自往回收錘，嚴(yán)禁亂搶打，以防工具打架傷人。

（8）抬運(yùn)鋼軌時(shí)兩人必須順肩，不準(zhǔn)左右錯(cuò)開，放時(shí)先看好地點(diǎn)，兩人答好號(hào)，抬后者應(yīng)指揮抬前者的行動(dòng)，并隨其快慢行動(dòng)同時(shí)放。

（9）在施工過程中要時(shí)刻注意頂板，如發(fā)現(xiàn)頂板不好時(shí)，要及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，待穩(wěn)定處理后，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)繼續(xù)作業(yè)。

4、安裝皮帶硬架安全技術(shù)措施

（1）在安裝硬架時(shí)，硬架兩邊必須有兩人將硬架扶住，防止傾倒傷人。

（2）硬架安裝時(shí)，要安完一片再安另一片，嚴(yán)禁同時(shí)安裝兩架。

（3）抬運(yùn)時(shí)，用優(yōu)質(zhì)剎桿作抬桿，每端兩人，同肩同步，放下時(shí)口令要一致。

五、避災(zāi)原則、路線及本措施未涉及處，嚴(yán)格按照《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

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